铸造用聚乙烯醇改性粘结剂的研究

简述了聚乙烯醇的改性试验和改性后XJ,XJ-2型粘结剂的性能以及影响性能的主要因素.用扫描电镜分析了PVA和XJ-2粘结剂砂芯在不同湿度条件下存放后断口的形貌,证实XJ-2粘结强度高于PVA.用XJ-2粘结剂可以代替桐油和合脂粘结剂.制做出优质砂芯,生产出的铸件内腔光洁.     

CO2气硬改性PVA粘结剂的制备与工艺性能研究

开发优质高效、节能环保的新型粘结剂是当前铸造绿色化发展的迫切需要.以抗压强度为主要考察目标,通过探索性试验与正交试验,优化改性结果,确定粘结剂的制备工艺,并对聚乙烯醇砂的可使用时间、发气性、溃散性和粘结剂加入量等工艺性能进行研究.试验结果表明,改性PVA粘结剂制得的砂型具有良好的工艺性能,吹入CO2气体后,可以获得较高的初强度和终强度.     

聚乙烯醇—水泥自硬砂初步试验

聚乙烯醇—水泥自硬砂是一种把有机粘结剂(聚乙烯醇)和无机粘结剂(水泥)混合应用的自硬砂。近年来,上海机械制造工艺研究所、南京曙光机械厂、南京工学院等单位曾对这种自硬砂进行了初步试验,取得一定成效,并对这种自硬砂形成的机理进行了初步探讨。试验内容包括聚乙烯醇溶液浓度、气温对聚乙烯醇—水泥自硬砂自硬速度和强度的影响;原砂、     

改性聚乙烯醇粘结剂砂强度及其增强机理研究

用扫描电镜对聚乙烯醇及其改性产物(XJ类)粘结剂砂在各种情况下的强度进行了研究和比较。探讨了在不同湿度下粘结膜的破坏机理,为提高粘结剂的强度提供了理论依据。     

铸造用CO2硬化聚乙烯醇粘结剂促硬剂的研究

研究了CO2更化聚乙烯醇粘结剂的促硬剂,是由Ca(OH)2、硅酸盐水泥及一种水硬性材料复合混制而成,原料来源广泛,价格低廉.加入促硬剂后,缩短硬化时间,大幅度提高粘结剂的粘结强度,并加入交联剂、偶联剂进一步提高粘结剂工艺强度.试验中通过正交试验优化各组分的添加比例,并对混合后型砂的可使用时间、吹制砂芯的存放性、溃散性和发气性等工艺性能进行了试验,并对性能增强机理进行简要的分析.     

改性聚乙烯醇粘结剂的研究

作者用醛基和胺基材料对聚乙烯醇进行了复合缩聚改性.用红外光谱仪和扫描电镜等手段研究了改性聚乙烯醇粘结剂的化学结构及型砂性能机制.生产应用结果表明,该粘结剂具有存放期长、劳动环境好,成本低、节省能源、型砂强度高、溃散性好等优点.     

应用于陶瓷注射成型技术的SIPM-PEG 基水溶性粘结剂

研究了水溶性聚酯SIPM-PEG作为水溶性粘结剂在陶瓷注射成型技术中的应用.通过分子量分别为200和400的聚乙二醇(PEG)与间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠(SIPM)的缩聚反应制备了2种水溶性聚酯,并且将乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)和聚乙烯醇缩丁醛(PVB)作为骨架粘结剂,制备了Al2O3注射料.研究了粘结剂的组成和各组分的含量对Al2O3注射料的水脱脂速率、流变性和生坯强度的影响.     

消失模铸造涂料强度的研究

试验研究了消失模涂料的组成对涂层常温强度和高温强度的影响。探讨了各组分对涂料强度影响的程度及原因。研究表明用聚乙烯醇作粘结剂涂料可获得较高的常温强度,用铝矾土作耐火填科涂料可获得较高的高温强度。     

基于磷酸盐的有机/无机复合型铸造粘结剂初探

通过无机磷酸铝溶液与有机聚乙烯醇溶液组成全新的粘结剂,探讨磷酸盐在固化剂的作用下发生缩聚反应的同时与聚乙烯醇之间发生脱水反应,从而在磷酸盐空间网络的部分节点上形成憎水点的可能性。试验结果表明,加入聚乙烯醇后,磷酸盐粘结剂的耐湿性得到了很大提高。     

改性聚乙烯醇自硬砂的研究

介绍了改性聚乙烯醇粘结剂的合成及其自硬砂的工艺性能和生产应用．试验和生产应用表明：改性聚乙烯醇自硬砂具有强度高、抗吸湿性好、发气量低、溃散性好、节约能源、改善劳动环境等优点；适用于各种铸造合金，可以制作形状复杂的型芯。     

聚乙烯醇缩戊二醛对高炉渣棉保温板吸湿率的影响研究

以实验室自制高炉渣棉纤维为基材,分别采用聚乙烯醇缩戊二醛(PVA-GA)和酚醛树脂为粘结剂制备高炉渣棉纤维板,对两种粘结剂制备的保温板吸湿率和导热系数的考察与对比研究,然后对新型粘结剂进行改性试验,探究其对高炉渣棉保温制品防水性能的影响。结果表明:聚乙烯醇缩戊二醛作粘结剂的高炉渣棉保温板吸湿率为1.14%,有机硅憎水剂改性后的粘结剂制得保温板吸湿率达0.19%,导热系数达到0.020 6 W/(m·K)表现良好。     

用三种不同粘结剂制作的粘结磁体的强度和磁性能

本文研究了用两种不同粘结剂制作的粘结磁体在不同的固化温度下的强度和磁性能，并与美国进口粘结剂制作的粘结磁体的强度和磁性能进行了对比。实验结果表明，由于这两种粘结剂的固化温度较低，因此在粘结剂含量相同的情况下，由它们制作的粘结磁体的磁性能比用美国进口粘结剂制作的粘结磁体的要高，而且它们的使用温度范围也较宽，达１８０℃。粘结剂Ａ制作的粘结磁体的强度也略高于用美国进口粘结剂制作的粘结磁体的强度，是一种很理想的制作粘结磁体的粘结剂。     

消失模壳型铸造的高强型壳研究

型壳制备是消失模壳型铸造的关键技术之一.针对硅溶胶型壳干燥慢、湿强度低的问题,试验研究了添加有机低温粘结剂后的型壳性能.试验结果表明:撒砂材料添加有机粘结剂粉末能够提高型壳的湿强度,其中聚乙烯醇(PVA)的提高幅度最大,达到20%,然后依次为糊精、羧甲基纤维素钠(CMC)、α淀粉,提高幅度分别达到11.3%、9.4%、5.0%.     

粘结剂对消失模铸造涂料性能的影响

研究三种粘结剂对涂料性能的影响,分别对三种涂料的悬浮性、粘度、透气性、密度、常温抗弯强度和低温抗裂强度进行测定分析和比较,确定了铸铁件消失模水基涂料的最佳配比,并进行了生产验证。结果表明:以淀粉和硅酸钠为复合粘结剂是一种优良的粘结剂,其性能优良,并能很好地适应生产要求。     

新型环保铝镁硼复合磷酸盐铸造无机树脂粘结剂热硬砂研究

研究了铝镁硼复合磷酸盐铸造无机树脂粘结剂含固量与密度之间的关系,提出通过计算粘结剂的含固量控制合成时的加水量可以简便地获得预期的密度.采用对所研制的粘结剂进行超声波振荡及混砂时加入有机高聚物YPPJ对铝镁硼复合磷酸盐铸造粘结剂热硬砂进行改性.结果表明:超声波振荡可以在一定程度上提高铝镁硼复合磷酸盐铸造粘结剂热硬砂的干强度和抗吸湿性,混砂的同时加入有机高聚物YPPJ,则能使干强度提高2.5倍,抗吸湿性也大大提高.     

甘油对铸造水玻璃砂保质期及其性能的影响

水玻璃砂在混制后等待造型时因表面水分散失而导致粘结强度降低,严重时不能使用。用甘油对水玻璃进行改性,测试了改性水玻璃和未改性水玻璃配制砂样的保质期,同时探讨了改性剂对型砂强度、吸湿性及800℃时残留强度的影响。结果表明,用3%的甘油改性的水玻璃作为粘结剂的型砂保质期是未改性水玻璃砂的2倍;在加入0～3%甘油范围内,水玻璃中每加入1%的甘油可提高水玻璃砂干抗拉强度约7%,相应地可以减少水玻璃砂的粘结剂用量,但型砂残留强度并没有因粘结剂含量的减少而明显变化;用甘油改性水玻璃,没有明显改善或恶化水玻璃砂的吸湿性。因此,用甘油对水玻璃砂改性可有效延长其保质期。     

两种粘结剂通过技术鉴定

由河北机电学院铸造教研室承担的“铸造用改性聚乙烯醇粘结剂”和“PFM自硬砂粘结剂”两项科研任务于1989年1月22日在石家庄市通过了省级技术鉴定.     

白乳胶与硅溶胶复配粘结剂对铸铁件消失模铸造涂料性能的影响

为改善铸铁件消失模铸造涂料的性能,分别研究了单一粘结剂白乳胶与硅溶胶,以及二者复配溶液对涂料性能的影响。结果表明,采用单一粘结剂,无论是白乳胶还是硅溶胶,其加入量在2%~3%时,都能较好地满足涂料的使用要求。当二者进行复配后,白乳胶与硅溶胶的配比为2:3时,涂料的综合性能要比单一使用粘结剂更优,其悬浮性、触变性更好,流杯粘度、涂层强度和透气性适宜,而且涂挂性和高温抗裂性良好,是带有一定屈服值的较理想假塑性流体。     

铸造用CO2硬化酚醛树脂促硬剂的研究

研究了一种CO2硬化酚醛树脂粘结剂的粉状促硬剂，是由Ca（OH）2、硅酸盐水泥及另外两种金属氧化物复合混制而成，原料便宜易得。使用后可增加酚醛树脂粘结剂CO2气体硬化的敏感性，缩短吹气硬化时间，在吹气硬化后，大幅度地提高了粘结剂的工艺强度，并改善了酚醛树脂粘结剂的抗吸湿性能。介绍了该促硬剂的制备，通过正交试验优化了各组分的添加比例，同时对使用该促硬剂型砂混合料的流动性、可使用时间、吹气硬化时间、吹制的砂芯的存放性、溃散性和发气性等工艺性能进行了对比试验，最后对该促硬剂的增强机理进行了简要的分析。     

聚乙烯醇——水泥自硬砂的抗曝热性能

以国产水溶树脂聚乙烯醇作为化学自硬砂粘结剂已用于生产铸钢、铸铁和有色合金铸件。为系统的掌握该粘结剂性能,本文就抗曝热温度、曝热时间、自硬砂可使用时间、曝热气氛、原砂粒度和各种涂料等因素与自硬砂曝热性能的关系作了研究。