稀土合金的保管方法

我们在使用稀土合金过程中发现,稀土合金保管不好或保存时间过长就会失去有效作用。如开始时我们应用包钢1号稀土硅铁合金作可锻铸铁的孕育剂效果很     

稀土镁球墨可锻铸铁的研究及应用

作者根据研究工作实践并结合有关资料评述了获得球墨可锻铸铁的各种方法及其生产可行性。着重指出了稀土镁球墨可锻铸铁在工艺性能和材质性能方面的优点;给出了稀土镁球墨可锻铸铁的最佳化学成分、适宜的熔炼工艺和热处理制度。讨论了该材质的机械性能和实际应用情况,本文还记述了用定量金相法研究该材质石墨化动力学的结果。     

稀土镁球墨可锻铸铁在行车大齿轮上的应用

介绍了稀土镁球墨可锻铸铁的生产工艺过程和在行车大齿轮上的应用效果。     

稀土复合孕育可锻铸铁快速退火研究

研究了稀土复合孕育对可锻铸铁白口倾向、铸态组织、初生石墨、第一第二阶段石墨化退火过程、石墨数量形状和分布、基体组织及机械性能的影响。初步探讨了稀土复合孕育剂合金元素的作用机理。结果表明,稀土复合孕育处理可锻铸铁可显著缩短石墨化退火时间。     

稀土镁球墨可锻铸铁的固态石墨化核心浅析

研究了稀土元素和镁的残留量对球墨可锻铸铁退火石墨数的影响,试验证明,稀土和镁的硫化物可以作为球墨可锻铸铁的固态石墨化核心.     

用稀土硅铁孕育铁素体可锻铸铁

本试验用不同的稀土硅加入量对铁素体可锻铸铁进行孕育处理。考察了孕育剂对铸铁凝固时的促进白口能力;进行了第一、第二阶段石墨化热处理试验;测定了退火后的机械性能;并与铋孕育可锻铸铁作了比较。试验结果说明:加入适量的稀土硅可取代铋,在铸态促进白口的同时稀土硅可加速固态石墨化,从而缩短退火周期。机械性能与以铋孕育的相当。且略有提高。     

稀土对可锻铸铁石墨化的影响

可锻铸铁有一定的强度及延伸率,跟灰铸铁和球墨铸铁相比,能利用大量廉价的废钢,成本低于球铁,炉前铁水处理比球铁简单。但不足之处是可锻铸铁有一个较长的石墨化退火过程。如何缩短这一过程,是铸造工作者们正在积极探索的重点。为了寻找快速退火的途径,我厂用稀土硅铁对可锻铸铁原铁水进行孕育,在这方面做了一些试验。     

稀土镁球铁在“青海湖”汽车上的应用

青海汽车配件制造厂,成功地应用稀土镁球铁铸造“青海湖”汽车后桥外壳等大型配件,试车两年来情况良好。“青海湖”牌汽车后桥外壳,重九十余公斤,原采用可锻铸铁铸造,现已由稀土镁球铁铸件代替。第一根球铁     

孕育剂对可锻铸铁石墨化的影响

提出在可锻铸铁的生产过程中，炉前使用稀土硅铁，铝及铋等微量元素进行孕育处理，能促进渗碳体的分解，加速石墨化过程，缩短退火周期。     

复合孕育对可锻铸铁组织转变的影响

采用稀土硅铁、铋为复合孕育剂，对可锻铸铁进行了孕育处理。利用差热分析法测定了碳化物及珠光体的分解温度，观察了复合孕育可锻铸铁的组织，并阐述了其作用机理。复合孕育可使可锻铸铁的铸态组织细化，降低碳化物和珠光体的分解温度，同时还可改善石墨化效果，保证石墨细小、分布均匀，且呈团絮或团球状形态。     

用RE—Bi孕育可锻铸铁

使用0.2~0．4%的1稀土硅铁合金和0．005—0.008%的铋复合孕育可锻铸铁,能显著缩短石墨化退火时间、提高材料的力学性能。     

复合孕育对可锻铸铁件组织和性能的影响

在可锻铸铁件的生产过程中,采用稀土硼锑、铝及铋等进行孕育处理,可使其铸态组织得到细化,同时改善其石墨化效果,保证石墨细小、分布均匀,呈团絮或团球状形态,并且铸件的力学性能有较大幅度的提高。实验表明,稀土硼锑复合孕育剂的适宜加入量为0.25%。     

可锻铸铁的性能及其应用

本文讨论了铁素体可锻铸铁的疲劳强度和低温冲击韧性;珠光体可锻铸铁的屈服强度、疲劳强度、振动强度、冲击疲劳寿命和低温冲击韧性;白心可锻铸铁的可焊性等问题。阐述了这些可锻铸铁的应用特点。还分析了我国当前生产的高硅铁素体可锻铸铁在性能方面的问题及其改善措施。     

稀土镁球墨可锻铸铁的熔炼及其生产应用

一、稀土镁球墨可锻铸铁的熔炼我们用于球墨可锻铸铁的熔炼设备是2～2.5t/h的两排大间距热风冲天炉,其主要炉型尺寸和工艺参数如表1所示: 我们用地方焦炭和地方生铁,为使地方生铁和地方土焦能熔炼出质量好、温度高的铁水,将风箱风压     

用单一炉料生产珠光体和铁素体可锻铸铁

高尔基汽车制造厂利用生产铁素体可锻铸铁的白口铁生产出珠光体可锻铸铁.用电弧炉——冲天炉双联法熔炼白口铁,其成份(%):C 2.4—2.6,Si1.1—1.3, Mn0.40—0.48,Cr＜0.06,S＞0.06.用碲、铝和硼酸混合物进行孕育处理.在ΠЭο—16型电炉中对铸件进行热处理,珠光体可锻铸铁循环退火l8小时,铁素体可锻铸铁循环退火32小时.由珠光体可锻铸铁生产的铸件只有两种,占可锻铸铁产量的l%.因此,在同一炉中用单炉料生产珠光体和铁索体可锻铸铁,并在浇包中对两种合金进行相应的孕育处理,     

油淬可锻铸铁的强度和新的应用

最近的研究表明,通过采用新技术并与实践经验相结合,有可能使可锻铸铁的铸件年产量达到与球墨铸铁相同的水平.根据标准,可锻铸铁的力学性能和比屈服强度与球墨铸铁的相当,但是油淬可锻铸铁的屈服强度明显高于球墨铸铁的屈服强度.根据在相同条件下生产的超过350根试棒的性能,对球墨铸铁、空淬可锻铸铁和油淬可锻铸铁开展了范围广泛的调查和研究.对研究结果与现有的国际标准进行了比较和讨论.还讨论了其他性能.例如疲劳强度和对感应硬化那样的表面处理的响应特性.回顾和评价了可锻铸铁的成本并与其他铁基合金进行了比较.在提高铸件收得率和对强度认识方面的这些最新研究,使可锻铸铁能够与球墨铸铁相竞争,其价格比最高级别的奥铁铸铁便宜,其质量或可与钢媲美.有可能使设计轻量化而减轻零件的质量,这在汽车工业中是极其重要的.展示了"绿色铸造"研发的用于汽车传动装置和发动机的典型应用实例.     

可锻铸铁热浸镀铝快速石墨化新技术研究

本文对热浸镀铝石墨化这项新工艺进行了三种不同材质(生产厂正常化学成份、球墨可锻铸铁,低碳可锻铸铁)的探索性试验。低碳可锻铸铁在760～780℃纯铝浸镀液中,只需浸镀5分钟,即可完成热浸镀铝石墨化过程,并分析了利用低碳可锻铸铁生产珠光体基本铁帽的可能性。     

国家标准《可锻铸铁金相检验》解读

1标准概况 20世纪50年代,我国的可锻铸铁采用原苏联标准TOCT 1215-1941.1967年颁布了GB/T 978-1967《可锻铸铁件分类及技术条件》,1977年颁布了JB/T 2122-1977《铁素体可锻铸铁金相》. 可锻铸铁应用非常广泛,仅仅依靠力学性能(抗拉强度、屈服强度、断面伸长率、硬度等)来判定可锻铸铁的材质是否合格是远远不够的,可锻铸铁金相组织对力学性能的影响非常显著,制定《可锻铸铁金相检验》标准迫在眉睫.2009年济南玫德铸造有限公司在全国铸造标准化技术委员会的指导下,负责《可锻铸铁金相检验》国家标准的起草工作,并于2009年1 1月9-11日在济南召开了标准审查会,会上通过了该标准的审查.     

Si对可锻铸铁显微组织和硬度的影响

就硅含量对可锻铸铁的显微组织和硬度的影响进行了研究.实验中设计熔炼了三种不同硅含量可锻铸铁试样,在三个不同温度点,对各铸铁试样分别进行空冷、炉冷、水淬、油淬处理,进而分析得出硅含量对可锻铸铁的显微组织和硬度影响的规律.在空冷和水淬后,可锻铸铁的硬度随硅含量的增加而降低;在炉冷和油淬后,可锻铸铁的硬度随硅含量的增加而升高.     

硼铋孕育铁素体可锻铸铁快速退火研究

一、引言可锻铸铁生产中退火是一道关,可锻铸跌件都必须经过一个比较冗长的退火过程。如何能加速退火过程,提高生产率一直是可锻铸铁生产中的重要问题。尤其当球墨铸铁在高强度铸铁中出现以后,这个问题更加突出了。大家都知道,要获得铁素体基体的球墨铸跌也需要进行退火,虽然它能获得更高的强度,但在大量生产中质量的稳定要比铁素体可锻铸铁差,而且成本也略高。比较悬殊的差别就在于退火时间上,所以如何缩短可锻铸铁退火的时间并提高其强度,对铁素体可锻铸铁今后的发展具有很大的意义。