高炉喷煤自动控制系统

介绍了高炉喷煤控制系统硬件配置、软件设计和网络结构。通过利用原煤储运、烟气炉、制粉、喷吹等工艺控制系统,实现了生产工艺设备的自动/手动控制及保护、工艺数据的自动采集和处理、PID回路的自动调节、工艺画面动态显示、历史和实时趋势显示纪录、紧急停喷报警等功能。     

高炉喷煤总量自动控制工业试验

介绍一种新的喷煤总量自动控制方法，该方法是采用总管补气来调节喷煤量，用微机控制。在马钢二铁厂１号高炉进行的工业试验表明，这种控制方法是可行的，其设定量与实际量相比误差小于±３％。     

马钢13号高炉并罐喷煤自动控制技术

1引言 我国300m3级高炉的喷煤系统多采用并罐,均未全面实现自动化控制,倒罐时容易出现断煤或两罐重叠喷煤现象.由于调节不完善,限制了高炉喷煤系统中自动调节喷煤量的发展.为实现大喷煤情况下的准确计量与快速调节,喷煤工艺必须达到迅速准确的检测与自动控制.因此,开发高炉喷煤计算机控制系统,实现最优化喷煤是保证喷煤达到最佳节能、降焦的重要措施.     

高炉喷煤串联罐连续计量技术

本文介绍了新开发的串联罐连续计量系统。此系统将喷吹有关参数输入专门的计算机，由计算机校正上，下罐的称量值，以便得出在喷吹全部过程中上，下罐内的实际煤粉重量。计算机图象显示系统可显示整个喷吹过程每一瞬时的煤粉量变化。整套系统已安装在包钢１号高炉。     

马钢2500m3高炉喷煤技术的进步

从制粉系统改造、喷吹系统改造以及高炉操作等方面,对马钢2500m3高炉喷煤技术的进步进行了全面总结.     

南钢4号高炉喷煤设计

南京钢铁厂原有三座300~3高炉,其喷煤系统概况如图1所示。该喷煤的制粉系统由2台2500×3900球磨机及相应的收粉设备组成,喷吹形式为并列式。     

高炉喷煤系统控制模型研究

安钢高炉喷吹煤粉系统 ,由于自动控制数学模型精度低 ,一直未能很好地实现自动喷吹 ,喷煤量波动较大 ,严重地影响了高炉炉况顺行和喷煤水平的提高。通过对现场采集的大量实验数据进行整理、分析与研究 ,提出喷煤量分别与罐压、补气量之间的可能关系 ,建立其在三维情况下的数学模型 ,在MATLAB环境下 ,作出其三维拟合曲面。利用二元回归方程计算结果与实测值进行比较 ,判断三维数学模型的显著性     

自动喷煤技术在宝钢4号高炉的应用

对自动喷煤技术在宝钢4号高炉的应用进行了总结.结合宝钢4号高炉喷煤工艺特点,采用喷煤量在线检测和连续调整等技术,成功开发了一种新型的喷吹控制模式,使自动喷煤技术得到了应用,提高了喷煤系统设备的安全性与稳定性,提高了每小时人炉喷煤量的控制精度,为高炉稳定顺行创造了条件.     

2号高炉喷煤初步实践

宝钢2号高炉大型喷吹烟煤装置是我国自行设计、自行建造的。在4000m~3级的大型高炉上采用,在我国尚属首次。本文主要介绍该装置的概况及半年多的生产实践。生产结果证明该系统是合理的,喷煤效果是好的。但在某些方面还需进一步完善和改进。     

高炉喷煤技术推介

高炉冶炼中向高炉喷吹煤粉为代替部分焦炭,是节能降本、增效的有力手段;本人推介了几种比较新的高炉喷煤技术,并就包钢现状,提出了如何利用资源,提高高炉喷吹煤粉量,进一步降低成本的途径。     

安徽长江钢铁公司3号1080m3高炉喷煤设计特点

阐述了安徽长江钢铁公司二期技改工程的3号高炉喷煤设施的技术装备及工艺特点,一些先进的技术在本工程中得到了应用,如热风炉废烟气回收利用技术、采用泄压风机取代仓顶除尘器工艺技术、3罐并列的喷吹罐组应用、单总管加炉前单分配器的浓相输送技术等。上述技术的成功应用与技术改造,为该高炉实现快速达产、节能降耗创造了良好条件。     

国外高炉喷煤技术研究动态

80年代以来,随着世界钢铁市场竞争的日益增强,加之焦炭供需不平衡,钢铁企业的燃料结构的变化及环境保护等方面的压力,使高炉喷煤技术在世界范围内得到了广泛的应用,尤其是近几年,许多高炉的煤比已经接近或突破200 kg/t水平。高炉喷煤技术的迅速发展,得益于诸多相关的基础及应用研究成果。这些研究一方面以有效增加高炉喷煤