乳酸丁酯中试研究

一、前言乳酸丁酯是一种具有高度溶解力的高沸点溶剂,对非溶剂和稀释剂有极高的允许限度。可以提供涂料配方以良好的施工质量、成膜流动性,并允许在任何表面上形成透明、光亮、柔软、附着力良好的薄膜。所以乳酸丁酯用途广泛,可作为硝酸纤维素及多种纤维素醚和碱性颜料的特殊溶剂,用来制造醇酸树脂、硝基漆、油墨、蜡纸等。它可以提高油漆的外观质量,改善油墨印刷品质量,用于自行车、缝纫机、轿车和高档家用电     

固体超强酸SO4^2—／TiO2—Fe2O3催化合成乳酸丁酯

采用共沉淀法制备了复合型固体超强酸ＳＯ４＾２－／ＴｉＯ２－Ｆｅ２Ｏ３,并将其用于催化乳酸与正本醇的酯化反应。其催化活性和稳定性都优于单氧化物固体超强酸。     

硫酸稼催化合成乳酸丁酯

采用硫酸稼为催化剂合成乳酸丁酯,考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间及带水剂等因素对收率的影响。结果表明,合成乳酸丁酯的适宜条件为:乳酸0.2 mol,醇酸物质的量比2.4∶1,催化剂用量0.8 g,甲苯15 mL,回流反应60 min,收率95.5%。硫酸稼是合成乳酸丁酯的高效、经济、环境友好的催化剂。     

杂多酸催化合成乳酸丁酯的动力学研究

在343.15 K~379.15 K内,对负载型硅钨杂多酸催化乳酸与丁醇酯化合成乳酸丁酯反应的动力学进行了研究,测定了搅拌转速、反应温度、催化剂用量、醇酸摩尔比等条件对酯化反应速率的影响。结果表明,杂多酸催化合成乳酸丁酯的酯化反应为二级可逆反应。采用拟均相模型,对实验所得数据进行线性回归处理,得到了实验条件范围内该酯化反应的动力学方程及各动力学参数。     

磁性固体超强酸催化合成乳酸丁酯

利用磁性对固体超强酸组装 ,制备出磁性 SO2 -4/Zr O2 固体超强酸催化剂 ,应用于合成乳酸正丁酯的反应中 ,最佳反应条件为 :丁醇 0 .3mol,乳酸 0 .1 mol,磁性催化剂 1 .2 g,反应时间 2 .5 h,酯化率可达 96.5 %。利用催化剂的磁性可将催化剂迅速分离 ,回收率达 82 .5 %,并能重复使用。     

乳酸丁酯合成用催化剂进展与展望

对合成乳酸丁酯的10种催化剂的研究情况进行了综述,筛选出催化活性高,价廉易得、易再生并可重复利用。工艺流程简单、反应条件温和的催化剂有：氨基磺酸、复合型固体超强酸、改性HZSM－5分子筛、超强酸树脂D001－AlCl3、固载杂多化合物等。     

乳酸丁酯的合成研究

本文以乳酸和正丁醇为原料,对分别采用对甲苯磺酸、固体强酸催化剂-磷钨杂多酸、改性氧化锆、固体酸Fe2(SO4)3-CuSO4作催化剂合成乳酸丁酯的新工艺进行了探索,得出了用固体强酸———磷钨杂多酸作催化剂合成的乳酸丁酯产率高、质量好、反应时间短,最佳合成工艺条件为醇酸比1.1∶1,催化剂用量0.25%,反应时间1h。     

硅胶固载硫酸镓催化合成乳酸丁酯

采用自制的硅胶固载稀有金属硫酸盐硫酸镓催化合成乳酸丁酯,考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间、催化剂重复使用次数及带水剂等因素对收率的影响.结果表明该催化剂具有催化活性高,易分离回收,有一定的重复使用性等优势.适宜条件下收率达88.9%.     

纳米TiO2催化合成乳酸丁酯

羧酸酯类是一类重要的精细化工产品，工业上常用作溶剂、合成原料中间体，在日用化工、食品工业中常作香料，应用范围涵盖了生产生活的诸多方面。其制备方法一般采用羧酸与醇的直接酯化反应。通常以硫酸为催化剂。由于硫酸腐蚀设备严重，后处理工艺复杂及产生大量废液等弊端。因而可代替硫酸的酯化催化剂研究备受关注。     

硅胶固载硫酸镓催化合成乳酸丁酯

采用自制的硅胶固载稀有金属硫酸盐硫酸镓催化合成乳酸丁酯，考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间、催化剂重复使用次数及带水剂等因素对收率的影响。结果表明该催化剂具有催化活性高，易分离回收，有一定的重复使用性等优势。适宜条件下收率达88．9％。     

合成乳酸丁酯新工艺

对以改性氧化锆替代传统的浓硫酸作酯化反应催化剂合成乳酸丁酯的新工艺进行了试验探索,取得了满意效果,合格产品收率达８５％以上。     

硫酸氢钠催化合成乳酸正丁酯的研究

研究了硫酸氢钠对乳酸与丁醇酯化反应的催化作用，发现其最佳反应条件为：催化用量0.2g/0.1mol乳酸，酸醇摩尔比1：3，反应时间2.0h，油浴温度133-142℃，乳酸的酯化率可达98.0%。     

杂多酸催化合成乳酸正丁酯

研究了以杂多酸催化乳酸和正丁醇合成乳酸正丁酯的反应，探讨了不同催化剂，催化剂用量，原料配比，反应时间，带水剂，催化剂的重复使用次数等对酯化率的影响。实验表明杂多酸为催化剂，具有反应条件温和，催化剂用量少，催化活性高等优点，而且，不腐蚀设备，反应后易处理，污染小。在适宜的工艺条件下，酯化率可达98．53％。催化剂重复使用表明杂多酸是合成乳酸正丁酯的适宜催化剂。     

微波加热下多胺树脂催化合成乳酸丁酯

以聚氯乙烯-多乙烯多胺树脂(PVC-PP)作催化剂,用微波辐射加热,对乳酸和丁醇酯化反应进行了研究。讨论了微波辐射功率、辐射时间、原料配比、丁醇的化学结构及催化剂用量等对酯化反应的影响。结果表明,在正丁醇用量为0.24 mol,乳酸用量为0.08 mol,催化剂用量为0.5 g,微波功率为400 W,辐射时间为12 min的条件下,酯的产率可达96.5%。同时多胺树脂在使用5次后,酯的产率基本保持不变。     

氨磺酸催化合成马来酸二丁酯的研究

研究了以氨磺酸为催化剂，马来酸和正丁醇为原料合成马来酸二丁酯，并考察了影响反应的因素。结果表明，醇酸物质的量比为3：1，催化剂用量为0．5g(马来酸为0．05mol的情况下)，带水剂甲苯为5mL，反应时间为1．5h是量适宜的反应条件，醇化率达96．8％。     

纳米TiO_2催化合成乳酸丁酯

以乳酸、正丁醇为原料,纳米TiO2为催化剂,合成了乳酸丁酯。确定了最佳合成工艺条件为:催化剂用量1.0g;酸醇物质的量之比1∶1.4;带水剂甲苯10mL;反应时间3.0h;酯化率达94.7%。采用固体纳米粒子催化,工艺简单、催化剂用量少、时间短、无三废。     

氨磺酸催化合成癸二酸二丁酯的研究

研究了以氨磺酸为催化剂,癸二酸和正丁醇为原料合成癸二酸二丁酯,并考察了影响反应的因素。结果表明,醇酸摩尔比为3：1,催化剂为0.5g（癸二酸为0.05mol的情况下）,带水剂甲苯为5mL,反应时间1.5h是最适宜的反应条件,酯化率达99．0％。     

分子筛催化合成乙苯工艺与技术述评

综述了惭苯生产技术的进展,比较了分子筛催化合成乙苯几种生成工艺的优缺点以及研究现状与发展趋势,指出抑制催化剂结焦和二甲苯的生成是改进了乙苯工艺和开发新一代催化剂的关键。