影响针状磁粉矫顽力的某些因素

本文研究了颗粒微结构、形态和颗粒相互作用对针状磁粉矫顽力的影响。从而,引入了评价针状磁粉性能的重要参数——原有矫顽力 Hc(o)(孤立磁粉混乱取向集合体的矫顽力)和特征矫顽力 Hc(ρ_t)(轻敲密度下磁粉的矫顽力)。     

制备工艺对非晶磁粉芯磁性能的影响

研究了粒度配比和绝缘剂对非晶磁粉芯性能的影响。改变非晶粉末的粒度配比,研究了非晶磁粉芯的压制密度、磁导率、损耗以及直流偏置能力等性能的变化。结果表明,粒度配比为-140至+170目占10%,-170至+200目占30%;-200至+350目占30%,-350至+1000目占30%能提高非晶磁粉芯的压制密度,从而提高直流偏置能力和降低磁损耗;使用不同的绝缘剂封装非晶磁粉芯时,使用磷酸溶液比使用水玻璃溶液能更有效地降低磁损耗和提高直流偏置能力;低熔点玻璃粉在非晶磁粉芯中不仅起绝缘剂作用,还起粘结剂作用。使用废旧非晶铁芯制备的非晶磁粉芯与使用新铁硅硼合金制备的非晶磁粉芯,其磁性能没有明显的不同。     

成型压强对FeSiB磁粉芯磁性能的影响

磁粉芯作为软磁材料的新兴发展成果相较于传统软磁材料在电力电子方面有着巨大的应用潜力。本文以气雾化FeSiB磁粉末为原料,经过预处理、包覆、成型压制和退火处理等过程制备了FeSiB磁粉芯,并研究了不同成型压强对磁粉芯磁性能的影响。结果表明,经钝化处理后的FeSiB粉末相比于未钝化粉末具有更稳定、致密的表面包覆层,提高了磁粉芯的电阻率、降低了磁损耗。对比不同成型压强下磁粉芯的磁性能,得出随着压强的增加,磁粉芯的磁导率先增加后减小,且在较宽频率范围内有着稳定的频率特性,当成型压强为1 400 MPa,f为100 kHz,B_m为50 mT时,磁粉芯表现出良好的软磁性能,其中磁导率为17.66,磁损耗为103.04 W/kg,Q值为64.34。     

高能球磨对雾化磁粉结构与磁性能的影响

采用高能球磨的方法处理水雾化Fe-Si-Al软磁合金粉末,运用SEM、XRD分析球磨粉末的显微结构和晶体结构,测试粉末的静磁参数及其2～18GHz范围的复磁导率(μr=μ′-jμ″).结果表明,球磨时间增加,粉末的扁平率增大、粒度减小;平均晶粒尺寸减小、内应变增大导致结晶有序度降低;粉末的饱和磁感应强度减小、矫顽力增大;球磨粉末的复磁导率实部和自然共振频率均相应提高,但过度球磨不利于材料磁损耗性能的提高.     

影响磁粉检测灵敏度的因素

从磁粉检测中的表面状况、磁化参数、磁化方法等方面阐述了对检测灵敏度的影响因素。     

密实化磁粉磁性能的研究

本文用实验方法研究了磁粉磁性能、表观密度和轻敲密度与机械密实化时间的关系,找出了最佳密实化时间。得到如下结论:随着密实化时间的加长,磁粉的表观密度和轻敲密度增大,但矫顽力、矩形比以及矫顽力矩形比皆下降。     

对影响焦炉煤气流量测量因素的分析

文章简单介绍了焦炉煤气的流量测量方法,重点分析了影响测量结果的主要因素.     

Ga对HDDR磁粉热变形磁体磁性能和微观结构的影响

利用HDDR工艺制备出Nd32FebalBGax(x=0.0、0.2%、0.4%、0.6%、0.8%(质量分数))磁粉,并且对HDDR磁粉进行热压/热变形处理制备出全密度各向异性磁体。研究了热变形温度和Ga含量对Nd-Fe-B热变形磁体磁性能的影响,观测了不同Ga含量热变形磁体的微观结构,探讨了微量元素Ga的添加对用HDDR磁粉制备的热变形磁体微观结构和磁性能的影响机制。研究发现,Ga的添加能够明显减小热变形磁体的主相晶粒尺寸,改善磁体的微观织构,并可以同时提高热变形磁体的剩磁和矫顽力。当Ga含量为0.6%(质量分数)时,热变形磁体的磁能积达到最大值228.3kJ/m3。     

分散在油内的磁粉磁性测量方法

本文把磁粉按一定比例均匀分散在蓖麻油内,用西德1033铁磁仪测量磁性。结果表明:这种方法比直接测量干粉需要的饱和磁化场低得多;测量重复性明显提高;所得矩形比与磁带矩形比较为接近,使磁粉与磁带的磁性之间有了一定的联系。     

铁粉粒径和硅树脂含量对铁基复合磁粉芯软磁性能的影响

将不同粒径铁粉颗粒和适量高温硅树脂进行充分混合,在铁粉颗粒表面上均匀包覆一层硅树脂,采用粉末压实成型工艺将铁粉-硅树脂复合粉末制备成致密的铁基复合磁粉芯。系统研究铁粉粒径和硅树脂包覆量对磁粉芯密度及软磁性能的影响,探索最佳铁粉粒径大小和硅树脂包覆量。研究表明,在相同粒径下,磁粉芯的密度、涡流损耗和磁感应强度均随硅树脂包覆量增加而降低。在相同硅树脂包覆量下,磁粉芯的密度和涡流损耗随粒径增大而增加,磁滞损耗却随着粒径增大而降低。在平均粒径为120μm的铁粉表面上均匀包覆0.5%硅树脂可制备出高密度、低损耗和较高磁感应强度的复合磁粉芯,在大功率条件下,较好软磁性能参数为Ps(B=1T,f=400Hz)=69 W/kg,B4k(H=4000A/m)=0.96T。     

注射工艺对高磁粉装载量PPS/NdFeB粘结磁体磁性能的影响

高磁粉装载量PPS/NdFeB注射磁体的制备是目前国内外研究的重点.成功制备出磁粉装载量90％(质量分数)左右的PPS/NdFeB粘结磁体以及可实际应用永磁元器件,应用DSC、SEM和磁化曲线测量仪等表征了注射磁体微观结构和磁性能,并分析注射温度、速度和压力等工艺参数对粘结磁体微观结构和磁性能的影响规律和机理,结果表明...     

磁性应力测量条件对应力感度的影响

磁性应力测量具有测量速度高,探测深度大(可达数毫米),无辐射危险,携带方便等优点.可以对使用中的构件进行实时实地且安全的测量.但磁性应力测量法只能用于铁磁材料并且对铁磁材料结构等因素也敏感.因此,在磁性应力测量中影响测量精度的原因很多,其中一个最主要的参数就是应力感度.本文主要研究了两种材料的应力感度与材料测定条件的关系,以及测定环境对应力感度的影响,从而在磁性测量的过程中能排除不利条件,正确地确定磁性应力的感度,提高磁性应力测量技术的准确度.     

影响轮廓仪测量精度因素的分析

阐述了影响轮廓仪测量精度的因素——触针针尖半径及触针角度、测量力、测量基准线、测量头移动速度、轮廓仪校准后的基本误差。提出了评定表面粗糙度应依据的基本原则,即测量方向、表面缺陷、测量部位,以及使用轮廓仪测量零件表面粗糙度应注意的问题。     

HDDR法制备各向异性Nd-Fe-Co-B-A1系永磁磁粉的磁性能与磁粉结构

研究了添加微量元素Al对HDDR工艺制备各向异性Nd-Fe-Co-B-Al系永磁磁粉的磁性能和磁粉结构的影响.其结果表明Al的加入可以显著地提高材料的矫顽力和最大磁能积.使磁体获得高矫顽力的原因是添加元素Al可以细化晶粒,还能使反磁化畴难以形核.添加Al有"结构记忆"(Structure Memory)效应,有利于制备各向异性的磁粉.     

船舶舱室某些物理因素对人体工效的影响

文章研究了噪声、温度、湿度及照明对人体工效的影响。试验在模拟船舶舱室内进行，共有4种物理因素6种排列组合。受试者为男性青年，健康，听力正常。研究发现．听阈偏移仅由噪声引起，而统计学分析表明．强噪声、低温度、高温及高湿可引起税对比敏感度函数下降。与低水平的噪声、温度及湿度相比．强噪声、高温及高湿复合因素可使视、听反应时明显延长。     

Fe/FeSiB磁粉芯软磁性能研究

采用模压成型制备FeSiB非晶磁粉芯。并讨论了退火温度和时间、非晶粉体的粒径、不同粒径混合及Fe粉复合量等对磁粉芯磁性能的影响。结果表明,在200～500℃范围内退火,随着退火温度的升高,磁粉芯的μe先增大后减小,375℃时达到最佳,其最佳退火时间为2h。在100kHz～1MHz内,频率稳定性良好,其中心频率在500kHz附近;非晶粉体的粒径越大,磁粉芯的磁性能越好;粉体粒径为60～100目时,其μe达到最大;当粒径为60～100目与100～200目复合时,60～100目的FeSiB非晶粉体含量为60%时最佳。当复合Fe粉后,发现其软磁性能得到了明显改善,Fe粉量为30%时,μe达到32,Q值达到33。     

粉末冶金法制备Fe-Si-Ni磁粉芯及其磁性能

采用熔炼-铸锭-球磨的方法制备了Fe-Si-Ni粉末,经过预退火热处理、绝缘包覆后将粉末压制成磁粉芯,并对成型后的磁粉芯进行去应力退火处理。对Fe-Si-Ni粉末及磁粉芯的性能系统地进行了检测分析。结果显示:经过预退火处理后的Fe-Si-Ni粉末具有较高的饱和磁化强度(Ms)。Fe-Si-Ni磁粉芯的有效磁导率(μe)在10~1000kHz的频率范围内变化很小,且随着Ni含量和退火温度的升高而增大。Fe-Si-Ni磁粉芯有着良好的直流叠加特性(dc-bias),当Ni≥5wt.%时,尽管磁导率百分比随着退火温度的升高逐渐减小,然而在外加直流磁场强度为50Oe时,磁粉芯的磁导率百分比均在70%以上。品质因数(Q)随着Ni含量和退火温度的升高逐渐增大,磁芯损耗随着Ni含量和退火温度的升高而减小。当Ni=8wt.%,退火温度为750℃时,磁粉芯在50kHz,50mT下的磁芯损耗有最小值312mW/cm3。     

磁热疗用磁粉产热率的影响因素

为了研究和开发高产热率磁热疗用磁粉,综合分析了组分与粒径、制备方法、表面包覆对磁粉产热率的影响规律,对这些因素与产热率之间的定性关系进行了总结,并指出了其定量关系的研究方向。结果表明:不同组分的磁粉磁性能不同因而产热率不同,相同组分不同粒径和粒径分布的磁粉对产热率的影响存在一定的规律;制备方法影响粒径从而对产热率有影响;合理的包覆材料和包覆量可提高产热率。     

砝码磁性测量值的评定与分析

电子天平的工作主要依靠精度较高的传感器,然后利用机器本身的电磁力达到平衡,采用性能优越的微处理器与转换器,可以实现快速、精准测量。现今的电子天平所使用的砝码多为不锈钢材质,假如电子天平的电磁屏蔽功能不强,致使测量所用砝码接收的磁性超过限定值,就会使测量值产生不确定的误差,这种磁性也会磁化电子天平中的其他元件及砝码,因此砝码的磁性测量是保证衡量仪器准确度的重要内容,本文以砝码磁性测量为研究对象,介绍了常见的测量方法,并对测量值进行讨论分析。     

热处理对化学沉积某些多元非晶态合金薄膜结构和磁性能的影响

材料的结构决定其性能。多元镍基或钴基合金在镀态时通常呈非晶态结构,在热处理条件下将发生结构的变化,进而引起性能的变化。主要研究了以下两方面的内容:(1)以柠檬酸钠为络合剂、硼酸为缓冲剂在弱碱性介质中化学沉积Ni_(68.0)Fe_(10.5)P_(21.5)。采用差示扫描量热(DSC)和X射线衍射(XRD)研究了Ni_(68)Fe_(10.5)P_(21.5)镀层的晶化行为,结果表明,非晶态的镀态镀层在370.0℃下热处理时出现Ni_3P相(I-4),495.0℃下晶化生成FeNi_3相(P_(m3m))。该镀层在镀态时呈圆形颗粒紧密堆积的结构。经过400℃热处理后,镀层晶化生成了许多排列均匀、粒径小于10nm的纳米颗粒;而经过500℃热处理的镀层生成了粒径为20～40 nm的纳米颗粒;经过600℃热处理后晶粒进一步变大,粒径达0.1～0.3μm。在500℃下热处理镀层,随着热处理时间增加,镀层的晶化越完全。据此,通过控制在500℃下热处理时间制备了纳米复合的NiFeP合金。Ni_(68.0)Fe_(10.5)P_(21.5)合金的磁参数(饱和磁化强度、剩余磁化强度和矫顽力)均随着热处理温度的升高而提高;经5...