机械零件失效与表面防护技术

机械零件失效与表面防护技术胡群芳，袁临生（浙江省轻工业学校）１机械零件失效分析机器或零件丧失完成规定功能的能力称为失效。磨损、腐蚀、疲劳断裂、变形、老化是常见的几种失效形式。实际工程中的机器零件常受两种或多种失效形式的联合作用，如磨损和腐蚀、疲劳和磨...     

解决零件变形问题及提高零件加工精度的方法

为了满足现阶段机械工作的要求,进行加工热处理体系的健全是必要的,文章就加工变形问题进行分析,旨在进行其加工变形解决方案的优化,保证零件加工精度体系的健全,实现其内部各个工作环节的协调,在现实工作中,为了保证零件加工精度的提升,我们必须要保证机械零件加工过程中的有效性及合理性,从而有效提升工件的加工质量,保证零件生产效益的提升。     

数控加工机械零件中的专用夹具设计

数控加工具有加工精密度高、自动化程度高等特点,其研发对于提高机械化生产效率、提高机械零件加工质量有重要作用,而专用夹具设计在数控加工机械零件中起着重要的辅助作用。现代化数控加工机械零件生产中,应用专用夹具可以保证机械零件的设计精度,促进机械零件数控加工的顺利开展。基于此,文章对数控加工机械零件进行简要概述,分析专用夹具的选择要点与设计要点,并以某零件加工为例设计专用夹具,旨在促进专用夹具的有效应用。     

圆锯片热变形的研究(一)——盘状薄圆锯片的热压曲现象——

经过适张度处理,圆锯片发生碟状变形,为了说明在圆锯片半径方向由于温度分布不均匀而产生的热变形及热压曲现象,本研究采用具有碟状变形而不带槽的薄圆锯片,在宽频带区激振同时提高温度梯度,在一定转速下进行模拟试验。详细探讨了圆锯片波节直径数的变形模态(N)和波节直径数振动模态(n)的变化。热变形过程在下列情况下进行:(1)在温度梯度小的初期阶段里,圆锯片变形很小还保持初始状态,由于热膨胀产生热应力,然后,随着温度梯度增大,n≥2以上固有频率逐渐降低。相反,当 n=0,1时固有频率逐渐升高。在这个温度区域,圆锯保持初期形状没有变形,应力状况同样保持均衡,在平面状态时,这时的实验值与理论计算值一致。(2)随着温度梯度增大,固有频率降低,在 n=2或 n=3时的逆向行波振动频率接近于临界转速状态时,由于温度分布而产生的热膨胀增大部分使圆锯片从碟形状态恢复到平面状态,这时热应力不增加,固有频率几乎不变化。(3)圆锯片变为平面状态,暂时不发生变形,在临界转速状态下,动态不稳定的 n=2,及 n=3的逆向行波的振幅却增大,在运行过程中又回复成碟形。(4)回到初期的碟状变形时,热应力不再蓄积而被释放出来。在许多个变形模态 N=3,N=5及 N=2时的变形急剧增大而产生热压曲,N=3时压曲时的变形最大,理论计算与最低温度梯度时的压曲模态一样。还有,理论上在温度梯度增大过程时,固有频率为0时,产生热压曲,在本实验里,固有频率不会变为0。(5)产生热压曲后,即使温度梯度增大,压曲变形量几乎没有变化,但振动振幅增大。     

基于有限元法的纸机压榨部机架机械性能分析

利用有限元分析的方法,对压榨部机架及加压臂的机械性能进行分析.通过对机架和加压臂的静力分析,得出在静力载荷作用下机架及加压臂的变形及应力分布,校核了机架和加压臂的静力刚强度.通过对机架的模态分析,得到机架的模态频率和模态振型,提出了模型机架的最适宜运行车速为880 m/min,并通过对模态频率分布的分析,提出在一阶模态频率后还有600 m/min的提速空间.     

有限元及刚柔联合仿真在曲轴设计中的应用

利用虚拟样机技术及模态分析技术,联合运用Proe及有限元分析软件PATRAN／NAS—TRAN与机械系统动力学仿真软件ADAMS．考虑到曲轴的变形,在NASTRAN中生成曲轴的模态中性文件,在ADAMS中用模态中性文件替换刚性曲轴进行动力学仿真,得到曲轴的应力和位移等动力响应,为曲轴的动态疲劳分析提供依据,为曲轴设计提供参考。     

卧式螺旋离心机转鼓系有限元模态分析

建立卧式螺旋斜料沉降离心机转鼓系的力学模型,从系统动力学特点出发,合理简化并建立实体Pro／E模型,通过ANSYS有限元软件分析该系统的模态特性及转鼓、螺旋的变形问题。结果表明：Pro／E建模配合ANSYS Lanczos法对卧螺转鼓系进行模态分析方便实用,螺旋在一、二阶固有频率下其最大变形值都发生在圆柱段与圆锥段连接处,而转鼓规律不同．分别发生在大端和小端。     

基于有限元法的多列烘缸干燥部实验装置机械性能分析

基于有限元分析理论,利用ANSYS软件,对多列烘缸干燥部实验装置的机械性能进行分析。通过静力学分析,得出该实验装置在静态载荷作用下变形情况,校核其静态刚强度条件;通过模态分析,得到了实验装置的前6阶模态频率及模态振型。本文可为多列烘缸干燥部的设计、实施和运行操作提供计算机仿真数值参考及理论依据。     

浅谈机械零件的检测与误差原因

随着社会的发展,人们对机械的要求越来越高,而机械零件是机械的基本保障,本文主要探讨了机械零件的检测,并深入地研究了机械零件的误差原因。     

基于Workbench回转组合多层筛筛体模态分析

建立了HZZD型回转组合多层筛筛体的实体模型,借助有限元分析软件ANSYS Workbench对筛体进行了模态分析,得到筛体前15阶的固有频率和振型。分析结果表明,筛体的各阶固有频率和工作频率不重合;主要承力部件未产生较大变形,筛体的整体结构刚度满足要求;前5阶模态分析结果显示,吊杆的变形均较小,为整机配备16根吊杆是合理的。     

基于流固耦合的核主泵叶轮结构力学分析

为探究核主泵设计工况下流场对叶轮结构的影响,对国内某核主泵内部流场进行三维数值模拟,将流场的计算结果作为结构场的初始条件。采用单向流固耦合的方法对核主泵叶轮进行仿真计算,获得在该核主泵设计工况下,叶轮的等效应力分布和总体变形以及模态分布等结构力学特性。结果表明,在该核主泵设计工况下等效应力和总变形都符合核电站运行规定,一阶模态远低于设计工况下核主泵的转频。     

浅谈影响机械加工表面质量的因素及措施

随着工业的不断发展,人们对机械的精密程度以及质量的要求越来越高,机械零件的任何表面缺陷,都会直接影响机械零件的工作性能。在机械加工中制约机械零件表面质量的因素有很多,只有对这些因素进行充分的研究分析,才能进一步保证零件的整体质量及工作性能。     

基于Workbench的TSJ-2000水源钻机底座模态分析

为验证TSJ-2000水源钻机新设计底座的安全性,根据钻机特点,利用Workbench建立了底座的三维模型,并对其进行了模态分析。模态分析表明,底座的固有频率远大于转盘的工作频率;底座的振动变形位移较小,且主要表现在底座下部结构,满足底座振动安全要求,为底座能够安全工作提供了理论依据。     

论机械零件加工精度的影响因素及应对策略

机械零件的质量对于整个机械的质量具有较高的影响,因此在零件加工的过程中,一定要加强对其精度的重视程度,衡量机械质量的一个重要指标就是对其零件加工精度的考察。机械零件加工过程中,会受到多方面因素的影响,其精度的控制是一项难度相对较大的技术。文章首先介绍了机械零件加工精度内容,并在此基础上对其各方面的影响因素进行了详细的探讨,有针对性的提出了解决措施,希望对提高机械零件的加工精度起到促进作用。     

碟式分离机支撑条件对转子系统动力学特性影响

为保证蝶式分离机转子系统的稳定性,笔者基于有限元分析软件ANSYS分析转鼓内离心载荷、支承位置与支承刚度对碟式分离机动力学特性的影响,研究固有特性、模态频率和相应振型的变化规律。结果表明:转鼓内流体离心载荷对转子刚度产生显著影响,进而导致各阶模态变化趋势各异;支撑位置和支撑刚度对转子不同阶模态的影响趋势与相应振型有关,当转子部件变形不一致时,部分阶数模态频率可能随支撑位置上移而减小;转子振型在支承位置的径向振幅明显时,支撑刚度对模态频率产生显著影响。研究结果可用于碟式分离机转子系统的设计与优化。     

控制机械零件品种恶性增长的措施

介绍机械零件的特征、提出用零件特征项目来进行分类管理的方法，介绍了如何利用现代化的网络概念去管理和共享机械零件的资源，从而控制了机械零件品种的恶性增长。     

分析零件加工中机械加工工艺对精度的影响

我们在进行机械零件加工时,常常会受到多种原因的干扰,而影响到零件加工的质量和效率,影响机械加工生产进度和企业的经济效益。机械零件加工对于机械生产企业来说属于生产加工的最关键环节。机械零件加工完成后最终的几何参数决定了加工精度是否达标,两者之间符合程度与零件加工精度成正相关的关系。质量工作抓上去了,才能确保机械加工的正常开展。在机械加工时,会受到多种因素的影响,造成工件质量低下,无法满足质量的要求。加工精度是衡量机械零件加工水平的标准之一,要提高机械加工精度,就需要查找出影响机械加工精度的主要原因和条件,并提出解决措施,减少或者杜绝机械零件加工时出现的误差等问题。     

HK6110URD1型公交车车身的模态分析

通过对HK6110URD1型公交车车身进行模型处理、材料定义、网格划分及载荷及约束处理,对车身进行模态分析后得到车身前端和后端同时出现较大变形,但车身中间变形很小,正常行驶工作的过程中不会发生共振。     

浅谈车辆机械零件的磨损与预防

车辆机械零件的主要失效形式为磨损,根据磨损机理来讲,可以将车辆零件失效分为不同的形式,其中包括粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损、气蚀等,因此,分析车辆机械零件的磨损机理具有重要作用,通过采取有效的预防措施,延长车辆机械零件的使用时间。文章就对车辆机械零件的磨损与预防展开研究。为实现车辆机械的使用时间的延长,减少车辆机械故障的发生提供一些参考。     

造纸机压榨部机架机械性能及运行性能的研究

利用有限元数值分析方法,借助有限元软件ANSYS,对压榨部机架的机械性能及整机的运行性能进行了分析。根据对压榨部的静态载荷分布的分析,利用ANSYS软件的静态分析程序分别对单边机架、整体机架及加压臂进行了分析,得出在静力载荷作用下机架及加压臂的变形及应力分布,校核了其静力刚强度。利用ANSYS软件的模态分析程序,分别对单边机架、整体机架及加压臂进行了模态分析得到机架的模态频率和模态振型,通过频率一车速换算得出整体机架最适宜车速≈800m／min。通过上述分析,为该模型机架实现合理运行状态、达到优良的运行性能提供了理论参考,根据模态分析的结果分析越阶提速的可行性。