采煤机滚筒截齿的载荷分析及性能研究

滚筒采煤机是机械化采煤作业的重要设备,而截齿是直接与煤岩接触并参与截割的部件,其性能对采煤机的整机性能及工作效率有直接的影响。因此,对采煤机滚筒截齿的破煤机理以及瞬时载荷进行了分析,并分析了截齿性能对整机性能的影响情况,对日常采煤机滚筒截齿维护工作具有一定的现实意义,有助于提升采煤机的工作效率,实现生产效益的提升。     

煤矿采掘机械铸钢截齿研究

煤矿资源是我国现代化建设无可取代的一次性能源,高产高效开采是经济建设的有力保障。对于现代化采煤,采掘机械的截齿耐磨性直接影响煤炭生产,因此采用新材料,用"铸钢"代替焊接生产采煤机截齿,合理设计截齿布置及截齿结构具有重要意义。文章通过对采掘机械截齿性能影响因素的分析,提出应用铸钢截齿的优越性,提高了截齿的可靠性,降低齿耗占吨煤成本中的比例,提高采煤机有效工作时间。     

采煤机截齿铜焊剂的研制与钎焊性能研究

采煤机截齿是采煤过程中大量使用的易损件,钎焊质量不佳造成截齿的巨大消耗和工作效率低下。本实验以YG15硬质合金为截齿齿头,42CrMo钢为截齿齿体,HL105铜焊片为钎料,自制水溶性铜钎焊钎剂代替传统的脱水硼砂,对采煤机截齿进行炉中钎焊。焊接接头强度得到很大提高,达到优等水平。当自制水溶性铜钎剂与水的比例为4:6时,钎料完全湿润,截齿的钎缝充盈度最高,齿头抗弯能力最好,优于工厂生产的截齿,延长了采煤机截齿的使用寿命。     

一种效益高质量好的新型硬煤截齿

<正> 煤科院上海研究所与无锡县联营的江南采煤机械配件公司设有截齿、齿座锻压生产作业线,以及金工、热处理、冷作等主要生产车间,设备性能好,是生产各型截齿、齿座、滚筒的专业性生产型公司。产品的开发设计由上海所提供,并参加技术服务和质量把关。85年起已开始接受煤矿用户订货,批量生产DY型、MD型、80型采煤机截齿齿座备件和英国AM—500型、西德EDW型采煤机截齿备件,还生产各型标准滚筒和非标准筒等。该厂产品已在大同、肥城、开滦、铜川等各大矿务局井下使用,取得很好效益。最近,该公司在上海所的配合下,又生产了一种新型硬煤截齿,具有几何形状合理,截割     

采煤作业中的降尘方法和途径

<正> 一、机械降尘法机械降尘主要是通过对采煤机各部的结构特性来达到降尘的目的,采煤过程中的生尘量取决于采煤机滚筒的形状、截齿的结构和数量、滚筒的转速、截齿的线速度和截割深度及滚筒的出煤能力等因素。     

采煤机截齿堆焊前后的耐磨性试验

采煤机截齿齿体的耐磨性直接影响到截齿的寿命和采煤的效率,对截齿进行堆焊可以直接提高其耐磨性。根据实验室试件实验的方法,对比截齿堆焊前后的耐磨性,最终分析出堆焊能提高采煤机截齿的耐磨性。     

滚筒采煤机镐形截齿的研制与改进

<正> 1 前言滚筒采煤机自1962年在三池煤矿被采用以来,至今已成为该矿的主要采煤设备,功率增大到400kW。随着大型采煤机对截齿强度要求的提高,自1987年开始研制了镐形截齿。本文对采煤机镐形截齿的研制与改进作以介绍。     

吸尘滚筒原理及其除尘效果

1 引言 1975年英国煤炭公司制定了煤尘控制法规,从而推动了采煤工作面的煤尖控制方法的改进。尽管通过降低采煤机滚筒转速,减少截齿数量以及使用齿尘喷雾装置大大减少了采煤机截煤过程中产生的煤尘,但仍然有相当数量的采煤工作面含有过量的煤尘。煤尘量高的原因主要是由于煤炭产量高,或截煤时通过断层、截割顶板和底板时造成的。如果为提高齿面喷雾降尘效率而增大喷水量时,往往由于输送带上煤的水份过多又带来一些生产问题。     

使用截齿固定机构的重要性

<正> 据不完全的统计,在我国每年至少有40万把以上的截齿由于固定不可靠从采煤机截割滚筒上坠入煤海之中,并由此加剧了滚筒上其余截齿的各种损坏情况和采煤机机电事故的发生,从而影响了采煤机生产效率的发挥,浪费了国家大量的资金。为解决丢齿问题,我所曾研制了镐形截齿的专用固定卡子。据肥城矿务局查庄和国家庄两个煤矿五个使用镐形截齿的工作面统计,使用固定卡子后,镐形截齿的消耗量由原先的万吨15把以上降到万吨2把以下,获得了显著的经济效益。83年以来上海所又为采煤     

薄煤层采煤机PJ—8227型专用截齿

<正> 由山东煤研所设计,辽源矿务局平岗煤矿截齿厂制造的PJ—8227型截齿,是专为薄煤层采煤机配套而研制的一种新型扁截齿。在这之前,我国薄煤层采煤机一直是沿用中厚煤层采煤机的截齿,这在一定程度上影响了薄煤层采煤机性能的充分发挥。该新型截齿对提高采煤机的落、装效率,降低采煤机功耗,增强机组工作时的平稳性,减少生产事故,降低截齿消耗量,节约钢材,降低吨煤成本等方面都具有积极意义。     

突变工况下滚筒式采煤机调速控制策略研究

基于Matlab/Simulink建立了包括采煤机牵引部、截割部和控制系统的整机耦合控制模型,针对煤岩夹杂引起的突变工况,以采煤机可靠运行和高效生产为目标,提出了基于截割电机额定转矩的截齿切削厚度控制目标的计算方法,得到煤层截割阻抗与截齿切削厚度控制目标的对应关系;基于滚筒负载特性和破岩能力制定了针对不同突变工况的滚筒调速控制策略和牵引-滚筒协调控制策略;最后将提出的上述两种调速控制策略与传统牵引调速控制策略进行对比。结果表明：当煤层突变载荷较小时,采用滚筒调速控制策略不仅可有效降低采煤机机电系统动载荷,而且可保持采煤生产率不变;当煤层突变载荷较大时,采用牵引-滚筒协调控制策略可有效降低采煤机机电系统动载荷,并对采煤生产率影响较小。     

截煤降尘的研究

<正> 美国矿业局双城研究所截煤工艺组正在研究截煤时减少产生初始粉尘的方法。矿业局当前对截齿特性的主要研究是要确定镐形截齿的磨损对产生初始呼吸性粉尘、能量和截割力的影响;研究增强截齿旋转性以提高刀齿寿命的镐形截齿最好的安装条件以及对扁形刀齿和镐形刀齿进行对比。截齿磨损影响装有镐形截齿的连续采煤机其采煤量占美国井下煤产量的一大半。有多种锥形截齿可供     

基于应变传感器的采煤机截齿受力检测系统研究

针对采煤机截齿在割煤过程中,截齿由于受到大的压应力、剪切力和动载荷,无法实现采煤机高效割煤等问题,提出了一种基于应变传感器的采煤机截齿受力检测方法。该方法是通过截齿粘贴应变片的方式对采煤机割煤过程中截齿受力进行实时检测,实时显示截齿受力变化曲线,试验结果表明:在采煤机割煤时截齿受力变化曲线能够真实反应截齿受力,所选截齿1-1 X向力最大值为0.70 k N;Y向力最大值为1.72 k N;Z向力最大值为4.16 k N;截齿1力矩0.59 k N·m。考虑误差和相关随机因素的影响,试验结果接近相关理论计算值,能够实现截齿受力检测。该研究可对采煤机截齿磨损程度及失效状态能够实现预判断,及时发现和更换失效截齿、提高采煤机截割头的工作效率和使用寿命。     

根据合理切削厚度确定采煤机的牵引速度

牵引速度和滚筒转速是采煤机的重要参数之一。讨论它们的合理值是个复杂问题,因为影响因素很多,如工作机构的设计参数(螺旋头数、升角、螺距、直径、截齿形状等);截齿排列、数目、质量和磨损程度;电机功率;煤的物理力学性质;工作面的地质条件;以及采煤机配套设备的综合生产能     

薄煤层采煤机参数对块煤率的影响分析

基于寺河煤矿94311工作面的生产条件,以提高工作面块煤率为目标,从截齿安装角度、布置方式、截割深度等结构参数以及采煤机运行速率等运动参数进行了分析。结果表明:薄煤层滚筒采煤机截齿的安装角度、布置方式、截齿的截割深度通过影响采煤机的功率消耗等影响薄煤层工作面块煤率;而采煤机运行速率等通过影响切削厚度来影响工作面的块煤率。     

采煤机截齿载荷及运动特性的研究与分析

以某型采煤机截齿为研究对象,分析了采煤机截齿工作原理,对采煤机截齿载荷和运行特性进行研究和分析。研究结果表明:采煤机截齿载荷呈现先增加后减小的趋势;截割阻力矩、截割深度、截齿X方向位移、截齿Y方向位移均呈现周期性变化的趋势,且截齿Y方向位移变化趋势较为复杂。该研究为采煤机截齿疲劳寿命的提高、开采和掘进效率的提升等方面提供理论依据及技术支持。     

截割滚筒垂直位置检测和控制

<正> 长壁采煤自动化技术应用于英国井下开采是一个复杂问题,一个重要方面是采煤机在开采煤层时滚筒垂直位置的检测和控制。以截齿受力分析进行垂直控制根据截齿受力的分析进行垂直控制的方法(见图1)是基于煤层是由不同类型的煤、     

采煤机截齿的有效修复方法

采煤机上易损件消耗量较大的是截齿。国外采用T-590焊条,用堆焊的方法修复截齿。这种方法不但不会降低截齿的质量,设备简单,而且可以节省大量贵重金属,延长使用寿命,保证生产急需。     

故障模式影响法在采煤机截齿风险评价中的应用

在采煤机作业过程中,截齿是使用量最大最容易损坏的零部件之一。截齿失效会对煤炭开采带来很大的影响。因此,本文对采煤机截齿风险评价进行了研究,通过FMEA评价方法,分析了截齿的主要故障模式,并进行了定量计算。结合分析结果和现场实践,提出了延长采煤机截齿寿命的对策。     

采煤机截齿截割破岩能力分析研究

采煤机在煤矿生产中应用广泛,采煤机割煤的过程实质上就是截齿截割煤岩的过程。以镐形截齿为例分析了截齿截割煤岩体的过程,以及截割过程中截齿的受力情况。从截齿的磨损、截齿安装角度、截割厚度和截割速度角度方面分析影响截割性能的因素,发现合适的截齿安装角度、合理的截割厚度和截割深度是影响破岩效率的关键因素,较大的截割速度虽然会提高生产效率,但会加大截割阻力,加快截齿磨损。