突破窑磨设计定额 实现高产优质的经验

我厂按设计为年产32,000吨的水泥厂,有φ2.75×2.65×10米立窑两座,φ1.83×6.1米球磨机两台,一台为生料磨(设计能力为7.5吨/小时),一台为水泥磨(设计能力为5.5吨/小时).在党的领导下,我们深入开展了技术革新和技术革命运动,革新设备,改进操作,因而窑磨产量直线上升,大大超过了设计能力,双窑日产量达到250吨;生料磨小时产量达到11-12吨,最高达13吨,细度4900孔筛筛余10%以下;水泥磨小时产量达到8吨,细度4900孔筛筛余在7%以下.最近我们将熟料饱和比适当地提高到0.82-0.86,使生产出来的水泥标号大部分在400号以上,实现了优质又高产.现将我厂的点滴经验叙述     

KPY-99水泥助磨剂在我厂的应用

1现状分析我厂现有Φ2.4m×12m水泥磨4台与Φ2.0m×11m水泥磨5台,均为开流工艺流程,台产分别为20t/h和8t/h。由于入磨熟料温度偏高,熟料易磨性差,台产一直较低,水泥细度与比表也难以控制。为了满足新标准要求,降低细度往往会带来产量大幅度下降,能耗增加。此前试用过几种外加剂     

改进水泥粉磨工艺及设备提高水泥产量

我厂原有两台不同规格的水泥磨,其规格分别为:1#磨Φ2.2×7.0m和2#磨2.2×6.5m。水泥台时产量分别为15.8吨和12.0吨,属中等偏低水平。为了提高磨机台时产量,降低能耗,     

水泥磨系统采用预粉磨加仓技术节能效果明显

湖头水泥有限公司水泥磨系统其中一条生产线一台φ2．2m×6．5m球磨机配套φ3．5m离心式选粉机组成的闭路粉磨系统,熟料出窑后经PEX150×750细颚破破碎后由提升机投入熟料库内,在生产过程中,由于熟料温度高,细颚破经常出现机械故障,入磨熟料粒度大,水泥磨台时产量一直在10．5t／h左右,粉磨电耗高至39kwh／t。因台时产量低,能耗高企业规模效应得不到充分发挥,     

水泥企业大跃进出现新经验

全国各水泥厂在生产大跃进中,比干劲、比先进的浪潮汹涌澎湃,建工部直属水泥企业3月份的水泥产量比1月份增高13.5%,熟料增高5.8%,水泥窑和水泥磨的台时产量增高5%,水泥窑的运转率已达到92%,水泥磨的运转率达90%. 为了提高水泥产量,职工们以无比的干劲加钻劲,创造水泥生产新记录,提高了窑磨的台时产量.江南水泥厂在3月中旬,召开了“比武大会”,以工段为单位,提出先进指标.在保证熟料质量的前提下,水泥窑的转速由75转/时提高为90转/时,窑的小时产量由17吨提高到19吨,而煤的消耗量并未增加.石灰石粗碎机台时产量也由83吨提高为120吨,生料磨的台时产量由76吨提高为84吨.永登水泥厂在3     

开流高产磨技术在Φ1.83×7m水泥磨机中的应用

开流高产磨技术是合肥水泥设计研究院的专利技术,它在我厂Φ1.83×7m水泥磨机两年多的应用中,提高了磨机的台时产量近30％,达到了8.0～9.0T/h(细度指标4.0±1～5.0±1),粉磨水泥电耗也降低了5.6度/吨,取得了显著的效益。     

提高水泥磨台时产量的几条措施

提高水泥磨台时产量的几条措施王宪亭刘兴君（济南灵岩水泥有限公司）我厂３．０×１１ｍ水泥磨自１９９０年８月投产以来台时产量逐渐提高，磨制４２５＃普通水泥，细度ｄ≤４．５％时，台时达４８．５ｔ／ｈ；磨制５２５＃出口普通水泥，细度ｄ≤２．５％时，台时达４...     

浅谈如何提高水泥磨台时产量

建材行业的水泥磨机生产设备,年耗电量约占水泥生产总用电量的70%左右,被称为“电老虎”,为此,如何提高水泥磨台时产量,降低电耗,降低生产成本不仅成为各个水泥厂,特别是近几年新投产水泥厂所急需解决的问题,而且也是各个水泥厂在磨机上能够长期取得最佳经济效益的一条有效途径。 福建水泥股份有限公司制成分厂的五组Φ2.7×3.96m水泥磨筹建于1958年,正式投产于1972年,原设计台时产量为30t/h(水泥细度<3％),由于影响台时产量种种因素的存在,到1983年分厂水泥磨台时产量始终徘徊在24—26t/h之间,84年后,我们逐步采取各种有效措施,使现有水泥磨台时产量达到设计能力30t/h。下面我就以福建水泥股份有     

提高水泥磨产量的几点经验

我厂通过經济合理地組織生产,不但提高了磨机台时产量,而且电耗、鋼球消耗都有很大降低。水泥磨平均台时产量,磨600号水泥时去年比1962年提高了1.11吨;磨500号水泥时提高2.85吨;磨油井水泥时提高1.63吨。不論磨哪种水泥,耗电量均降低了3～4度;鋼球消耗降低0.0069kg;鋼段消耗降低0.0119kg。我們在提高4仓水泥磨产量方面所取得的經驗如下: 1.配好球段。粗碎仓平均球径以80mm为好。例如粗碎仓平均球径为85mm,鋼球装載量为14.5吨,磨机小时产量为17.55吨;平均球径为80mm,磨机产量为19.70吨。这仓宜用65至90mm的球配合,用大于100mm和小于60mm的球配合,粉碎效果都不好。     

改造磨机提高产量

改造磨机提高产量张传行（鲁中水泥厂）我厂是年产十五万吨水泥的小型企业，有两台Φ２．２×６．５ｍ烘干生料磨，设计台时产量为１６ｔ／ｈ。１９９２年我厂两窑经过技改台时产量增加，设备运转率不断提高，两台生料磨不能满足两窑生产需要，严重影响着我厂的生产，１９...     

提高磨机产量的经验

我厂有二台φ1.8×6.1米的球磨机,一台磨生料,一台磨水泥.在技术革新和技术革命运动中我们革新了设备,改进了操作,磨机产量有了显著提高:水泥磨小时产量由4吨提高到7.5吨,最高达到8.8吨;生料磨由6吨提高到9.5吨,最高达到10.8吨.我们的具体做法有以下几点: (1)降低入磨物料粒度.我厂用的中碎机是鄂式破碎机,中碎后的物料粒度较大,石灰石达30毫米,熟料达到35毫米.为了降低物料粒度,我们加固了破碎机的弹簧,加了一块2毫米厚的垫板.改革后效果良好,水泥磨入磨物料粒度降到20毫米以下,生料磨在15毫米以下. (2)加强磨机通风.我厂磨机是自然通风,原设计有8米高的拔气筒,由于抽力不足,经常堵塞,经将拔气筒加高2米后,情况有很大好转. (3)掺混合材和助磨剂.根据生料、熟料的质     

φ3.0×11m侧部鼓风盘塔式机立窑的工艺改进

1 我厂的现状 我厂是一间年生产设计规格为8.8万吨水泥的新厂。机立窑的规格为3.0x11m,卸料方式采用盘塔式,送风则采用侧部鼓风方式。从九五年投产以来,立窑的台时产量一直都在6吨左右徘徊,远远达不到设计要求。而且生产出的熟料质量比较差,欠烧料多,全年熟料平均标号只有530#。月产425#R型水泥都在5000吨以下,加上熟料烧成热耗高(每公斤熟料需要1200千卡)、电耗高(立窑车间吨水泥用电约20度),严重威胁着厂的生存与发展。     

2009年水泥工业发展与技术进步（下）

11．TRM5341生料立式辊磨的研制与应用通过行业鉴定 由天津水泥工业设计研究院有限公司完成的TRM5341生料立式磨,经辽宁富山水泥有限公司5000dd水泥熟料生产线一年多来使用表明：在粉磨中等易磨性原料时,台时产量440t以上,折算细度R=12％、系统电耗15．5kWh／t,辊套和衬板的吨生料磨耗约4．5g。该装备实现了5000dd级水泥熟料生产线生料立式磨国产化,主要技术经济指标达到国际先进水平。     

提高磨机台时产量的实践与体会

湖北省大冶县水泥厂水泥车间是由一台(?)2.2×6.5米闭路式球磨机和一台(?)1.83×6.4米开路式球磨机进行粉磨生产的。因受厂房及其它条件的限制,(?)1.83×6.4米球磨机不易改造为闭路式生产,加之入磨矿渣水份较大,因此两台磨机的台时产量分别在11.5吨/小时,5.5吨/小时左右徘徊。为提高两磨机台时产量,     

以立窑为中心,综合改造立窑水泥厂

1 前言 我公司的前身是梅州市文福水泥厂,创建于1972年,当时只有l条机立窑生产线,年产水泥6万吨。历经扩建改造,到1994年已形成13条机立窑生产线(集团公司立窑部分),年产水泥、熟料110万吨。1995年熟料标号平均为638#、熟料热耗在4300kj/kg左右,φ3×10m机立窑台时产量在10.5吨左右;φ2.2×6.5m生料磨台时产量在30     

旋窑褐煤燃烧水泥熟料的技术措施及技术经济指标

我厂两台φ3.3/3.0/3.3×118米多简冷却旋窑1970年7月开始全部用褐煤煅烧熟料,至今已近十个年头.旋窑台时产量由最初每小时9吨到10吨,逐步提高,去年双窑平均台时产量13.27吨/小时,今年一季度13.83吨/小时.熟料标号年年稳定在600号以上,1978年、1979年分别达到661号和664号(硬练).水泥产量在1978年超过了设计27万吨生产能力.1979年生产水泥291825吨,水泥平均标号577号.实施软练强度新标号后,今年一季度,熟料平均标号619号,出厂水泥全部为525号以上的高标号水泥,平均538号.     

提高水泥磨产量的几个措施

我厂自投入生产以来,水泥磨的产量逐步提高,小时产量由4.50吨提高到7.23吨,最高达8.40吨,细度(4900孔/平方厘米)在7%以下.水泥质量稳定在300-400号.我们提高磨机产量,主要采取了以下一些措施: 1.改进设备加强磨内通风. 我厂水泥磨为自然通风,为了加强磨机通风,我们把磨尾圆筛去掉,磨内二仓出口中心圆筛板孔由φ8毫米割大为10×150毫米的同心圆筛孔,有效通风面积增加3%.磨尾出料中空轴卸料绞刀翅由80毫米高割低为40毫米,整个通风系统的有效通风断面积增加66%.磨尾排风管由原设计φ260×8700毫米改大为φ300×12700毫米,通风量增加50%,防止了糊磨现象发生,同时磨内温度也由130℃以上降低到50-80℃. 2.缩小入磨物料粒度.我厂入磨熟料先用250×500毫米颚式破碎机破碎.由于破碎机牙板磨损很快,     

潍坊纯碱厂水泥厂原料磨技改经验

1 问题的提出 潍坊纯碱厂水泥厂分厂有3×11米机立窑一台,设计年产熟料7.08万吨,以年运转率95％计,设计熟料平均台时产量应为8.5t/h。以吨熟料耗全黑生料1.7t计算,年耗生料120360吨。设计选用一台Φ2.4×7m生料磨机,设计其台时产量在17.Ot/h,磨机年运转率为80％。 投产后生产实践是,生料磨年平均台时     

立窑水泥厂的节能措施

我厂是1986、1987年度的省节能先进企业,国家能源二级企业。几年来,我厂吨熟料耗标准煤由1984年的136公斤下降到115.8公斤,吨水泥综合耗电由1984年的99.8度下降为79.95度。我厂主要采取了以下措施。一、采用新技术、新工艺降低煤耗(一)采用料煤分别粉磨与自动配煤新工艺。我厂使用了生料自动配煤新工艺,有效地减少了CO热损失,年节标准煤300多吨,同时稳定了质量,熟料强度提高40公斤/平方厘米以上,台时产量提高0.5吨。     

继续鼓足干劲 保持先进红旗

我厂在省、市委与部局的正确领导下,全体职工经过三个月的艰苦奋战,第二季度在生产上取得了很大的成绩。水泥完成生产计划103.77%,比第一季度增长19.34%;出厂水泥质量全部合格,第一季度出厂水泥平均标号为446公斤,第二季度提高到493公斤;熟料产量比第一季度增长36.34%,比去年同期增长近8%;劳动生产率比第一季度提高34.5%;可比成本比国家计划降低1.71%,比第一季度降低8.24%,比去年平均成本降低5.13%。水泥窑、磨的台时产量和运转率也都有显著提高。窑的小时产量第一季平均为30.34吨,四月份提高到33.34吨,五月份提高到34.45吨,并曾连续五天时产35吨以上,创造了我厂有史以来的最