活性炭纤维氯乙烯回收装置运行总结

采用活性炭纤维氯乙烯吸附回收装置对四川乐山永祥树脂有限公司4万t/a PVC生产中精馏工段排放的氯乙烯进行吸附回收,自2004年6月至今,装置运行稳定,氯乙烯回收率稳定在95%左右,自动化控制水平高,安全性能好,回收的氯乙烯质量好。使用该装置后,每年可回收氯乙烯约380 t,年净收益180多万元。     

氯乙烯精馏尾气回收工艺改进的初探

分析了氯乙烯精馏尾气回收工艺存在的问题，在变压吸附制N2，H2工艺原理的启示下，对该原理应用于氯乙烯精馏尾气回收工艺的研究进行了初探，取得了满意结果。     

3种氯乙烯精馏尾气回收工艺的分析比较

介绍了聚氯乙烯树脂生产过程中氯乙烯精馏尾气产生的工艺,并对使用的3种氯乙烯精馏尾气回收工艺进行了分析比较.     

氯乙烯精馏尾气吸附工艺比较

通过对3种氯乙烯精馏尾气回收氯乙烯单体方法的机理、工艺及特点的比较，建议选择膜法回收工艺。     

变压吸附法回收氯乙烯单体和乙炔

介绍了精馏尾气氯乙烯的回收方法并对变压吸附法回收氯乙烯和乙炔工艺进行了分析,该法经济效益和社会效益显著。     

膜法回收精馏尾气中氯乙烯单体

阐述了膜法回收氯乙烯的基本原理以及回收过程，并探讨了膜材料的选择以及膜两侧的压力比对膜分离效果的影响。采用膜法氯乙烯回收系统，从精馏尾气中回收的氯乙烯达90％以上。二次尾排中的氯乙烯含量在2％以下。     

电石法氯乙烯精馏低塔尾气的利用

以40万t／a电石法聚氯乙烯装置为例,对氯乙烯精馏低塔尾气回收进行了详细的计算,表明以变压吸附的方法综合回收精馏尾气可获得显著的经济效益。     

氯乙烯精馏过程中的尾气回收

福州二化厂年产聚氯乙烯树脂4.5万吨,有四种型号PVC曾获国家银质奖。近几年来由于氯乙烯(简称VC)精馏过程尾气回收装置工艺落后,设备老化,适应不了不断扩大的生产能力,致使尾气中的VC无法正常回收,不仅加大了PVC树脂原料电石的损耗,增加产品成本,而且严重污染环境。环保部门于1992年拨专款50万元,用于该项目的技术革新改造。我厂经过两年多探索实践,攻下了氯乙烯精馏过程中的尾气回收这道技术难关,取得显著的经济、社会、环境效益。 1 VC尾气的由来及其对人体的危害     

氯乙烯精馏尾气吸附回收过程

阐述了活性炭吸附氯乙烯的基本原理和氯乙烯精馏尾气吸附回收的流程，对吸附床进行了主要的物料衡算和设备主要尺寸计算，提出了主要控制参数，并进行了效益分析。     

氯乙烯聚合尾气回收工艺的改进

介绍了一种简单的氯乙烯聚合尾气回收的工艺,将氯乙烯聚合反应后产生的尾气引至氯乙烯合成和精馏工序,通过合成工序的碱洗塔除去影响生产和产品质量的杂质,利用精馏工序的变压吸附装置,吸附回收氯乙烯单体和排放氮气等杂质气体,工艺流程简单,建设投资小,可降低生产成本,实现清洁生产。     

氯乙烯精馏尾气回收工艺

通过对氯乙烯精馏尾气回收工艺的对比 ,提出一种更合理的回收工艺 :在回收进料尾排 (一次尾排 )时 ,采用活性炭吸附 ,而回收低塔尾气 (二次尾排 )时经缓冲罐后再进入转化器 ,对乙炔进行二次转化回收 ,采用该技术每年 (在 3万t/a装置上 )相当于回收氯乙烯约 32 0t,增加效益 96万元 ,并减少了压缩、精馏、冷冻的负荷     

氯乙烯精馏尾气回收膜分离法与变压吸附法的对比分析

介绍了电石法PVC树脂生产过程中氯乙烯精馏尾气的吸收方法,从原理到回收情况对比了膜吸附回收法和变压吸附法。结果表明,采用变压吸附法回收氯乙烯精馏尾气不仅降低了消耗,增加了经济效益,而且减少了环境污染。     

对氯乙烯单体精馏尾气中的乙炔进行回收利用

本文探讨了氯乙烯单体生产过程中对精馏尾气中乙炔的回收工艺方法，以提高乙炔的总转化率。     

电石法氯乙烯精馏尾气回收工艺技术进展

从电石法氯乙烯精馏尾气的回收技术现状出发，简要介绍了尾气回收技术的发展状况，并总结了部分回收技术的工艺过程、处理效果及优缺点。     

变压吸附技术在氯乙烯精馏尾气回收中的应用

介绍了变压吸附技术在氯乙烯精馏尾气净化回收中的应用,对产品气回收过程中存在的问题提出了改进建议。     

采用变压吸附法回收氯乙烯精馏尾气

湖北宜化化工股份有限公司原采用膜技术回收氯乙烯精馏尾气,后改造为变压吸附技术回收氯乙烯精馏尾气,对改造前后精馏尾气的回收数据进行了分析。结果表明:改造后PVC单耗电石下降8.73 kg/t,年创经济效益305.5万元,投资回收期约1年。     

推行清洁生产 实现又好又快发展

介绍了宁夏英力特化工股份有限公司氯碱分公司电石法PVC生产过程中精馏尾气和聚合母液水的回收与利用。采用变压吸附法回收氯乙烯精馏尾气,可产生经济效益1206万元;采用膜法回收聚合母液水,可产生经济效益389．3万元。     

变压吸附在氯乙烯精馏尾气回收中的应用

本文介绍了变压吸附的技术原理及在氯乙烯精馏尾气回收中的应用情况,并对装置使用情况做了数据分析。     

采用变压吸附技术回收氯乙烯精馏尾气

介绍了变压吸附回收氯乙烯精馏尾气新工艺,并与活性炭吸附回收工艺进行了比较,实际运行效果表明该工艺运行稳定、操作简便,具有PLC系统自动控制、安全性能等特点。氯乙烯、乙炔回收率均达到99．9％,排放尾气中氯乙烯质量浓度小于36mg／m3,乙炔质量浓度不大于150mg／m3,消耗大幅降低,在任何负荷下,装置都能稳定运行,经济和社会效益显著。     

氯乙烯生产过程中"三废"的处理

介绍了氯乙烯生产过程中触媒废气、氯乙烯废水、酸性废水、碱性废水、精馏尾气及高沸物的处理方法.经过处理,减少了废水和废气的排放量,回收了氯乙烯,既达到了清洁生产的目的又降低了物料消耗.