孟山都公司的三种钒触媒

从孟山都公司三种钒触媒性能的介绍中可以看出,美国硫酸工业使用的钒触媒的主要特点是活性较高,抗粉化能力强,能耐一些有害杂质。低温触媒和大颗粒、低阻力触媒得到了迅速发展。使用低温触媒和大颗粒触媒都能使系统阻力降低,生产能力提高,节约动力消耗,降低生产成本。这些情况可供我国硫酸工业新型钒触媒研制的参考。     

钒触媒的气力吸送与机械筛分

硫酸生产用的钒触媒在使用相当一段时间后,会发生结疤、粉化、活性下降甚至中毒失效等现象,致使生产系统阻力升高、转化率和硫酸产量下降。因此就要把它掏出来,经过筛分,除去粉末,换入一部分新的,然后装入转化器内继续使用。掏装与筛分钒触媒,目前基本上仍用人工操作,工作条件差,劳动强度大,有时甚至还发生因触媒粉     

含钒钛磁铁矿提取钒的几个问题

钒的生产对保证工业上所需特殊钢及制造(接触法)硫酸触媒的供应有其重要意义。含钒的原料很多,但钒的含量都很低,因此在提取方面存在着某些困难。本文对我国含钒原料提取钒的流程作一些讨论。现在我国提钒最可靠的来源是含钒钛磁铁矿。从这种原料出发,可以用两种不同的流程来处理,每种流程各有其利弊,为了能更好地利用资源,有将这两种流程加以讨论的必要。     

废旧钒触媒的再生利用

在接触法硫酸生产中,经过长时间的使用和热的破坏以后,不起催化作用而被更换出来的废旧钒触媒,可以加工制成再生钒触媒。再生钒触媒具有明显的催化活性,能使二氧化硫有较高的转化率,是硫酸厂废物回收利用,提高企业经济效益的一条出路。     

筛选触媒装置改革成功

我厂硫酸车间,最近试验成功了一套风动筛选钒触媒装置。不仅提高了工效,节省了劳力,同时消除了筛选触媒过程中的粉尘毒害,为我厂防尘防毒,保护环境,作出了新贡献。 (一)概况 我厂硫酸车间,生产能力为年产32万吨硫酸,共有七台转化器,每台转化器装钒触媒40m~3左右。钒触媒在生产过程中,容易中毒和碎裂,使用寿命一般在一年半左右,因此筛选更换触媒是保证硫酸生产顺利进行必不可少的环节。原来更换筛选触媒工序工艺落后,设备原始,整个过程用人工把废触媒从转化器中弄出来。人工过筛(后一段时     

电热管在硫酸工业中的应用

我们在小化肥工业使用电热管加热器(以下简称电热管)进行触媒升温取得成功的基础上,又将这项技术应用到小硫酸工业中,自行设计制作了一套电热管,在我县磷肥厂安装试用,砍掉了原有的一台258千瓦硅碳棒电炉和一台柴油加热炉。通过三个多月的生产实践证明,用电热管加热钒触媒达到了预期的效果。在硫酸生产中,使用电热管对钒触媒进行升温,与当前常用的电热炉和柴油炉相比,具有造价低、耗能少、结构简单、控制方便、     

从废钒触媒中回收钒工艺探讨

目前,我国在硫酸生产过程中自接触室排弃的钒触媒逐年增多,这不仅污染环境,还造成二次钒资源的浪费。据某厂取样分析:废触媒中折含五氧化二钒高达5%左右,有较高的回收价值。鉴于废钒触媒中的钒主要是易被酸溶浸出来的四价态,所以,我们对废触媒进行     

硅藻土载体

1．作钒触媒载体 目前中国以硅藻土为载体生产钒催化剂已达9个系列，多种规格，其中包括低温型、中温型、圆条形、环形等多种，基本上满足了中国硫酸工业发展。     

从废钒触媒中提取五氧化二钒

接触法硫酸生产工艺都是采用钒触媒,以进行二氧化硫的催化氧化。当钒触媒在使用过程中,由于操作控制条件不当或气体含砷量过高,会引起中毒现象致使其失去活性变为废物。据分析,废钒触媒中大约含5％以上五氧化二钒具有较高的回收价值。 1.酸浸在一耐酸浸出槽中首先配制     

国内外利用高砷硫铁矿制硫酸简况

在硫酸生产中,由于砷会使钒触媒中毒,而所排出的污水污泥,又会污染环境;因此,要求硫铁矿中含砷量不超过0.05％。但国内有些生产厂认为:矿中含砷量在0.1％左右还不致引起危害。因对矿中含砷量未见有新的规定,所以我们暂以0.1％为标准。凡硫铁矿中含砷量超过0.1％的,都可以认为是高砷硫铁矿。     

S109—1型宽温区钒触媒在两转两吸制酸系统中的使用情况

一、前言 1984年10月,化工部化肥司确定在我厂硫酸生产系统中,使用由广西化工研究所研制,襄樊触媒厂生产的S109—1型宽温区钒触媒,通过实际考察S109—1型宽温区的钒触媒的各项性能,能否满足生产要求,是否具备了S101型和S108型钒触媒的特性,为开发硅藻土新矿源和研制新型钒触媒提供实践经验。我厂接受任务后,于85年元月2日将该触煤填装进生产系统,进行升温试验,到85年3月31日结束。从三个月来的试车证明,S109—1型宽温区钒触媒试验是成功的,在装填量比     

转化器小改革

我厂硫酸车间自投产以来,因多次停电造成转化器熄灭,又因操作技术差,各项指标都未达到规定。转化器一、二层钒触媒粉化严重,反应温度低,转化率低,系统阻力大,不能转化的SO_2放空后对农作物影响较大。虽采用停车过筛,终不能解决问题。后来,我们从学习外地径向转化的经验中得到启     

低燃点钒触媒实验室研制总结

一、前言低燃点钒触媒探索性试验任务是石化部1977年5月下达给我所的,并指定与南京化学工业公司研究院协作。后经两单位会商,决定两单位分头从不同工艺路线共同攻关。我国硫酸厂中目前普遍使用的钒触媒,仅有S101型这一种。虽然也制造了几个其它型号的钒触媒,但都没有广泛使用,仅在个别厂试用。因此,所制新型钒触媒,是有利于我国硫酸工业的发展的。     

S101—1型硫酸生产用钒催化剂

S101—1型硫酸生产用钒催化剂是南京化学工业公司研究院最近研制成功的一种中温型硫酸钒催化剂。它是以吉林省长白县优质硅藻土作载体,五氧化二钒为活性剂,钾盐为助剂,锑化物为促进剂兼热稳定剂。该催化剂工业使用效果同S101型基本一致。工业起燃温度为380～390℃,具有较好的活性和可靠的热稳定性,强度高,使用中不易粉化,用后骨架强度提高,     

铜仁县化工厂S101-A触媒应用试验报告

一、试用目的铜仁县化工厂去年试制出S101-A型硫酸用钒触媒。省化工局提出由铜仁县化工厂提供触媒25m~3在我厂硫酸生产上试用。通过试用。检验该触媒能否适用于硫酸生产。并测定该触媒在我厂生产条件下的起燃温度,适宜操作温度。不同气体成份下的转化率。触媒试用期间原料和气体中的砷、氟含量以及触媒层压降的变化情况等。以便为该触媒的推广使用提供一     

用高岭土作载体制钒触媒小试简介

在毛主席“备战、备荒、为人民”的伟大方针指引下,为发展我区的硫酸及化肥生产,更好地支援农业,利用本区资源试制钒触媒是有其现实意义的。但制作钒触媒需用硅藻土作载体,而本区目前还未发现这一资源,解决载体问题就是小试的主要研宄课题。我们根据本区情况选用高岭土来作为载体,因为高岭土在我区分布很广,藏量丰富,且化学组成与硅藻士接近。其缺点是含铝高,天然孔隙率小,要用它作载体需解决除铝和增六孔隙率这两个问题。经过一年多的探索,已用高岭土制出了合格的钒触媒,并拟花此基础上进行扩大试验。现把小试情况简介如下:     

钒触媒使用情况小结

我们车间是一九六二年十月开始化工试车,一九六三年四月正式投产的。原设计为年产八万吨水洗流程,后经几次改造,现生产能力已达十三万吨。从化工试车到一九七三年底大修为止,共生产硫酸111.97万吨(折100％),先后使用了V_2、V_(5-2)、V_1三种类型的钒触媒190.25米~3(其中仍在使用的85米~3,已替换报废的105.25米~3),若以报废的触媒计算,每立方米钒触媒可生产硫酸1.064万吨。     

二氧化硫氧化制硫酸用钒催化剂的研究进展

钒催化剂是采用接触法生产硫酸工艺过程中至关重要的材料之一,随着硫酸工业技术的快速发展,我国每年对钒催化剂的需求量日益增加。经过七十多年的发展,国产钒催化剂已经取得了丰硕的成果。但在抗粉化性能、使用寿命和催化活性方面与国外催化剂相比还有一定的差距。本文通过查阅国内外钒催化剂相关的文献资料,结合国产钒催化剂的现状,从催化剂的作用机理、催化剂的失活机理、影响催化剂性能的因素三个方面做简要综述。     

工业硫酸中氯化物的测定——离子选择性电极电位滴定法

硫酸生产中,氯化物主要是随原料而带入硫酸产品中的。气态氯化氢会使钒触媒中五价钒挥发,而且腐蚀管道与泵;硫酸中氯化物的存在会削弱甚至破坏金属表面钝态膜,加速硫酸对金属的腐蚀作用。因此,氯化物含量是硫酸质量的重要技术指标之一。我国国家标准(GB534—82)以及国外先进国家标准均要求控制氯化物含量在10ppm以下。     

干热法玻璃纤维除尘

接触法制造硫酸生产中所使用的触媒,常因其表面被灰尘等杂物所沾染,使活性衰退,影响转化率下降,必须进行翻扒或过筛,不但增加了触媒的机械破损和粉化程度使耗用量增大,而且操作繁重,增加了操作工人的劳动强度,延误生产时间,对生产影响极大。如采用湿法或电气除尘、旋风除尘,则需具有较洋的设备和强有力的抽风装置,方能达到除尘的要求。土法生产由于条件所限,难于实现,我们通过生产实践中的不断摸索,采用玻璃纤维除尘,取得了良好的效果,现将我们一号炉干热法除尘的情况、作法和体会介绍如下: