筒形件叠边

筒形件叠边不同于板形件叠边，有其自己的一些特点。本总结了筒形件叠边的几种方法，以便给那些正在从事这项工作的人们一些启示。     

筒形件拉深工艺CAD系统研究

以软件工程的方法对筒形件拉深工艺ＣＡＤ系统进行结构化分析、结构化设计和结构化程序设计。利用该方法编制的ＣＡＤ系统结构化程度高、通用性强、便于修改和维护。     

基于 ANSYS Workbench 的薄壁筒形件有限元分析

通过运用ANSYS Workbench 14．0对食品加工中的不锈钢罐体进行有限元分析,以检验原设计的可靠性,并验证该分析软件在此类设计过程的可行性。为增强筒形件的静力学性能,提出了加纵向加强筋的形式,并对有无加强筋两种形式的罐体进行静力学分析。通过对两种结构模型的总变形量和应力分析结果进行比较分析,证明纵向加强筋可有效提高薄壁筒形件的静力性能。     

乳扇拉伸成型最佳工艺参数的研究

拉伸成型是乳扇加工的关键、难点环节,而酸凝pH值和拉伸温度对乳扇拉伸成型至关重要.本研究以荷斯坦牛奶和自制发酵酸乳清为原料,在单因素实验的基础上,利用双响应指标(出品率及感官评分)优化乳扇制作工艺参数,并分析产品质量.结果表明:在所取因素水平范围内,各因素对乳扇校正出品率及感官评分影响的顺序为:酸凝pH值>热烫拉伸时间...     

基于Dynaform解决地板纵梁回弹

冲压零件的回弹由材料力学性能、加工工艺和产品结构等多方面的因素共同作用而出现。在回弹问题的处理中借助Dynaform进行成形分析,从减小零件的内应力方面入手结合调整凸、凹模间隙和更改凹模圆角减小进料阻力等多种手段,最终将产品回弹控制在可接受的范围内。     

中空制品拉伸成型最新研究进展

介绍了塑料（塑料薄膜）成型的工艺过程,对成型工艺及对其研究中涉及到的关键技术进行了总结和叙述,阐述了国内外对中空成型工艺数值模拟和物理模拟研究的最新进展并指出了工作进一步展开的方向。     

管状件冷成型异响分析

管状零件冷成型过程中产生异响,并且零件严重划伤。对比线材硬度及分析磷化膜层质量,影响管状零件冷成型的原因是磷化膜形态和结合力,线材磷化前表面洁净度影响磷化膜组织结构,降低膜层与钢基的结合力;膜层和线材基体之间残留附着物增加冷成型摩擦力,这2个因素引起管状件冷成型异响。     

基于凸轮控制的正反拉伸工件一次成型模具的设计

为解决片料压制效率低、产品质量不稳定的难题，设计了采用凸轮控制的新型模具结构，并对其拉深过程进行了分析。同时，也对本模具材料的选定作了说明。     

基于Dynaform的叶片冲压模拟与回弹补偿

回弹是影响板料冲压零件精度的主要原因,利用Dynaform对模拟叶片的冲压与回弹及其补偿进行了相应的研究。建立叶片的有限元模型及设置各个参数,进行冲压与回弹模拟,测量出零件的最大回弹量,采用dynaform中新增回弹补偿模块对模面进行补偿。通过数值模拟的方法可以减少模面修整次数,降低模具设计成本,对现实生产有重要指导意义。     

双金属复合管成型仿真分析

针对石油工程中钻杆及管道材料的频繁失效问题,提出了使用双金属复合材料加工石油用管材的方法。分析了双金属复合管的塑性成形法的几种加式方法;仿真分析了塑性成形法加式双金属复合管时材料的弹性模量及屈服强度对内外管残余应力的影响。分析表明：实现不同材料塑性胀接复合的条件就是内外管的弹性模量比值与屈服强度比值关系为耘Ei/Eo〉mσsi/σso 。     

薄壁深锥形件的冲压成型工艺

薄壁深锥形件的拉深属于复杂零件的拉深,为了解决该类型零件在引深过程中易出现的变薄、拉裂和疲劳现象,以及材料难以流动等问题,通过对锥面依次成型工艺的研究,采用了锥面一次成型法,制定完整的工艺方案及模具结构,经实践证明是行之有效的。对类似零件成型时出现的失稳、起皱和开裂现象具有一定的借鉴意义。     

异形热成型包装件仿形裁切机构研究

为实现异形热成型包装件的准确分切,研究异形新型裁切工艺过程与仿形裁切机构。通过分析异形包装件的外形轮廓和裁切要求,确定了裁切的工艺过程和裁切刀的运动轨迹。选定相应的执行机构,并对仿形裁切机构进行参数化设计。采用可实现运动轨迹的凸轮-连杆机构带动裁切刀进行仿形裁切;采用解析法对执行机构进行参数化分析计算,找到固定凸轮与连杆的几何关系,最终确定执行机构关键部件固定凸轮的外形轮廓。采用仿形裁切方法可以实现异形热成型包装件的有效分切,本研究可为异形件裁切系统的设计提供参考。     

基于Solidworks的包馅机械成型刀盘的仿真分析

针对包馅机械的成型刀盘在设计和校核过程中计算复杂的问题,利用Solidworks Motion和Solidworks Simulation结合使用,分析了成型刀具在一个工作循环中的力矩与速度以及各瞬时应力与变形的变化。     

PVC/木粉复合材料胶接件拉伸剪切强度的研究

参照国家标准GB/T 7124-2008《胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）》检测PVC/木粉复合材料胶合试件的拉伸剪切强度,发现：PVC/木粉复合材料胶合试件的断裂均发生在粘接区域外的复合材料本身,因而无法比较胶黏剂的粘接强度。为了能比较胶黏剂胶接接头的粘接强度,实验中将GB/T 7124-2008中规定的试件的厚度从1.6 mm加大至4mm。实验结果表明：采用环氧树脂粘接的PVC/木粉复合材料的拉伸剪切强度值高于用J-39丙烯酸酯胶黏剂粘接的复合材料的拉伸剪切强度。     

锦纶6预取向丝拉伸假捻变形成型工艺研究

研究了锦纶6预取向丝拉伸假捻变形生产锦纶6变形丝(DTY)的成型工艺,探讨了不同线密度规格锦纶6预取向丝拉伸假捻变形加工速度、拉伸倍数、D/Y比和拉伸假捻变形温度的主要工艺参数。实验表明:当锦纶6预取向丝线密度规格为1.53~2.00之间,加工速度700~800m/min,拉伸假捻变形温度为167~179℃,拉伸倍数为1.25~1.30,拉伸假捻D/Y比选择在1.75~1.80较为合理,其拉伸假捻变形生产锦纶6拉伸假捻变形丝质量较好,具有取向结晶化结构和均匀形态的变形效果,符合后续用于生产拉伸变形包覆工艺及性能的要求。     

基于Dynaform的汽车后端上板拉延成形分析

汽车后端上板由于其自身结构,其成形过程较为复杂,应用Dynaform软件对其拉延成形过程进行模拟,综合分析压边力的大小、坯料的形状和拉延筋的设置等对成形的影响,通过不断地调整工艺参数,获得最佳的成形质量,为拉延模具结构设计及模具调试提供指导,极大地缩短产品的生产周期。     

基于Dynaform5.2软件的板料成形数值模拟技术

介绍了Dyanform5.2软件模拟的一般步骤、模拟技巧以及模拟结果分析方法。并对圆筒形零件拉深工艺过程进行了模拟分析,详细叙述了模拟分析的一般流程。通过分析,得出模拟结果与实际拉深情况基本吻合,对实际加工具有很好的指导作用。     

异形包装件热成型技术与模具设计

为了提高异形包装件的热成型技术与自动化水平,本设计以典型粽子包装为研究对象,通过分析包装对象特性、成型材料以及成型方法,探讨该热成型包装的技术方案包括成型原理与工艺要求,最后完成了模具设计及模拟建模,并对模板及其关键结构进行了参数化设计。为异形包装件的热成型模具设计研究奠定基础。     

三原组织织物拉伸力学性能有限元仿真

为使织物在设计前就可预估其拉伸性能,对织物拉伸过程进行了有限元模拟和试验验证。通过超景深数码显微镜对织物试样的细观照片进行尺寸测量,得到纱线的几何结构参数,借助AutoCAD绘图软件建立了三原织物单胞物理模型;基于纱线拉伸试验和织物周期边界条件理论,利用有限元分析软件ANSYS研究了三原织物的拉伸性能;并将有限元仿真结果与拉伸试验结果进行对比。结果表明：织物经向拉伸时,经向平均应力、经向平均应变、纬向平均应变和泊松比的有限元模拟结果与试验结果的差异均在5%左右;经向弹性模量的有限元模拟结果与试验结果的差异也在10%以内;证明有限元仿真的可行性。