我国化学防砂工艺技术现状和发展趋势

化学防砂具有工艺简单、安全、渗透率恢复值高、适合细粉砂岩油层防砂等特点。文章介绍了树脂固 砂、人工井壁防砂两大类中的几种主要方法,并指出化学防砂技术的发展方向是开发高固结强度的树脂、改进防砂 助剂、开发适合复合防砂工艺的化学固砂剂。     

自生泡沫树脂固砂体系性能研究

为解决泡沫型树脂固砂体系成本较高、制备工艺复杂、高温高压油藏时预期防砂效果较差等难题,着重开展了自生泡沫树脂固砂体系的性能研究。以价格低廉的通用型UF(脲醛树脂)作为试验对象,采用搅拌法制备了密度较低(≤0.4 g/cm~3)和泡沫性能优良的UF泡沫固砂体系;然后引入自生发泡体系,以确保固砂剂在以泡沫形式注入地层时固结岩心具有较高的渗透率。研究结果表明:在高温高压(60℃、7 MPa)条件下固结岩心的压缩强度为4.2 MPa、渗透率为3.5μm~2;该固砂体系能在油藏高温60℃条件下固化,并且固结岩心具有耐水性优、耐油性佳以及能适应地层高矿化度的环境要求,因而可应用于非均质油藏水平井、套变井及地层的2次防砂。     

新型化学固砂技术研究及在渤海油田的应用

目前海上防砂工艺在生产中会产生防砂后的堵塞和出粉细砂的问题,会严重影响油气井的正常生产。针对海上油气田的特点,开展了新型有机硅树脂化学防砂技术研究及室内性能评价实验,根据注水井的生产特点对新型防砂固砂材料进行改进。实验结果及现场应用情况表明：新型固砂剂具有较高的固结强度,适用范围广,对粉细砂防治具有良好效果,可用于特殊井筒条件的油气水井防砂,施工方便,可以满足不动管柱和分层施工的要求,该技术在渤海油田多区块得到了成功应用,防砂效果良好。     

压裂防砂技术在稠油生产中的应用

以往的防砂方式一是机械防砂法,即利用机械的方法阻止地层出砂的工艺方法。二是化学防砂法,即采用化学方法将地层砂胶结在一起,并保证其有一定的渗流能力。对于出砂井采取地层化学固砂、井筒机械防砂、泵下砂锚挡砂等一系列防砂措施,可以解决绝大多数油井砂害问题。但缺点是防砂后产量下降较大,为此引进了压裂防砂技术,把防砂限产变为防砂增产。     

固砂剂防砂方法的研究发展

固砂剂防砂是一种化学固砂方法,是注入固砂剂,使地层中疏松的颗粒物质胶结。目前国内的固砂剂防砂的一些新技术,以及它们的应用和发展方向。包括:FSJ-Ⅲ酚醛树脂胶粘剂的地下合成、糠醇-2-脲-2-甲醛树脂、新型环氧-酚醛树脂、乳化脲醛树脂、改性呋喃树脂、氟硼酸等。     

新型分子膜固砂剂的制备与性能实验研究

渤海湾主力油田以稠油疏松砂岩为主,在生产过程中微粒运移现象严重,且目前主要以筛管或砾石充填+优质筛管方式防砂,地层微粒在防砂段周围堆集并形成混合沉积物,严重影响油井产能。本文制备了一种有机-无机复合的聚合物分子膜固砂剂体系,并对其基本性能和防砂性能进行了室内评价,结果表明,该固砂剂体系具有低伤害、高固结强度、能配合酸化使用、固砂性能优异等特点,具有广阔的应用前景。     

适合海上气井的新型水基固砂液体系研究

在分析海上L气田出砂原因的基础上,室内构建了一套适合海上气井的新型HWR水基固砂液体系,并对其性能进行了评价.室内实验表明,新型HWR水基固砂液体系具有注入黏度低、安全施工时间长、固结性能好等特点;固结体在目标气田地层水中浸泡30 d后,仍能保持较好的稳定性.现场应用表明,A16h井采用新型HWR水基固砂液体系进行化学...     

油井复合化学防砂技术在文明寨油田的应用

复合防砂技术是在树脂固砂的基础上进行了配方的完善和工艺的改进,由单一防砂变为复合防砂。在固砂剂树脂中加入缓速低度交联的固化剂并以单液法的形式注入,提高了药剂的利用率。采用水溶性阳离子有机聚合物作为抑砂剂预处理地层,稳定远井地带的"流砂"。固化增强剂加快地层中固砂剂的固化,疏通孔隙,并具有解堵作用,解决了过去防砂有效期短,效果差的问题,该工艺施工简单、防砂后井内无遗物、后期处理方便,较好地解决了细粉砂、老井含水高、地层亏空较大井的防砂问题,是文明寨油田目前地层防砂的首选方法。     

复杂套损井化学防砂体系技术研究

桩西采油厂老河口油田整体处于滩海地区,馆陶组地层胶结疏松,经多年开发,部分油水井因出砂、套变等原因造成停井,该类复杂套损井目前常规防砂方式治理投入成本高、有效期短、效益差.通过开展复杂套损井化学防砂体系技术研究,对现有固砂树脂用料,通过室内实验评价,优选了糠醇改性间苯二酚树脂,作为乳化树脂固砂剂用树脂,同时对乳化树脂固...     

复杂断块油藏防砂工艺的应用

油气井出砂是石油开采过程中遇到的重要问题之一,每年要花费大量人力物力进行防治和研究。其危害表现在:①减产或停产作业;②套管损坏、油井报废。采用了以下方法进行防砂:①采用长柱塞防砂泵;②采用高分子防砂管;③采用抑砂剂防砂工艺;④脲醛树脂及固砂剂类防砂工艺;⑤绕丝筛管砾石充填防砂工艺。通过一段时间的研究和应用,得出以下结论:①由于出砂特点和程度不同,防砂工艺也应具有多样性和复杂性;②出砂不太严重的井应采用简单的防砂工艺;③对出砂严重的井应采用砾石充填防砂;④防砂要做到机械防砂和化学防砂有机结合,以机械防砂为主;⑤防砂工作要做到地层解堵、深部抑砂预处理、防止砂砾运移和部分粉细砂顺利排出四个方面的有机结合。     

曙光油田杜210块油井吞吐后期防砂方式探索

针对杜210块油井蒸汽吞吐开发后期出砂问题展开讨论,指出高强度注汽、碱性蒸汽对地层的溶蚀作用、采出程度大使砂粒间的应力平衡破坏等是造成油井后期出砂的主要原因。为了达到防砂治砂的目的,对单井进行了实验,认为化学防砂和高温固砂适用于治理油井蒸汽吞吐阶段后期出砂问题,并进行推广应用,由此达到提高稠油最终采收率的目的。     

曙光油田杜210块油井吞吐后期防砂方式探索

针对杜210块油井蒸汽吞吐开发后期出砂问题展开讨论,指出高强度注汽、碱性蒸汽对地层的溶蚀作用、采出程度大使砂粒间的应力平衡破坏等是造成油井后期出砂的主要原因.为了达到防砂治砂的目的,对单井进行了实验,认为化学防砂和高温固砂适用于治理油井蒸汽吞吐阶段后期出砂问题,并进行推广应用,由此达到提高稠油最终采收率的目的.     

木焦油酚醛树脂复合固砂剂的研究

以木焦油和甲醛为原料、对甲苯磺酸为催化剂制备了木焦油树脂,然后与酚醛树脂复配,并加入硅烷偶联剂配制成复合固砂剂。通过FTIR和热重分析对木焦油树脂结构进行了表征,并对复合固砂剂的固砂性能进行了考察。结果表明,优化复合固砂剂配方为:木焦油树脂与酚醛树脂质量比4∶1、10%固化剂、1%偶联剂ND-42,制得的固结岩心在300℃水蒸气下恒温12 h后的抗压强度达到3.85 MPa,渗透率为1.22μm~2,且具有较强的抗酸、抗盐及耐高温性能,能满足高温出砂井的防砂要求。     

树脂固砂配方优化及现场试验

随着油田开发的不断深入及开发年限的不断延长,地层出砂现场较多,部分井出现管外水泥环破裂,层间串通,进一步加剧了地层出砂,常规固砂工艺在长期的高温高压下易失去固结作用,为了进一步提高固砂胶结强度,在模拟地层条件下对树脂低聚物固砂剂进行了室内研究,证明了该固砂剂对地层或充填物的固结强度高,固结后对地层渗透率损害低,与地层有良好的配伍性,可在油田范围内推广应用,具有较好的技术前景。     

淀粉接枝型吸水树脂反相胶乳固砂性能研究

以玉米淀粉、丙烯酰胺（AM）、二甲基二烯丙基氯化胺（DADMAC）为原料，过硫酸铵为引发剂，通过反相乳液聚合，合成了淀粉接枝型吸水树脂反相胶乳，通过室内模拟防砂试验发现，所合成的淀粉接枝型吸水树脂反相胶乳具有良好的固砂和防砂性能，其防砂和固砂性能优于目前所使用的酚醛树脂固砂防砂剂。     

新型一体化树脂固砂液体系的室内研究

疏松砂岩油藏开发过程中出砂严重,防砂技术成为维持疏松砂岩油藏油井长期正常生产的主要措施之一。针对海上疏松砂岩稠油油藏开采出砂井防砂问题,室内初步研制了新型一体化树脂固砂液体系以提高砂体胶结强度。室内研究表明,新型一体化固砂液体系具有良好的胶结固化性能,扩孔后渗透率保留率高,低温固结性能强,固结质量好,抗腐蚀性能强,能够满足油田现场的固砂作业。     

化学防砂工艺在临盘油田的应用与发展

临盘油田部分主力区块为中高渗透疏松砂岩油藏,胶结疏松,油水井出砂严重.自上世纪70年代,先后使用过酚醛溶液地下合成和地面合成、干灰砂、涂料砂、呋喃树脂、复合树脂等化学防砂工艺技术,但随着油田开发进入中后期,以往的防砂工艺适应性逐渐变差.为此先后对涂料砂和稳砂剂防砂工艺进行改进和完善,试验引进了ST-FS树脂固砂剂、HY网状防砂材料、糠醛树脂等三种化学防砂工艺,对目前应用的五种主要防砂工艺的原理、技术特点、选井条件、应用情况及效果进行一一介绍.     

低温覆膜砂的研究与应用

为解决辽河油田人工井壁防砂在浅层油藏低温情况下树脂覆膜砂固结强度不高或不固结,严重影响防砂施工成功率的难题,研制开发了一种适合于辽河油田油水井防砂的改进型低温树脂覆膜砂;通过室内综合评价固结体的抗压强度大于6M Pa、适应温度范围小于50℃、固结时间小于3天。2009年该防砂工艺技术现场实施10个井次,取得了较好效果。     

疏松砂岩稠油油藏固砂技术研究现状及发展趋势

疏松砂岩颗粒胶结较差,高粘原油的携带和热采施工会加剧疏松砂岩稠油油藏的出砂问题,大量出砂将带来生产隐患和降低经济效益.目前主流防砂技术主要有机械防砂和化学固砂,化学固砂凭借其施工简单、高效、适用于细粉砂出砂的特点而得到了较快发展,具有很好的发展前景.本文总结了用于疏松砂岩稠油油藏的主要固砂技术,并提出化学固砂作为主流固...     

渤海油田复杂油井化学固砂应用实践及效果评价

渤海A油田主要是疏松砂岩油藏,水驱开发过程中存在油井出砂的问题,严重制约油田生产。针对渤海A油田典型出砂井F展开出砂分析,发现F井出砂是由于注入水沿高渗段突进,引起的出液剖面变化,高速液流携带地层砂,刺破防砂筛管,进而造成含砂升高;通过砂样分析和固砂药剂评价实验优选固砂体系,在此基础上进行固砂工艺参数设计指导现场固砂。现场固砂效果显示：F井由固砂前出砂量由2%降低到0.5%,有效防止了油井出砂,F井含水由75%降低到73%。