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一、问题的提出近年来,随着高炉冶炼强化程度的提高,炉缸炉底侵蚀问题重新引起了高炉工作者的重视,不少高炉炉役后期炉缸冷却壁的水温差大大超过了安全限度,有的甚至酿成了恶性事故。在武钢,虽然采用了冷却能力强的水冷炭砖炉底,延长了炉缸炉底寿命,但在近两年,几座高炉仍相继出现了炉缸局部冷却壁水温差突然升高现象。为了使水温差高的炉缸恢复正常,实现高炉安全长寿高产稳产, 相似文献
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针对酒钢2号高炉炉缸局部冷却壁水温差异常升高的现象,通过采取钒钛矿护炉、提高冷却强度、风口喂线、堵风口控制冶炼强度和调整风口布局控制煤气流分布等措施,高炉实现安全稳定运行,技术经济指标持续改善。 相似文献
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对酒钢2号高炉炉缸维护实践进行了总结.针对处于炉役中期的2号高炉炉缸2段29号冷却壁水温差反复异常升高的状况,通过采取多种有效护炉措施,稳定了该冷却壁水温差,并较好地处理了高炉强化生产与炉缸安全之间的矛盾. 相似文献
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近年来随着高炉冶炼的强化以及炉缸侵蚀的不均匀性,炉缸的局部区域往往出现了冷却壁水温差升高的现象,特别是在一代炉龄末期更为明显,严重威胁着高炉安全生产。因此维护好炉缸炉底仍然不可忽视。武钢3号高炉(1513m~3)1977年6月8日进入第二代。1983年4月1日第一次中修后投产,两年来冶炼强度高于其它高炉。1984年9月间发现炉缸水温差相继升高,按照以往的办法采取了堵风口和维持较高炉温等措施,使水温差一度下降,但冶炼强度也受到一定影响。故迫切需要采取更好的护炉措施,以保证当年生产任务的完成和不打乱整个公司的 相似文献
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对首钢长钢9号高炉护炉实践进行了总结。护炉操作实践表明,通过采取优化装料制度、合理控制冶炼强度、增加含钛球团用量等等一系列有效的护炉措施,稳定了冷却壁水温差,并很好地处理了高炉生产与炉缸安全之间的矛盾。 相似文献
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水钢1350m^3高炉大修后,经2年强化冶炼,炉缸西铁口下方侧壁温度上升至623℃,通过控制冶炼强度、钛矿护炉、休风堵风口、降低生铁锰、改变出铁方式,炉缸灌浆等措施,侧壁温度得到有效控制,并降低至500℃以下。侧壁温度稳定后,采取坚持钛矿护炉,逐步加氧强化冶炼,实现技术指标改善,侧壁温度稳定在安全水平,最大限度实现安全生产、增产降耗的目标。 相似文献
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本溪钢铁公司5号高炉(2000m~3)从第二代开始,由于使用的国产大炭块质量较差,加上大炭块自身固有的缺陷,投产后侵蚀严重,炉缸冷却壁水温差超标,不能适应高炉强化冶炼的需要,被迫靠钒钛矿护炉和降低冶炼强度维持生产,每隔三年左右即大修一次,为扭转被动局面,决定在第四代大修设计中将炉缸与炉底交接处3.2m高靠近冷却壁的环砌炭砖,选用美国联合炭化有限公司生 相似文献