塑料管材和板材的挤出成型

从原料、设备、工艺等方面介绍塑料管材和板材挤出成型的基本原理和方法。重点介绍管材和板材的种类，主要应用领域和范围；挤出设备的组成和特点，管材机头和板材办头的工艺要求和结构特点，冷却定型和定径的方法，列举了几种常见的管材冷却方法，给出了常见塑料管材和板材的参考加工温度。并对特殊性能和结构的管材挤出和板材挤出进行了简单介绍。     

塑料管材和板材的挤出成型

从原料、设备、工艺等方面介绍塑料管材和板材挤出成型的基本原理和方法。重点介绍管材和板材的种类、主要应用领域和范围；挤出设备的组成和特点，管材机头和板材机头的工艺要求和结构特点，冷却定型和定径的方法，列举了几种常见的管材冷却方式，给出了常见塑料管材和板材的参考加工温度。并对特殊性能和结构的管材挤出和板材挤出进行了简单介绍。     

我国塑料管道的技术水平和质量问题

本文概述了我国塑料管材的发展，主要塑料管材品种的技术质量水平，并介绍了部分管材检测指标，并提出了一些提高我国塑料管材质量水平的建议。     

挤塑管材成型的计算机优化研究

在塑料管材的成型加工中使用计算机辅助技术,能够极大提高生产效率和产品质量。本文结合力学、流变学对塑料管材成型过程进行了计算机模拟优化。首先在理论上简单分析了挤出过程中各功能段的数学模型,并模拟了熔体在挤出机中的流动情况,同时分析了塑料管材生产过程中的熔接痕问题。     

“十一五”我国塑料管材产业展望

塑料管材在我国建筑业中应用越来越广，据预测，“十一五”期间，平均每年塑料管材用量将超过200万t。塑料管材产业的发展将以PE管材和PVC—U管材为重点，并大力发展其他新型塑料管材。     

冷却工艺对聚乙烯管材结晶行为的影响分析

本文通过调整管材生产过程的冷却方式,控制管材内外表面冷却效果,制备具有不同结晶效果的高密度聚乙烯（HDPE）管材,并研究了不同生产工艺对HDPE管材结晶效果和环刚度、纵向回缩率的影响。本文通过改变管材冷却方式,制备不同结晶度的HDPE管材,系统分析了不同生产工艺对管材结晶度及环刚度、纵向回缩率指标的影响。通过对生产工艺的优化,最终获得高结晶度、高性能的聚乙烯管材,有利于HDPE管材在船舶给水等领域的应用推广。     

世界塑料管材市场的预测及挤出设备的发展

本文通过对塑料管材市场的分析，预测出今后十年世界管材市场的发展趋势。除建筑用管材和医药用管材外，着重叙述了天然气输送管材和水管的市场以及欧美、日本等发达国家塑料管材生产设备水平，并提出如何改进成型设备的性能、降低成本，从而提高竞争能力的方法。     

塑料管材用于干式地板供热、供冷的可行性研究

据塑料管材的力学性能，针对其应用于地板供热、供冷时应注意的问题，从塑料管材使用条件、管材的选择、管壁厚度的确定、地板结构、介质作用温度及供热、供冷运行方式等方面对塑料管材应用于供热、供冷的可行性进行了探讨，提出了一些相应措施和技术方案，并给出了实例。     

一种管材注塑机的冷却水热量回收再利用装置

正本实用新型公开了一种管材注塑机的冷却水热量回收再利用装置,包括位于塑料注塑机左侧的塑料管材成型舱,塑料管材成型舱的上部设有冷水箱,冷水箱通过管道连通塑料管材成型舱内部的冷却喷头;还包括热水收集箱、上水泵和烘干热水套,烘干热水套为双层金属板套筒套装焊接成型,双层金属板套筒之间为密封的循环水夹层空间,在循环水夹层空间与热水收集箱之间连通装有上水泵的上水管,在循环水夹层空     

建筑工程中常用塑料管材的性能对比与应用研究

介绍了目前建筑工程中塑料管材的发展和应用现状,对建筑工程中常用的几种塑料管材的性能特点及安装特点进行了对比分析,对建筑工程选用塑料管材的一般原则进行了总结,并对塑料管材市场的未来发展方向及重点进行了探讨。     

热管对沥青混合料降温特性及高温稳定性的影响

为有效减少沥青路面的高温车辙病害,基于重力热管降温原理,本文成型了埋置热管的沥青混合料车辙试件;通过烘箱模拟了车辙试件的升温和降温过程,利用温度传感器实时监测车辙试件不同位置的温度;分析了埋设热管的沥青混合料车辙试件的焓变和温度梯度,评价了热管对沥青混合料降温特性的影响;同时研究了热管对沥青混合料抗车辙性能的影响。结果表明:热管在一定程度上可以起到调节沥青混合料温度变化的作用,减小了沥青混合料受温度变化的影响;热管的埋设可以显著提高沥青混合料的动稳定度,改善沥青混合料的高温抗车辙能力。     

不同充液率平板热管性能实验

搭建了平板热管测试实验台，对不同充液率下热管性能进行了实验研究，并以最佳充液率的热管为研究对象，分析了加热功率、冷却水温及冷却水流速对热管性能的影响。实验结果表明：充液率为20%和30%时热管在各加热功率下展现了良好的性能，最小热阻为0.18℃/W和0.19℃/W，热导率为8158W/(m·℃)和8540W/(m·℃)。由于沸腾换热滞后性，相较于功率增加，功率减少时热管性能更优，同等加热功率条件下蒸发段温度更低。功率增加和功率减少对热管蒸发段热阻影响较大，而冷凝段热阻几乎不受影响。当冷却水温为17℃和22℃时，热管蒸发段温度比冷却水温为7℃和12℃时蒸发段温度低2℃左右。相较于冷却水温22℃时，冷却水温为17℃时热管蒸发段温度能更快达到稳定值。冷却水流速影响蒸发段温度及达到稳定运行的时间，实验表明热管工作的最佳冷却水流速为5.81g/s。     

冷却水参数对钠钾合金热管传热性能影响

冷却水参数对钠钾合金热管传热性能有重要影响,通过改变不同冷却水流量和冷却水温度,研究了冷却水参数对钠钾合金热管传热性能的影响规律。实验结果表明,钠钾合金热管运行于较低冷却水流量（4~18 ml·s^-1）的冷却条件时,流量对热管冷凝段外壁面的温度影响很大,而当热管运行于较高冷却水流量的冷却条件时,冷却水流量对热管外壁面温度影响较小。整体而言,增大冷却水流量可以有效地提高钠钾合金热管的传热量及其传热性能。当热管运行于较大冷却水流量的冷却条件时,冷却水温度的变化对热管传热性能影响较小。     

挤出工艺对长碳链尼龙管断裂伸长率的影响

通过挤出工艺生产长碳链尼龙(PA)11管,并采用火焰热处理方式对PA11管进行后处理,借助拉伸试验设备对PA11管的断裂伸长率进行评价。研究了不同的挤出模具温度(模温)、挤出速度、冷却水温和火焰热处理强度等工艺参数对PA11管断裂伸长率的影响。结果表明,PA11管的断裂伸长率随着模温和火焰热处理强度的升高呈现先升高后降低的趋势,随着挤出速度和冷却水温的降低而升高。生产PA11管最佳的工艺参数为模温235℃、挤出速度25 m/min、冷却水温20℃、火焰热处理强度40%,此时PA11管的断裂伸长率达到219%,拉伸后试样表面的“橘皮状”缺陷消失。     

铝塑复合管的生产工艺控制、质量问题和对策

影响铝塑复合管稳定生产的因素很多,生产工艺控制是关键因素之一。对工艺参数首先要进行准确的测量,然后才能进行精确的控制。介绍了铝塑复合管生产过程中温度、转速和冷却的测量与控制,对搭接焊铝塑复合管常出现的质量问题进行分析并提出了解决办法。     

混炼机转子自蒸发循环冷却技术的研究

对混炼机转子自蒸发循环冷却技术进行了模拟试验研究。研究结果表明 ,采用自蒸发循环旋转热管冷却技术冷却连续混炼机的转子具有高效的导热性、良好的表面均温性、无泄漏等优点。同时试验也表明 ,充液比、工作温度和转速对其传热性能有影响     

动力电池热管冷却效果实验

基于对动力电池在大负荷运行模式下的产热行为分析,组装了一种采用热管式冷却的电池热管理系统。在空气自然对流、强制对流和热管冷却3种模式下,研究了电池模块中各电池在放电过程的温度变化趋势。结果表明,镍氢MH-Ni动力电池采用热管式冷却方式具有良好的冷却效果,可确保电池在最佳的工作温度范围内运行,并且具有拉平电池温度的能力。与自然冷却及强制对流冷却相比,在3728 mA电流放电情况下,热管冷却方式使电池温升最多可以降低10 ℃左右;持续放电8 min后电池温度也不超过43℃。     

回路型脉动热管稳定运行传热模型的建立及分析

建立了简单回路脉动热管稳定运行的传热模型,分析影响稳定传热热阻和传热功率的主要因素。结果显示,回路脉动热管的传热热阻可分为冷却热阻和循环热阻,其中冷却流速、冷却面积和冷却段长度占总长度的比例,是影响冷却热阻的主要因素;热源温度和充液率是影响循环热阻的主要因素;冷却温度对传热热阻影响很小。对空气冷却式回路脉动热管,提高冷却面积、冷却段长度比例和冷却流速,提高热源温度、降低冷却温度,提高充液率都可提高传热功率,其中前3个因素是提高传热功率的最佳途径。稳定运行时,传热功率的充液率范围为10%～80%,且随充液率增加,传热功率略有增加。     

数据中心冷却系统多级传热温差分析

数据中心冷却系统将IT器件的产热散发到室外环境中去要经过多级传热,本文采用与温差的方法对多级传热进行分析,结论如下：数据中心冷却为在一定温差ΔT驱动下利用载体将芯片散发的热量搬运到室外的过程,过程中存在着热量采集/传热温差ΔT₁损失以及冷源系统排热温差ΔT₂损失;通过减小芯片散热损失,降低气流掺混损失与换热器损失,降低总传热温差ΔT,实现空调系统充分利用自然冷源,运行在完全自然冷却区;当空调系统在完全自然冷却区域运行热管模式时,重力热管COP最高,液泵热管次之,一般高达40～80,甚至超过400,气泵热管最低,并且气泵是现有制冷压缩机COP最高点,可达15～30;当室内外温差小于ΔT₂时,利用补偿温差原理使得制冷循环更加接近热管循环,实现制冷系统最低能耗运行,为数据中心冷却系统节能减排优化提供新的方法。     

回路热管微通道换热器蒸发冷却实验

采用微通道换热器作为数据中心回路热管冷却换热器,在微通道冷凝器侧进行了蒸发冷却实验。实验利用焓差平台测量了不同因素对采用蒸发冷却技术的微通道冷凝器换热影响,并分析了室内外不同温差、室外不同湿度条件下采用蒸发冷却的微通道冷凝器及蒸发器的进出口空气温差。实验结果表明：采用蒸发冷却可使冷凝器入口空气温度实现大幅温降,并增加冷凝器及蒸发器的进出口空气温度差值,喷淋后可使流经热管空气降温0.3～1.9℃,增大2%～20%的系统换热量,冷凝器换热效率得以提升,并可扩大回路热管换热器使用地区,延长回路热管年利用时间。