机械采油方法的正确选择

对于大多数油气井而言，要获得长期的效益。选择合理的机械采油方法是很关键的。本文介绍了使用八大机械采油方法应考虑的主要参数。依据实用、成熟的技术．根据这些技术的特性和使用性能．提出了应用指南。文中介绍了梁式泵、螺杆泵、电潜泵、水力活塞泵、水力喷射泵、连续气举装置、间歇气举装置、柱塞泵。     

螺杆泵采油工艺在乌南油田的适应性

由于乌南油田油井在实际生产中存在不同程度的受气、蜡影响的特点,部分井还伴随有出砂现象．采用常规抽油机方式存在清蜡维护工作上难度较大、泵效低、能耗高、检泵周期短、开采效益差等问题,因此在2007年进行了螺杆泵采油试验。试验效果不理想,螺杆泵采油工艺技术不适合在乌南油田使用。     

提高抽油井系统效率的措施效果分析

文章从机采井供排关系方面分析了影响系统效率的主要因素,通过应用节能减速装置、十二级电机、电泵转抽等措施提高了机采井的系统效率。对油田节能降耗具有一定的借鉴作用。     

抽油机井提高泵效技术研究

在保证油井正常生产的前提下,确定合理的抽汲参数及沉没度,可以最大限度提高采油系统效率。本文通过对影响泵效的因素分析,形成提高泵效的技术思路。     

关于推广应用螺杆泵采油的建议

螺杆泵能用于游梁式机泵和电潜果无法拍采的稠油并、含砂油并和低产油井及中后期水驱油田的采油作业。实践表明，螺杆泵采油系统效率达６３，４％，比游梁式机泵效率高１３％，比电潜泵效率高５０％。为推广应用螺杆泵采油，建议继续开展地面机械和液压驱动单螺杆泵采油装置的研究，并建立螺杆泵应用试验区，形成和完善螺杆泵抽汲预测监测系统。     

采油机械新发展

本文主要介绍游梁式抽油机、泵和螺杆泵的先进技术。游梁式抽油机方面有:抽油杆与泵,井下液面测量仪,空抽控制器,机械效率监测器和测量系统,泵的防砂装置,近井孔地面共用动力机节能。在螺杆泵方面有3家公司推出新的传动杆导向器,新式油管固定器,长传动杆,变频驱动,泵体短、排量大、多头螺杆泵和20多家公司联合研究的开发项目。     

塔河油田超深井稠油采油工艺评价与优选

塔河油田属超深井稠油油藏,原油粘度高、凝固点高、比重大,导致开采比较困难,对目前采用的电热吊杆自喷采油工艺、掺稀降粘自喷采油工艺、有杆抽稠泵采油工艺、螺杆泵采油工艺、电动潜油泵采油工艺做了详细评价分析,指出了各种采油工艺技术的优势和不足,提出以自喷为主导、以有杆抽稠泵和电动潜油泵为接替的主导采油工艺体系。     

抽油机井上调参技术界限的确定

大庆油田采油六厂三矿2001～2003年118口上调参井中无效井占24.6%,调参成功率低,因此,需对抽油机井上调参工作做了进一步的研究。建立了调参井增液量、泵效修正值、含水变化值和增油量的数学模型,分析了调前含水、泵效、功图宽窄程度对调参效果的影响,确定了调参井的最低沉没度,同时分析上调参对地面抽油机设备的影响,提出了先调整冲程后调整冲次的原则。该方法应用于2004年上调参工作,见到显著效果,为全年原油生产任务的顺利完成做出了贡献。     

采油机械的新发展

这是两篇论文中的第一部分，介绍游梁式抽油机、泵和螺杆泵方面的新发明，基中包括游梁式机、泵的井底凡尔、钢架式气体分离器、大排量杆式泵、异球座气锁消除器、新气锚、边缘井控制器、新式过滤器、自动反冲洗装置、效率分析器、光杆衬套密封和井下测功仪；螺杆泵有可嵌入大螺杆泵、大排量螺杆泵、液压潜式与潜式电机驱动泵、先进的定子弹性材料等。以及材料表面处理新工艺、新式采油树、井底除砂器和盘管安全阀等。     

塔河油田6区特稠油举升方式适应性分析及配套工艺

结合塔河油田6区原油的特点，分析了采用螺杆泵、电潜泵、抽稠泵开采该区稠油效果不理想的原因，提出应针对不同井况采用不同的人工举升开采方式，并采取与之配套的降粘工艺措施，提高人工举升开采效果。     

大港油田稠油、超稠油油藏冷采工艺技术

大港油田稠油、特稠油藏的开采方式主要为冷采,经过多年的摸索试验,形成了一套稠油冷采的工艺模式.介绍了大港油田稠油油藏的特点,详细介绍了大港油田针对各种类型稠油油藏,采用的开采工艺方式,对出现的情况作了简要分析,并根据成功的经验,总结出了大港油田开采稠油时选择举升工艺方式的原则.     

敷缆连续管在油田电潜泵采油技术中的应用

敷缆连续管电潜泵采油技术可以解决传统有杆采油工艺中存在的杆管磨偏、腐蚀、结垢等问题,可降低检维修作业成本,实现采油系统智能控制、节能降耗的目的。介绍了国内外敷缆连续管电潜泵采油技术及其发展状况,并针对我国敷缆连续管在电潜泵采油作业中存在的问题提出了一些建议。指出了非金属敷缆连续管受到材料强度和耐温性等因素的影响,不能完全满足油田的需求,应进一步优化非金属敷缆连续管材料性能,加大金属基敷缆连续管产品的开发和推广,完善现场作业服务,助力电潜泵采油技术进步。     

抽油泵合理沉没度的确定

我国各油田对于抽油泵的沉没度都有各自的推荐值,其中有些是不合理的,以致造成一定的浪费。分别以系统效率和经济效益为目标函数探讨了两种沉没度的优化方案,计算表明,采用优化方法确定的沉没度可较明显地提高系统效率和经济效益。     

塔河油田超稠油深抽电泵应用分析

塔河油田超稠油油藏为奥陶系缝洞型碳酸盐岩油藏,非均质性极强,机抽井液面呈逐年下降趋势,稠油电泵更适合深抽生产。通过对25丼次深抽电泵进行评价,列举5个实例分析,得出油井累产液、转深抽前生产方式及地质特征均为主要效果影响因素。超稠油深抽要依托注水指示曲线,在充分认识油井地质特征的情况下,优选高扬程电泵机组,可最大限度提高深抽潜力。     

中压变频器控制电潜泵在塔河油田稠油深井中的应用

介绍了中压变频器控制电动潜油泵举升系统的结构、工作原理和技术特点.现场应用表明,中压变频器控制电动潜油泵举升稠油技术成功解决了塔河油田电动潜油泵举升深井稠油平衡运行的问题,为塔河油田深井稠油井开采提供了一套好的技术方案.     

抽汲混气原油时合理沉没度的计算方法

在抽汲混气原油时,选择合理的沉没度,是提高泵效的重要途径。但是长期以来,大部分抽油井的沉没度的选择都是凭经验而定的,这样难免形成沉没度或大、或小的不合理现象。本文假设地层供液能力与机采系统的生产能力相匹配,抽油机杆柱、泵系统已经选定,从冲程损失与沉没度的关系入手,推导出了泵效与沉没度的解析关系式,进而对机采系统的沉没度给出了定量的选择参考。     

深水油田双电潜泵采油技术

深水油田开发单井产液量大,作业及维护成本高,对举升管柱工艺及配套装备提出了更高的要求。采用罐装电潜泵完井技术可满足深水人工举升要求,并能有效减少修井作业次数,延长检泵周期。阐述了双罐装电潜泵和罐装双电潜泵的管柱组成、工作原理和工艺特点,介绍了主要配套工具自动换向阀的结构和工作原理,最后结合我国第1个自营开发的深水油田流花4-1油田应用双电潜泵技术的实践成果,指出国内开展双电潜泵系统与高效井下油气分离技术和智能完井技术相配套的研究方向。     

抽稠泵在塔河油田高粘原油开采中的应用

介绍了抽稠泵的结构及工作原理，给出了其主要技术参数和适应范围。在塔河油田10口井的应用表明，抽稠泵适应于塔河油田稠油开采，能延长油井的免修期，且不会引起水锥、水淹，但对于原油乳化严重的油井，须采取相配套的井筒降粘措施。