气体成分分析判定浮法玻璃气泡来源

气泡是玻璃产品中最主要的缺陷之一,本文主要论述了通过分析玻璃气中的气体成分,判定并帮助解决了一起实际生产中的气泡缺陷.     

浮法玻璃含硫气泡浅析

分析含硫气泡中的物质来源,结合理论和生产实际阐述其原因,提出解决办法。     

浮法玻璃气泡分析方法探讨

湖北三峡新型建材股份有限公司1997年由六机无槽改造的400 t/d浮法线于当年12月投产.1998年4月玻璃板面出现气泡缺陷(气泡大致呈椭球形,长轴约30 mm、短轴约10 mm以上,中部凹陷),玻璃汽车级率由原来的85%降至40%左右,对公司的生产和经营造成极大的影响.为了彻底解决该问题,公司领导责成生产技术部门对玻璃气泡的化学成分进行分析,以确认其来源.     

控制熔化工艺消除浮法玻璃气泡

就浮法玻璃生产过程中如何调整熔化工艺及操作来消除玻璃中气泡所运用的理论及方法进行了说明。强调指出：消除浮法玻璃中气泡的关键在于控制澄清剂芒硝的反应。     

浮法玻璃微气泡与硫澄清

从芒硝澄清机理出发,主要谈了对微气泡问题的认识,介绍了浮法玻璃生产对熔制火焰气氛的要求,提出了消除微气泡应注意的问题.     

浮法玻璃气泡的产生及解决方法

通过对浮法玻璃气泡外观和产生规律的认真分析,来判断气泡产生的原因及位置,从而有效解决气泡问题,进而不断提高浮法玻璃生产和质量控制水平.     

浮法玻璃固定气泡的研究与治理

简述了浮法玻璃中气泡形成的机理和类型,着重对某公司固定气泡形成的位置和原因进行了分析,通过增设池底风机、调整池底风量、更换新矿点、改善对辊破碎方式等措施,可有效解决固定气泡的问题,效果显著。     

浮法玻璃表面吸水量的XPS研究

测定了浮法玻璃上表面与下表面的吸附水量，借助电子能谱分析了浮法玻璃表面不饱和“基团”的分布。结果表明：吸附水量的增加与不饱和“基因”含量的增多有关。     

1.1 mm超薄浮法玻璃拉边机参数的合理选取

分析了拉边机参数对1.1 mm超薄浮法玻璃生产的影响.结合锡槽的本体结构和生产现场实际情况进行了合理的选取,确保成形过程顺利进行,使得1.1 mm超薄浮法玻璃的厚度范围和厚薄差完全能够满足ITO用户对玻璃基板的厚度要求.     

浮法玻璃渗锡量的测量方法

渗锡量是浮法玻璃渗锡过程的一个重要控制参数,它影响到玻璃的散射和透过率,特别对热处理玻璃的透过率,它与浮法玻璃在加热前后的透过率的比值有直接关系。为此提出测量浮法玻璃在加热与不加热时的透过率比值来计算渗锡量的测量方法。实验结果表明:方法灵敏度随加热温度的增加而增加,加热温度为770℃时,方法灵敏度为0 05g/m2,测量结果的误差为±2 2%。     

浅谈我公司0.6mm超薄浮法玻璃生产

我公司在成功生产出1.1mm超薄浮法玻璃的基础上,又对原料、熔化、成型、退火等影响超薄玻璃质量的各种因素进行了全方位的技术攻关,成功生产出0.6mm超薄浮法玻璃,填补了国内空白.     

表面掺银浮法玻璃的光致发光性能

用离子交换法在浮法玻璃表层掺杂了不同量的银。研究了不同工艺条件下处理样品的透射光谱、激发光谱及光致发光谱。银胶体粒子在交换的过程中即可形成并使样品着色，随热处理温度的升高，样品颜色逐渐加深。通过比较不同工艺参数样品的光谱特性，分析了玻璃中银的存在状态及其对光致发光性能的影响。在波长为228nm及325nm的光激发下，玻璃中不同化学状态的银分别在370，395，440，550nm附近发光。     

浮法玻璃生产主要外部条件的保障

现代浮法玻璃的生产是多学科技术的综合,通过对浮法玻璃生产线供电、供水、通讯、技术资料、技术维修五个方面保障的分析,讨论了浮法玻璃中长期稳定正常生产应当具备的必需条件.     

浮法玻璃成型过程的数值模拟

建立了浮法成型过程的数学模型,并用三维有限元方法,模拟了5mm浮法玻璃成型过程,分析了拉边机在浮法玻璃成型中的作用以及拉制过程中玻璃的应力、位移、厚度分布。在玻璃拉制过程中,x方向应力主要集中在机头后区域;y方向应力主要集中在机头和玻璃带接触的地方;x方向应力沿玻璃板宽度方向分布,且范围较广;发现了实验中存在的速度“穿越”现象。模拟结果与实验结果的比较表明,建立的数学模型很好地模拟了浮法玻璃成型过程。     

2 mm浮法薄玻璃的生产实践

根据实际经验,总结2 mm浮法薄玻璃实际生产过程中应用的一些工艺技术措施.