特细球形铝粉生产线投产

1988年9月中国科学院力学研究所自筹资金开始“微细球形铝粉安全生产线”的工业研制工作,并建成了一条球形铝粉生产线,已于1990年第二季度正式投产。该生产线采用全封闭超压惰性气体保护方式,产品实收率高达70％,经济效率高。而按常规喷粉法生产时,特细粉的实收率只有3％～5％。 1984年,中国科学院力学研究所与航空     

用过热蒸汽喷雾法生产细铝粉

对于生产轻金属粉,特别是铝粉,实际上采用两种喷射法。第一种是旧式方法,使熔融铝和空气一起喷射,铝粉在很大的粉尘室中被分离出来。这种方法具有如下缺点:即粉末和空气的混合体分离时能形成爆炸性的混合物。该喷射装置所发生的爆炸性事故几乎每年不断,因此为消除事故需要把此喷射装备装设在宽大的厂房内。尽管如此工人在操作此设备时不可避免遭到人身伤亡。此外所得到粉末一般不合乎质量要求,即粉末粒度分布极广,初     

特细铝粉沉降液的选择

按照雷诺准数的定义，从理论上推导出不同种类的特细铝粉采用油降法测定其d50值所需要的最小粘度，并通过采用不同浓度的沉降液在WID-C301粉末粒度测定仪上试验进行了验证。确定了沉降液的选择原则。     

铝粉竖式风喷法的实践

铝粉用于冶金、化工、军工、机械、航空各工业部门和焰火娱乐行业。本文介绍用竖式风喷法生产冶金用、铝粉的工艺流程、系统组成、设备结构、铝液雾粉化和冷却的机理及工艺参数的确定等。文中介绍了必须采取的防爆措施及卸爆措施。一个铝粉车间的设计及生产实例。     

关于氦气中生产细铝粉的粒度变化

一、绪言对于用气体蒸发法制取细金属粉(粒度小于1毫微米)的结晶机构和结晶惯态的研究以及对该种细粉的使用物性的研究有过许多报导。其中有关粒度方面叙述如下。Harris等提出了粒度随气体压力的增加而增大。日本的纪本等也承认上述事实。和田研究了粒度随气体种类的变化,并把在氦气     

铝粉和细铝粉的主要性质及检查方法

铝粉及铝合金粉的现代化生产是重要的国民经济任务之一。这一任务的解决对于顺利发展象国防工业、火箭飞机制造业、原子能、化学、建筑、粉末冶金等工业部门是必须的。工业生产的铝粉主要有以下几种: 粉——用压缩气体(液体)使熔化的金属雾化或把铝基脆性合金施以机械磨碎而得到一切类型的金属末。粉可以是球形的,水滴形的,不规则形的或者破碎形的。粉粒的上限尺寸一般为0.5～1.0毫米。     

铝粉的生产

铝粉的生产方法铝粉的生产方法有很多种,但基本上可分为两类[11、12]。Ⅰ、物理机械法,在实施这个方法的过程中,原料的化学成分基本上不发生变化: 1)机械粉碎(脆性合金的压碎和碾碎、铣切及其他形式的金属切削加工方法); 2)用压缩空气或液体使熔融金属射流喷射(借助于旋转的套筒、盘、锥体等,旋转电极法等); 3)气相金属冷凝(与金属变成蒸汽的方法——电弧法、等离子汽化法、高真空汽     

用预热压缩空气喷制铝粉

用预热压缩空气取代室温压缩空气喷制铝粉,可以采用较小直径的喷嘴,能够延长喷粉作业时间,改善铝粉颗粒形状和提高细粉所占的比例。它是制取细铝粉的有效方法。     

在水介质中球磨细铝粉

介绍在水介质中利用缓蚀剂保护铝表面，球磨易燃细铝粉的新工艺。已进入工业生产阶段，并取得了较好效果。     

铝粉生产中的安全技术

本文较系统的介绍了铝粉在生产过程中产生燃烧和爆炸的原因和条件,以及着火后的扑救方法,并通过实例予以说明。同时为了增强铝粉生产的安全可靠性,从设计、施工、生产、贮运等方面提出了应该采取的预防措施。     

铝粉生产的安全技术

在铝粉生产中,铝粉可以燃烧蔓延成火灾,在条件适宜时可以发生爆炸事故。日本在1952年至1972年间的20年内,曾发生过21次铝粉爆炸事故,结果造成25人死亡,28人受伤。我国济南一家生产铝粉的工厂也曾在     

生产高纯铝粉的新工艺

用不同纯度的铝原料可制得不同纯度的铝粉,高纯铝粉是用 LD5作为原料制成的。高纯铝粉的用途很广,主要用于电子、化工、军工、喷涂等工业。因此,对它的性能有些特殊的要求,如纯度要在99.99%以上,粒度要小于-200目,颗粒形状要大部分呈球状,活性要在96%以上。生产铝粉的方法有气体雾化法、离子喷雾法、机械球磨法、蒸发冷凝法和高频等离子法     

铝粉生产的防爆设计

铝粉预碎、研磨和分级机列的防爆设计是根据熟知的爆炸力学和泄气原理而提出的。根据需要,设计时可选择三种防爆装置(抗压震、减压和密封装置)中的任一种。在这里,本文对其它易爆金属粉末生产装置的设计也作了简单说明。     

阿尔康乔利埃特铝粉厂开始生产

阿尔康铝公司在美国伊利诺斯卅乔利埃特城建成年产3000～5000吨的铝粉厂并已投产。这是1966年以来在美国建成的第一座铝粉厂。该厂的建设是乔利埃特铝厂1000万美元总扩建规划的一部分。与此同时,乔利埃特城的现有铝熔炼厂又增设了新的熔炼炉和铸造机列,使其生产能力增加一倍,达到     

化学镀法制备镍包覆铝粉

用化学镀法在活性铝粉表面包覆纯镍层制备ＮｉＡｌ复合粉末。结果表明，控制温度为８６～８９℃、ｐＨ＝１２５～１３２、硫酸镍加入量为３５０～４５０ｇ／Ｌ、还原剂加入量为７５～９５ｍＬ／Ｌ时可获得镀覆质量良好的粉末，且镍呈结晶态析出。此外还讨论了这些工艺参数对镀覆质量的影响     

关于用显微镜法和电导法测定细铝粉弥散度(粒度)的准确性

弥散度,即粉末粒度组成,是确定粉末主要工艺性能的基本质量特性之一。自然界高弥散性材料的差别,其制取方法的不同以及粉末应用工艺所要求的颗粒度的差异,促使我们必须建立各种不同的弥散分析方法。现有50多种不同的方法。目前,对于一系列的情况,其中包括对粉末冶金中     

旋风分离器在铝粉生产中的应用

整理了旋风分离器切割粒径的理论计算式,对铝粉所用旋风分离器进行理论计算。根据铝粉的粒度形状特点对计算结果加以修正。     

影响雾化铝粉生产过程的因素

结合雾化铝粉的实际生产，对影响雾化铝粉生产过程的主要因素进行了分析、对比、试验、提出了控制雾化铝粉粒度和形状的有效措施。     

球形铝粉的一种新的生产方法

铝粉广泛用于国防、炼钢、化工、建筑等方面。就用户对铝扮的要求而论,可分为两大类:用作燃料和还原剂的,对这类的要求,除粒度之外,还要求活性高,松装比重大,流动性好等。而化工和建工部门用的铝粉,则要求成片状、重量比表面积大,铝粉的活性、松装比重和流动性都与颗粒形状密切相关。在同样气氛条件下生产的铝粉,它的上述三种性能,以球形者为最好。本文介绍一种生产球形铝粉的装置。