造纸毛毯和成形网的化学清洗

在介绍了国内造纸毛毯和成形网的清洗现状，被污染的原因和过程之后，指出了“脱胶”是化学清洗毛毯和成形网的关键；并针对这一关键；上海宝山合成洗涤厂研制开发了洁通，１２０，１４０，１６０，２１８，７１４条具特色的五种其脱胶，渗透，润湿，膨化，溶解功能特别强的专用洗涤剂。     

聚酯成形网清洗方法的探讨

聚酯成形网已广泛应用于我国造纸工业，由于它本身具有的抗化学腐蚀、耐机械磨损等优点，使用寿命较铜网有较大提高，有的长达１～２年，但是由于其本身的亲和力强，添加物、纤维、胶料等容易粘附在造纸网上，因此，聚酯成形网的清洗就显得十分重要。而清洗时还应针对不同...     

用高压喷水清洗成形网

根据高压喷水装置特性参数的变化对成形网的清洗效果及损伤程度的影响，论述了正确选择特性参数的方法，特别论述了正确选择适用于低速纸机高压喷水装置的特性参数，以达到改进高压喷水装置的目的。     

造纸毛毯及成形网的清洗和维护

本文分析了造纸毛毯和成形网在生产过程中的污染程度与其滤水性能的关系,如何进行有效的清洗和维护延长毛毯及成形网的使用寿命。     

造纸毛毯和成形网的化学清洗

在介绍了国内造纸毛毯和成形网的清洗现状、被污染的原因和过程之后，指出了“脱胶”是化学清洗毛毯和成形网的关键，并针对这一关键，上海宝山合成洗涤厂研制开发了洁通，120、140、160、218、714各具特色的五种其脱胶、渗透、润湿、膨化、溶解功能特别强的专用洗涤剂。     

造纸聚酯网在生产过程中的最佳清洗方法

在生产薄型纸的过程中，纸机网部大都采用聚酯网。受纸机环境的影响，聚酯网面易被油污与浆块等粘性物污染，进而产生断纸和纸眼病，给产品质量造成一定的影响。要清除网面污物，一般都采用加装几道清洗用的针眼清洗管，但冲洗效果不太理想。使用化学清洗剂也带来了不少新问题。首先网表面的针眼清洗的冲洗点容易产生磨损，影响网的寿命；其次，使用化学品清洗剂效果虽好，但增加了生产成本，同时又给环境带来负面影响。纸机烘缸每天排出的冷凝水（水温为６０～１１０℃），将其做为清洗网的水源效果虽好，但有可能引起聚酯网的老化，经过一…     

清洗造纸网的三种基本方法

造纸网在生产过程中很容易脏污,如不进行即时有效的清洗,将影响网子的使用效果及使用寿命。下面介绍美国Albany公司推荐的三种洗涤网子的基本方法,供参考。一、利用回网辊除污(见图1)     

多层聚酯成形网加强清洗的基本方法

结合生产实践总结了多层聚酯成形网在使用中应该注意的问题，对如何加强洗涤，提高清洗效果，延长多层聚酯成形网使用寿命提出了建议。     

室内空气的净化技术

本文介绍了净化室内空气的几种技术和措施,包括通风换气式、过滤式、 吸附式、催化式和室内绿化净化等,并对改善室内空气品质提出了建议。     

小麦清理工艺的新变化及碾麦技术的应用

随着我国小麦面粉质量的不断提高,近10年来小麦加工清理技术有了很大的发展,清理工艺不断改进,清理设备不断更新。简述了小麦清理工艺的发展过程,总结了当前小麦清理技术的最新进展,并重点介绍了碾麦清理技术的应用与效果．最后分析、展望了小麦清理技术的发展前景。     

食品机械表面污垢的形成和清洗

本文介绍了食品机械表面污垢的形成及清洗剂和清洗机的使用。     

最新的造纸成形网应用技术

在造纸工业高速发展的今天,质量和成本是取得竞争优势的关键。如何持续降低成本、提高产量是所有纸厂长期以来非常关心的课题。最近经济危机下残酷的市场竞争和能源价格上涨给纸厂的提质降耗提出了新的挑战。使用现代织物设计,是一种控制资金投入的低成本方法,可以大大提高纸机车速和生产效率并减少能源消耗。介绍了当前代表性造纸织物供应商开发的新型产品的主要技术改进及特点,以及使用现代织物设计提高产品质量、降低成本的工厂案例。     

碾麦清理技术的应用

简述了小麦清理工艺及碾麦清理技术的概况、应用效果与发展前景。简化清理道数和除尘风网,推广应用碾麦技术,使用小麦色选机,选用新型高效组合设备,将是小麦清理工艺发展的趋势。     

造纸机网部聚酯网高压冲洗

造纸机网部高压冲洗是保证聚酯网滤水性能和使用寿命的一项重要操作,高压冲洗效果与喷嘴与网面的距离及喷嘴的位置和喷射角度等操作参数的选择是密切相关的,本文在实验的基础上,对上述操作参数进行了研究。     

除雪技术的开发现状

文章简述了目前国内外常用的道路除雪防滑技术现状,详细介绍了各种化学融雪剂的特性、优缺点、使用状况及方法,预测了化学融雪技术的发展趋势。     

面粉加工中小麦的清理技术

简述了面粉生产中小麦清理的重要性，小麦和杂质的分离原则，分别论述了根据磁性、空气中的悬浮速度、密度、颗粒大小、颗粒形状、内部强度、颜色等小麦的物理特性进行清理的方法，并提出了注意的问题。     

微孔塑料成型技术

微孔塑料的成型方法主要包括间歇成型法、连续挤出成型法、注射成型法和相分离法等,并且各有优缺点。其中,连续挤出成型法及注射成型法适合工业化生产。分析了微孔塑料的成型过程中的步骤为聚合物/气体均相体系的形成、气泡成核、长大及定型。与常规泡沫塑料的加工相比较,微孔塑料的加工过程要求有高的气体浓度、高的成核速率、成核密度以及短的长大定型时间。