255m3高炉冶炼不锈钢母液工业试验

首次在255m^3高炉上进行了冶炼不锈钢母液的工业试验,生产铬含量5％～21．3％的不锈钢母液近千吨,铬收得率达98％,炉况顺行,渣铁排放正常。为确保试验的成功,采取了保守的操作方针,入炉焦比提得较高,对原材料的磷含量也未加控制,试验中还将铬含量15．6%的35t不锈钢母液由转炉冶炼后再经连铸和轧制加工得到某种不锈钢板材,实现了不锈钢生产全流程的贯通。     

非铁合金方法冶炼不锈钢母液

采用转炉或高炉方法冶炼含铬铁水可以降低不锈钢生产的成本。总结了国内开展的铁浴熔融还原和高炉过程生产不锈钢母液工业试验的结果,着重分析了高炉冶炼含铬铁水的热力学优势和操作顺行的条件,并讨论了铬矿石在高炉内的反应机理。对工业试验中焦比和铁水磷含量高的情况提出了改进的措施。     

矿热炉冶炼稀土硅铁合金的试验概述

近年来稀土硅铁合金生产有了较大发展,但仍远远不能适应国民经济迅速发展的需要。遵照毛主席关于“人类总得不断地总结经验,有所发现,有所发明,有所创造,有所前进”的教导,多快好省地发展稀土合金生产,改革现有的硅铁还原法生产工艺,选择经济合理的新流程,乃是我们的一项迫切任务。     

转炉铬矿熔融还原法冶炼不锈钢母液过程的热力学

针对转炉铬矿熔融还原法冶炼不锈钢母液工艺,利用冶金热力学原理对该过程中涉及的几个重要问题进行了理论分析和计算,为在转炉中用铬矿实现钢的直接合金化的热力学可行性提供了理论依据.得到结论:①铬矿石在熔融还原转炉中是完全可以被还原的;②金属熔体中铬的活度随金属中铬质量分数的增加而增大,温度对金属铬活度的影响较小;③在1500...     

适用于高炉冶炼不锈钢母液的含铬炉料制备

使用低品位铬铁精矿(或粉矿)是提高不锈钢产品市场竞争力的有效措施,对精粉进行预先造块是提高熔炉冶炼效率、降低焦比不可缺少的步骤。回顾了中南大学使用低品位南非铬铁精矿制备高品质炉料用于高炉冶炼不锈钢母液工艺的相关研究及经验。前期扩大试验表明,任意铬铁精矿比例条件下均可制备出高强度氧化球团(2 500 N/个)和烧结矿。高压辊磨预处理是强化铬铁精矿造块的关键技术。为获得满足高炉冶炼要求的炉料冶金性能,南非铬铁精矿的使用比例应低于60%。球团烧结技术是对细粒铬铁精矿造块有效且较经济的技术手段,所得含铬烧结矿用于高炉冶炼不锈钢母液工艺是可行的。     

矿热炉冶炼硅钙钡铝合金

硅钙钡铝合金为钡系合金中高级复合合金,是含钡合金中强脱氧,脱硫剂。它是特殊钢常用的终脱氧剂,使钢中的氧达到最低(4.3ppm);同时形成含钙、钡、铝等复杂夹杂物易从钢中上浮,纯洁钢液,提高钢的内在质量。目前生产方法有:(1)硅铝合金冶炼加入石灰、钡矿而成硅钙钡铝合金;(2)分层法冶炼硅钙钡合金加入铝土矿而成     

无渣冶炼矿热炉炉体破损研究

无渣冶炼矿热炉随着炉体运行时间的延长,炉体内部耐火材料受高温铁水冲刷及氧化侵蚀变薄,严重影响矿热炉的安全运行。本文通过对无渣冶炼矿热炉炉体拆除过程中破损原因的调查与分析,为今后矿热炉冶炼过程中如何保护炉体内部薄弱区域提供理论指导,达到延长炉体运行时间的目的。     

小型矿热炉冶炼富锰渣

本文阐述了小型矿热炉冶炼富锰渣,在锰系铁合金冶炼中的意义;操作要点;产量及电耗测算亏法。560千伏安矿热炉冶炼实践表明,低碱度(CaO/SiO_2=0.15)、低碳耗操作,富锰渣中锰的回收率可高达86％,产量及电耗等技术经济指标均较好。电耗平均为1327度/吨,最低1000度/吨左右。文中介绍的富锰渣产量、电耗的测算方法,亦可用于大中型矿热炉在改炼另一种产品时产量及电耗的测算。     

矿热炉冶炼稀土硅钙合金

一、引言在“十大”精神鼓舞下,在批林整风强大动力推动下,我们认真分析了包钢丰富的稀土资源和稀土合金在国民经济中起到越来越显著的作用,认识到多快好省的发展稀土合金的生产,创造出更多的新品种,选择更经济合理的生产流程,满足国民经济迅速发展的迫切需要,是我们的一项迫切任务。     

电炉使用铁水冶炼不锈钢母液提高炉龄的工艺实践

分析了影响冶炼不锈钢的电炉炉龄的主要因素。通过选用高质量耐火材料,提高炉衬抗氧化和耐侵蚀性;采用约45%的铁水热装比优化配料模式,以及优化供电曲线以降低电能消耗;采用渣泡沫化技术改进造渣工艺等提高电炉炉龄综合控制技术,电炉炉龄明显提高。2008年平均炉龄为507炉,最高炉龄达到了790炉。电炉炉龄作为一项体现冶炼综合水平的指标,炉龄的提高表明电炉采用热装脱磷铁水冶炼不锈钢母液工艺日渐成熟。     

电弧炉采用炉壁碳氧喷枪冶炼不锈钢母液的方法

现有技术电弧炉冶炼不锈钢母液存在如下主要缺陷：（1）电弧炉冶炼时间长,一般需要3小时以上,导致电弧炉和真空吹氧脱碳精炼炉（VOD）冶炼时间和节奏很难匹配;（2）电弧炉脱碳速度低,铬氧化严重,使铬收得率低,生产成本高;（3）采用人工吹氧管插入钢液进吹氧脱碳,生产现场工人操作环境条件差。因此,长期以来,一直困扰着电弧炉与真空吹氧脱碳精炼炉（VOD）双联工艺生产不锈钢功能的发挥。     

矿热炉直接还原再生利用不锈钢除尘灰试验

不锈钢除尘灰因含有大量重金属离子而对环境产生危害,属危险含铬废物,同时因含有大量镍、铬、铁等元素具有回收价值,对不锈钢除尘灰进行无害化处理及综合利用具有社会效益和经济效益。本文主要介绍了矿热炉再生利用不锈钢除尘灰的相关工艺及工艺的应用情况,为国内不锈钢除尘灰的回收处理提供思路,从而更好的促进我国不锈钢除尘灰回收技术的发展。     

智能节电装置应用在矿热炉冶炼红土镍矿的试验研究

红土镍矿有价金属含量低,在获得镍铁合金的同时要产生大量废渣、消耗大量电能,节能降耗已是必经之路。在矿热电炉上安装智能低压综合节电装置可以大大降低短网感抗、提高功率因数、提高冶炼效率、降低能耗及增加产能。开展这项节能技术,对红土镍矿电炉火法冶金行业具有一定的指导意义。     

日本不锈钢厂铬基不锈钢产量逐年增加

【安泰科讯】日本钢厂正在逐步提高铬基不锈钢材产量(热轧材)。2005年日本的铬基不锈钢产量占38.0%,同比增长2.8%;镍基不锈钢产量占62.0%。2003年和2004年日本铬基不锈钢与镍基不锈钢的产量比例分别为:2003年铬基不锈钢占32.4%,镍基不锈钢占67.6%;2004年铬基不锈钢占35.2%,镍基不锈钢占64.8%。从以上数据可以看出,近2年中,日本铬基不锈钢的比例增加了2.8%。2004-2005年期间,LME镍价大幅上涨,从而导致日本铬基不锈钢产量迅猛增加。特别JFE公司2005年的铬基不锈钢比例达到了87.9%,成为日本最大的铬基不锈钢生产厂商。该公司的千叶厂以生产…     

矿热炉冶炼硅钡锶铁合金的研究

介绍了矿热炉冶炼硅钡锶铁合金的原理、工艺，并探讨了冶炼生产中出现的关键问题及解决办法。     

不锈钢母液制备工艺

分析了EAF，川畸法和竖炉型熔融还原法3种不锈钢母液制备技术，通过对不同工艺的比较得出，竖炉型熔融还原法直接生产母液具有高的铬回收率，低的生产成本。     

矿热炉冶炼含镍生铁探讨

含镍生铁是生产不锈钢的重要原料之一,近年来在我国的大小不锈钢厂得到了广泛的应用和推广,尤其是从2009年下半年开始,各大不锈钢厂正式大量采用含镍生铁冶炼300系不锈钢,使含镍生铁的应用得到了快速发展,在生产过程中降低了成本。     

矿热炉冶炼高品位硅钙钡合金

在硅钙合金分层法冶炼基础上,加入钡矿用硅热法还原钡元素,制得高品位硅钙钡合金。冶炼中正确控制(CaO+BaO)/SiO_2、CaO/BaO 的比值等影响因素,可使冶炼操作顺行。硅钙钡合金在管20、管20g、18MnHP 钢中应用,脱氧率比用 Si_(20)Al)(50)合金提高30—40%,脱硫效率提高15—20%,夹杂物得到变性处理,其总量降低30—40%。     

日本高炉钢厂提高铬基不锈钢产量

【安泰科讯】由于较高的镍价和相对稳定的市场,全球许多不锈钢厂计划提高铬基不锈钢(400系)比。欧洲的阿塞洛和蒂森克虏伯不锈钢公司以及亚洲的韩国浦项和中国太钢已提高了铬基不锈钢比。据日本今年上半年的不锈钢(热轧材)产量的统计数据,300系不锈钢占63.5%,400系不锈钢占36.5%。与2004年上半年相比,今年的铬基不锈钢比增加了1.7个百分点。今年上半年相关高炉钢厂的铬基不锈钢产能占日本铬基不锈钢总产量的54.0%,比上年同期增加了3.3个百分点。今年上半年,JFE钢厂把铬基不锈钢比增至了87.1%。几年前起,JFE钢厂就加大了铬基不锈钢的生产…     

复吹转炉冶炼不锈钢试验总结

为发挥转炉复合吹炼工艺的冶金优点,增加转炉冶炼品种,我厂进行了采用转炉复合吹炼工艺生产铬不锈钢的试验研究。根据鞍山钢铁学院模拟试验提出的工艺参数,1984年12月开始在6t复吹转炉上进行冶炼不锈钢Cr_(13)试验,取得了良好的冶金效果。