陕西某金矿选矿试验研究

陕西某金矿金品位为5.3g/t,金主要赋存在黄铁矿和含砷黄铁矿中,嵌布粒度较细。为了给该矿山工艺提供依据,对其进行了浮选流程试验。结果表明:在磨矿细度为-0.074mm占86.90%的条件下,经一粗三精三扫的闭路流程,可获得金品位为20.80g/t,回收率为76.03%的金精矿。此外,镜下观察尾矿发现,载金矿物黄铁矿粒度细和解离度低是导致金回收率难以提高的原因。     

山西某金矿矿石选矿试验研究

山西某金矿矿石金品位2.33 g/t,金矿物呈粗细不均匀嵌布.针对该矿石性质,进行了浮选、重选联合工艺研究,最终确定采用浮选—浮选尾矿重选工艺流程,在最佳试验条件下,获得了金精矿金品位40.59 g/t、金回收率89.13％,浮选+重选金总回收率93.69％的较好指标,为矿石高效利用提供技术依据.     

某金矿深部矿石选矿试验研究

某金矿随着开采深度的增加,矿石性质发生变化,为高效开发利用深部矿石,对该矿石进行了系统的选矿试验研究,探索了单一浮选、重选及重选—浮选联合工艺。结果表明：该金矿石可选性较好,单一浮选工艺指标较好,磨矿-分级后采用一次粗选、三次扫选、两次精选流程,获得了金品位62.15 g/t、金回收率95.44%,银品位150.61 g/t、银回收率74.71%的金精矿。     

陕西某钒矿石选矿工艺试验研究

陕西某钒矿石中含有大量碳酸盐,在提取钒之前需通过浮选去除。试验采用丁基黄药浮选硫化矿物,采用新型捕收剂G H浮选碳酸盐,在磨矿细度-200目占91％、丁基黄药用量50 g/t、2＃油用量40 g/t、G H用量400 g/t、水玻璃用量2 kg/t条件下,碳酸盐去除率在83％以上,钒精矿回收率达83．76％,V2 O5品位为1．158％。     

陕西某卡林型金矿选矿试验研究

对陕西某卡林型金矿石进行了选矿试验研究。通过对浮选指标各影响因素的优化,得出了粗选的最优操作条件：磨矿细度-74gm85％;pH值调整剂碳酸钠1000g／t;水玻璃400g／t;活化剂硫酸铜150g／t;组合捕收剂：BK321＋DN-38（70＋40）g／t;起泡剂2^#油20g／t。在此条件下进行了三次粗选、两次空白精选、两次扫选实验室闭路试验,可获得金精矿品位为41．25g／t、回收率为85．61％的较好指标,表明该金矿石可以通过浮选达到预先富集的目的。     

某金矿选矿试验研究

某金矿石金属矿物种类较多,含金矿物主要有黄铁矿、褐铁矿、赤铁矿。金矿物以自然金为主,可回收元素金为细粒金和微细粒金。采用单一浮选法,获得金精矿品位89.67 g/t,金回收率93.05%的较好指标。     

陕西某微细粒浸染型金矿选矿试验研究

微细粒浸染型金矿床往往富含砷、汞、锑、碳等难处理矿物,其中细粒金常赋存于黄铁矿等硫化矿物中,属于难处理矿石。陕西省某金矿床金矿物粒径非常细小,主要为次显微金,通过传统浮选方法难以获得高品位的金精矿产品,为有效提取细粒金矿石,开展了工艺矿物学及选矿试验研究。工艺矿物学研究表明,矿床主要载金矿物为黄铁矿,在-0.074 mm占60％的细度条件下,黄铁矿的解离度达93.48％,自然金以次显微金及晶格金存在,属于微细粒浸染型难处理矿石。综合对比选矿试验结果表明,该金矿宜采用“研磨-焙烧-研磨-氰化”的流程方案,首先将原矿磨细到-0.075 mm占80%,然后在650 ℃的温度下焙烧2 h,再将焙烧矿磨细到-0.075 mm占95%,在NaCN用量为4 kg/t、氰化时间为36 h的条件下,金浸出率可达73.36%。该试验方案适合微细浸染型金矿石的浮选,选矿效果较为理想。     

某氧化铜矿石选矿试验研究

某氧化铜矿石铜品位为1.24％,自由氧化铜分布率占93.65％.针对该矿石性质,进行了浮选工艺研究,考察了磨矿细度、药剂用量等工艺条件对选别指标的影响.结果表明:在磨矿细度-0.074 mm占70％,硫化钠和硫酸铵作为硫化剂,异戊基黄药和苯甲基羟戊酸作为捕收剂的条件下,原矿经两次粗选、两次精选、两次扫选浮选流程,中矿集...     

某含金矿石选矿试验研究

本文对胶东某含金矿石进行了选矿试验研究,黄铁矿是该矿石金的主要载体矿物,金矿物主要嵌布于黄铁矿裂隙、孔隙或粒间。根据矿石性质主要进行了磨矿细度试验和各类药剂用量条件试验,采用“一次粗选、两次扫选、一次精选”浮选工艺,磨矿细度-200目含量55%、捕收剂为丁基黄药和丁铵黑药150g/t按照5:1配比组合用药(丁基黄药125g/t、丁铵黑药25g/t)、硫酸铜用量200g/t、起泡剂用量20g/t,最终可以得到产率为9.05%、精矿品位26.56g/t、金回收率达到94.97%的精矿产品,达到了理想的选矿指标。     

河南某金矿选矿试验研究

矿石中主要回收元素为金,主要为自然金和金银矿且多包裹在脉石矿物中,裂隙金和粒间金分布较少。回收难度较大,对矿样进行了重选、氰化浸出及浸渣浮选试验,获得重选作业金回收率4.75%;氰化浸出作业金回收率51.00%;浸渣浮选作业金回收率为86.78%,金精矿含金40.85 g/t,金矿石的选矿总回收率为93.83%的较好试验指标。     

辽宁某金矿选矿试验研究

辽宁某含金矿石金品位为3.51g/t,是主要的有价元素,金主要赋存于自然金中,金属矿物主要为磁黄铁矿,非金属矿物主要为石英、钾长石和钠长石等。为确定该矿石的开发利用工艺流程,进行了选矿试验研究。结果表明,在磨矿细度-0.074mm占90%的条件下,以异戊基黄药+BK903G为组合捕收剂,采用分段浮选工艺,获得了两个金精矿产品,总的金精矿品位为66.80g/t,金总回收率为91.73%,选矿指标高于常规浮选工艺。     

甘肃某金矿选矿试验研究

甘肃某金矿,金主要是以独立自然金,少量银金矿赋存,与黄铁矿、方铅矿、闪锌矿等硫化矿伴生。采用单一浮选的原则工艺流程就可以获得合格的金精矿,将原矿磨至-0.074 mm占75%,经两次粗选、一次扫选产出尾矿,两次精选产出金精矿的工艺流程。添加碳酸钠、丁基黄药和2~#油三种药剂。闭路试验获得了金精矿金品位178.85 g/t、金回收率93.95%的较好选矿指标。试验指标良好,为现场生产提供了技术依据。     

新疆某金矿选矿试验研究

新疆某金矿矿石以中细粒自然金为主,矿石中白云石、石墨和黏土等泥质脉石矿物对金精矿品位影响较大。针对该矿石的特点,采用尼尔森选矿机有效地回收了中细粒自然金,并应用新型起泡剂5号油有效地提高了浮选金精矿品位。通过尼尔森重选—浮选全闭路试验流程,获得重选金精矿品位129 g/t、回收率46.23%,浮选金精矿55.41 g/t、回收率39.96%的较好指标,金总回收率为86.19%。     

青海某金矿选矿试验研究

青海某金矿,金以硫化物中包裹金为主,其次为裸露金及半裸露金,金矿物主要与黄铁矿连生。采用单一浮选的原则工艺流程就可以获得合格的金精矿,将原矿磨至-0.074 mm占70%,经两次粗选、一次扫选产出尾矿、两次精选产出金精矿的工艺流程。添加氢氧化钠、硫酸铜、丁基黄药和2#油四种药剂。闭路试验获得了金精矿金品位58.25 g/t、回收率86.43%的较好选矿指标。试验指标良好,为现场生产提供了技术依据。     

某金矿选矿工艺试验研究

某金矿石中可供回收的有价元素为金,品位为1.78 g/t,现场生产流程为全泥氰化浸出工艺,为解决矿山面临的环保压力,实现清洁生产,探索新的选矿工艺替代现有全泥氰化浸出工艺。在工艺矿物学研究基础上,通过单一浮选、重选+浮选选矿工艺流程对比,确定采用重选+浮选工艺流程。结果表明：重选+浮选工艺流程获得的重选精矿金品位3 034.60 g/t,浮选精矿金品位16.85 g/t,重选+浮选金总回收率94.80%,金回收指标与现场全泥氰化浸出工艺指标相当。对浮选精矿进行金硫分离探索试验,获得了金品位68.25 g/t、金作业回收率84.95%的金精矿,硫品位42.21%、含金3.25 g/t的硫精矿。研究结果为同类矿山实现清洁生产提供了参考借鉴。     

甘肃某金矿选矿试验研究

根据国内某金矿载体矿物的性质,进行了详细的选矿条件试验,获得了较优的工艺参数,最终确定了“一粗两精两扫,中矿顺序返还”的工艺流程。闭路试验结果表明：在磨矿细度为一0．074mm占70％的条件下,可获得产率2．89％、品位85．16g／t、回收率82．17％的金精矿。     

陕西某铅锌矿选矿试验研究

研究了采用铅、铜部分混合浮选,铅、锌依次浮选流程分选陕西某铅锌矿,确定了最佳药剂制度。在最佳药剂制度下,获得铜品位24.09%的铜精矿,铅品位68.47%的铅精矿,锌品位55.72%的锌精矿,铜、铅、锌回收率分别为43.22%、31.32%和94.85%。     

贵州某铜金矿石选矿试验研究

针对某铜金矿石性质,进行了重选、浮选探索试验研究.结果表明:重选工艺回收指标不理想,不适宜处理该矿石;采用混合浮选工艺,闭路流程可获得金品位52.21 g/t、铜品位21.62％,金回收率87.70％、铜回收率88.91％的混合精矿,选别效果及技术指标良好;且可通过重选或浮选工艺回收浮选尾矿中的重晶石,实现铜、金及重晶...     

内蒙古某钼矿矿石选矿试验研究

针对内蒙古某钼矿矿石中矿物间共生关系密切,目的矿物嵌布粒度粗细不均等特点,通过采用阶段磨矿、优先浮选工艺流程及适宜的工艺条件,闭路试验获得了钼品位48. 500%、钼回收率83. 14%的钼精矿,试验指标较好,且钼精矿中各杂质含量均符合钼精矿质量标准要求。