系统变量在数控铣削加工中的应用研究

提出利用系统变量和宏程序对刀具半径补偿值实时读、写操作的方法,详细说明了程序编写思路和步骤,实际操作表明可以代替人工在加工过程输入刀具补偿参数,能避免人工修改刀具补偿产生的错误,减少加工过程中多次停机和操作工人的劳动强度,有效地提高加工效率、产品合格率、数控机床的利用率和自动化程度.特别是在批量生产中,能为企业带来非常可观的经济效益,可以推广至其他数控系统.     

子程序在数控铣削加工中的应用

论述子程序在铣削平面、分层切削、去除余料、实现粗精加工、零件程序优化、加工相同轮廓及相同零件等方面的应用,结合实例阐述了子程序编程方法及注意事项,介绍了旋转指令的增量编程技巧。     

宏程序在数控铣削加工中的应用

叙述了宏程序的编程原理、宏程序的特点以及宏程序在数控铣削加工的应用.     

Mastercam在数控铣削编程中的应用

根据多年使用Mastercam软件从事产品的三维造型、数控工艺设计、数控铣削编程的实践,总结出一些经验及个人的体会,以实例的形式说明了如何利用Mastercam软件提供的数控铣削编程功能达到快速编制出好的数控程序,改善产品的加工质量及提高产品的数控铣削效率。     

数学处理在数控铣削中的应用

用数控铣床加工机械零件时,由于铣削方法或铣削刀具等工艺条件的限制,对于由直线、圆弧、非圆曲线、空间曲线和曲面等组成的轮廓曲线必须进行相应的数学处理,合理安排工艺路线,才能进行数控编程,加工出与设计要求相符的图形形状.     

西门子PLC顺序控制功能块在KW造型线的应用

为了简化大型设备的自动化控制程序编制,在使用西门子S7-300或S7--400PLC项目中,使用结构化编程,并采用了POINTER类型变量交叉区域指针寄存器间接寻址方式,不仅程序简单易读,各部分分工明确,存储器空间占用小,设备维修时程序监控一目了然,且可方便地实现转步条件等增减,后续开发更加方便,特别是同时具有实时故障报警功能.研究结果表明,该方法程序编制非常容易,利于多人分工合作,较适用于KW粘土砂造型线等大型设备的顺序控制.     

功能块式智能化塑性加工CAD系统的研究

提出“功能块式智能化设计”的全新CAD构建思想方法并以此生成塑性加工CAD系统。规范出8种类型功能块来解决不同性质的生产问题，在复杂的动态生产环境中具有智能化的适应能力。系统包含由功能块繁衍模板、智能方法库、逻辑通道、可视化流程信息管理环境等构成的具有自生功能的内核，和用户从内核派生的功能块所构成的外围组织，能满足知识更新发展和用户千差万别的需求。     

Mastercam X2在数控铣削加工中的应用

对Mastercam X2的铣削加工模块及其加工过程进行了分析与研究,以一个典型零件为例介绍了Mastercam X2铣削加工模块在数控加工中的应用,给出了加工要点,模拟了加工过程,并自动生成数控代码.     

宏程序嵌套编程在数控铣削加工中的应用

宏程序是数控编程的高级语言。用户宏程序通过数控系统对变量进行算术运算、逻辑运算和函数的混合运算,再通过条件循环语句以及程序嵌套的综合运用,可以用较少的编程语句完成较大的编程工作,减少了手工编程时繁琐的数值计算。实现了椭圆、抛物线、双曲线等曲线编程,又能通过参数改变进行零件形状的改变,充分发挥了数控机床智能、高效、柔性、自动化的特点,扩展了其应用范围。     

MasterCAM在复杂曲面数控铣削加工中的应用研究

介绍了MasterCAM软件的CAD/CAM功能,以饮料瓶模具型腔加工为实例,针对复杂曲面零件数控铣削的工艺特点,运用MasterCAM软件进行了零件的数控加工编程,合理设定了粗、精加工阶段铣削刀具、切削用量、刀具路径等工艺参数,生成了刀具轨迹和加工代码,以实现复杂曲面的数控加工,并通过加工过程模拟仿真验证了复杂曲面——饮料瓶模具型腔数控加工工艺的正确性.     

基于OpenGL的STEP-NC车削中心加工仿真系统

为了能将STEP-NC应用到车削加工中心,开发了STEP-NC车削中心加工仿真系统.首先简要介绍了STEP-NC标准,然后对几个三维车削特征实体进行了扩充.详细叙述了车削仿真系统的工作原理,从仿真工具的选用、车削工件模型的建立和车削仿真时工件形状的实时更新等三个方面着重介绍了车削仿真系统的实现方法.最后,结合一个包含一般特征和扩充特征的实例进行了验证.实验结果表明,所提出的车削实体扩充方法是正确的,所开发的STEP-NC车削加工仿真系统是可行的.     

基于STEP-NC开放式数控系统的研究

STEP-NC和开放式数控系统已经成为世界制造领域的研究热点。在分析传统G代码主要缺点的基础上,介绍了新的数控编程接口STEP-NC,详细阐述了STEP-NC的主要优点及其数据模型。提出一种基于STEP-NC的开放式数控系统,确定了开放式数控系统的总体结构,并着重介绍了STEP-NC数控系统各组成模块的功能。     

STEP-NC程序解释器的研究与开发

在对STEP-NC与G/M代码进行比较的基础上,阐述了STEP-NC程序结构、特征以及其在CNC系统中的应用和地位.针对STEP-NC程序的结构特点,开发该程序解释器的数据存储结构.研究了程序解释器的算法,并通过一个实例验证了该算法的正确性.     

基于SCHEMA的STEP-NC数控编程系统研究

文章首先介绍了STEP-NC数控程序,然后介绍了Part21文件的格式和部分关键信息的生成方法.重点研究STEP-NC数控程序的生成方法,对STEP-NC的SCHEMA进行了剖析,提出了SCHEMA到STEP-NC数控程序的映射方法.并且以此为基础在ST-Developer10和VC＋ ＋集成的环境下开发出STEP-NC数控编程系统,该系统采用开放式模块设计,分为信息提取与特征识别模块、工艺规划模块、STEP-NC文件生成模块.该系统可进行自动特征识别,经人机交互方式进行工艺规划,最终生成STEP-NC数控程序.STEP-NC数控程序是进行数控加工的关键步骤,随着相关应用标准的发展,STEP-NC数控程序内容需要进一步完善和补充.     

基于STEP-NC的车削工艺在线规划系统的研究

基于STEP—NC基本思想，提出了由离线规划、在线规划、实时规划组成的工艺规划分层模式，并将数控系统内的在线规划问题划分为工艺路线验证与优化、工步工艺参数优化、刀轨规划与仿真三部分。以基于知识的CAPP技术为基础，讨论了工艺路线验证与优化方案，建立了面向STEP—NC车削数据模型的工艺在线规划系统并加以实践。     

基于STEP—NC的数控系统结构与关键技术的研究

根据STEP-NC数控标准的数据模型及程序结构构建了基于STEP-NC的数控系统,并对其关键模块--STEP-NC程序解释器进行功能结构分析,根据其解释原理进行了算法分析的研究.     

基于SDAI的STEP-NC解释器的研究

通过分析STEP-NC数据模型及加工程序结构,构造利于加工信息表述的系统核心数据结构,并且给出了系统框架关于时间和空间的数据流模型,提出基于SDAI的STEP-NC解释器系统框架结构,最后开发了原型系统,并就STEP-NC标准草案的实例加以论证.     

基于STEP-NC的数控铣削仿真系统的研究

STEP-NC是STEP向数控领域的扩展.STEP-NC使CNC与其它CAX系统之间实现了信息的双向流通,丰富了数控程序的信息含量,提高了CNC的智能化水平.文章利用Visual C 编程语言及OpenGL图形库实现了一个基于STEP-NC的数控铣削仿真系统,构建了基于STEP-NC的软件,规划了其体系结构,论述了STEP-NC类库的设计过程.随后,给出了系统各功能模块的实施细节,分析了各模块实现的关键技术,着重介绍了系统各功能模块的设计与实现,并给出了程序算法及相关流程图.验证了STEP-NC数据模型的可行性.     

基于STEP-NC的自由曲线曲面插补技术的研究

为了满足在STEP-NC数控系统下对自由曲线曲面插补的要求,在对现有插补方法分析后,提出通过带节点的B样条曲线曲面实体和有理B样条曲线曲面实体在STEP标准中的定义,按照STEP标准中对新增实体命名的规定,给出了一个包含NURBS曲线曲面所有参数的新实体.根据曲线的几何特性与刀具运动特性之间的关系列出方程,并用泰勒展开式进行插补点密化,且在MATLAB6.5环境下进行仿真实验,结果表明基于STEP-NC的NURBS曲线曲面插补在保证精度的同时,提高了插补速度.     

基于STEP—NC的XML解释器的研究

文中分析了XML 解释器的功能结构,探究XML解释器的实现功能.在VC 6.0 环境下,依据XML 文件信息结构逐一识别、储存加工零件所需的所有操作任务和具体信息;解释器从XML文件中读取加工零件包含的工程,工作计划、工步、制造特征及技术描述、几何描述等信息,进而过滤出几何参数、坐标、刀具等数据信息存储到指定的数据结构中,为DSP控制器内核提供数据源.结果表明XML 解释器作为数控系统中的一个单独的功能模块,具有良好的模块化特性,结构简单,功能强,效率高.它将XML文件释译成数控系统内核可识别的信息,在XML文件与CNC 系统之间架起一座桥梁.