芳砜纶/棉混纺织物的防水透湿涂层工艺

在水性聚氨酯涂层胶中加入羧甲基纤维素(CMC),能显著提高芳砜纶/棉混纺涂层织物的透湿性能.研究CMC添加量、涂层厚度、焙烘温度和焙烘时间等工艺参数对涂层织物防水透湿性能的影响表明,涂层厚度与CMC添加量为主要影响因素.经正交试验,优化的涂层工艺条件为:CMC 0.35％,涂层厚度0.10mm,焙烘温度130℃,焙烘时间3min.涂层后织物的透湿量达到3 421.7 g/(m2·24 h),防水性达到5级.     

不同添加剂对防水透湿涂层整理的影响

 为了改善芳砜纶/棉混纺织物的涂层效果,水性聚氨酯涂层胶中加入添加剂羧甲基纤维（CMC）或海藻酸钠（ALG）;通过对比及分析涂层织物的透湿性、淋雨性和硬挺弯曲长度,添加剂CMC的综合效果优于ALG;在含有CMC涂层胶中加入聚乙二醇（PEG）能显著改善织物的透湿性能以及织物手感;当CMC添加量为0.25%,PEG添加量为10%时,涂层织物的透湿量达到6721.5g/m2.24h,淋雨性为5级,织物弯曲长度为5.51cm,具有较好的防水透湿性能以及织物手感。     

新型热敏变色储能材料的性能评价

采用传统的涂层工艺,选取水性聚氨酯涂层剂将自制的热敏变色储能材料整理到织物上。对焙烘温度、焙烘时间、涂覆量等主要工艺参数进行研究,当焙烘温度为140°C,焙烘时间为3 min,涂覆量为50 g/m时,经热敏变色储能材料涂层整理后的织物变色性能和储能性能较好。扫描电镜结果显示,热敏变色储能微胶囊在织物上能够很好的黏附固着,保证了整理织物性能的耐久性。涂层整理后织物的DSC测试结果显示,涂层织物的储能性能良好,其起始相变温度为32.5°C,潜热值达到7.388J/g,调热值达到1137.752J/m²。     

高透湿高耐水压织物涂层剂的复配及工艺条件分析

复配一种织物高透湿高耐水压涂层剂,通过对复配条件、涂层工艺条件的筛选,得出最佳湿法涂层工艺条件为:TPU溶液黏度17 Pa.s,制孔剂正辛醇用量2.16%,匀泡剂(L-580)用量7%,凝固浴温度30℃,凝固浴中DMF浓度10%,凝固时间10 min(以上均为质量分数)。采用湿法涂层工艺,可获得透湿量为8 103 g/(m2.24 h)、耐水压为28.4 kPa的涂层织物。通过对涂层后织物的电镜扫描分析可知,涂层织物上的微孔孔径小于1.25μm。     

热敏变色储能织物

采用热敏变色材料与储能材料复合,以制备热敏变色储能织物。研究了不同制备条件对涂层织物K/S值、变色性能以及服用性能的影响,结果显示,热敏变色材料的含量在1.5%～2%即可达到较好的变色效果;在应用方面,热敏变色材料与储能材料均匀混合后涂层较为适宜。当相变材料的添加量为10%、涂层浆料涂覆量为60 g/m2时,制备的热敏变色储能织物性能较好。扫描电镜图片和织物水洗测试显示,热敏变色材料和储能材料与织物的粘连很牢固,水洗对织物的储能性能和变色性能影响较小。     

抗紫外防水透湿涂层织物整理研究

讨论了不同方法对改善紫外线吸收剂UV-234在防水透湿涂层胶中分散均匀性的影响,以及UV-234用量对防水透湿抗紫外性能的影响。结果表明:在含紫外线吸收剂的涂层胶中,加入1%分散剂DH-FL750进行2 300r/min高速搅拌10min,再进行超声波振荡10min后,进行涂层整理,同一涂层织物不同点的UPF值极差较小,相对极差为9.72%;随UV-234用量的增加,UPF值逐渐升高,耐水压变化不大,透湿量有所降低;当UV-234相对于涂层胶的用量1%时,采用合理的涂层整理工艺,织物的UPF值50+,透湿量4 329g/m2.24h,耐水压370mmH2O,具有良好的防水透湿和抗紫外线效果。     

制备参数对温控复合织物性能的影响

为开发一种三明治结构的温控复合织物,使用静电纺丝法制备的相变纳米纤维膜作为织物的中间层,使用黏胶织物及羊毛织物分别作为织物的内外层。利用扫描电镜(SEM)和差式扫描量热仪(DSC)分别表征相变纳米纤维膜的形貌和热性能,考察相变材料的含量及相变纳米纤维膜的厚度对温控复合织物保温性和透气透湿性的影响。结果表明:相变纳米纤维膜中纳米纤维呈圆柱形,纤维表面不光滑并有折皱,其熔融相变温度为28.02℃;相变材料的含量越多、相变纳米纤维膜的厚度越大,则温控复合织物的保温性能越好,但其透气透湿性能有所下降。     

兼具热湿管理功能的全疏水织物的制备与性能

以涤纶织物为基材，单侧涂覆含石墨烯的疏水浆料，制备出全疏水兼具热湿管理功能的织物，并通过调节石墨烯用量优化织物的保暖性和单向导湿性能。结果表明，随着石墨烯用量的增加，织物外侧（非涂层侧）的温度逐渐降低，与常规涤纶织物相比，P-G-24织物外侧的温度下降了2.1℃。由于涂层织物双侧的疏水性和孔径梯度的差异使得其具有优异的单向导湿性能，单向导湿指数达到680.3%、液态水分管理能力综合值为0.8。此外，从涂层侧到非涂层侧（正向）的透湿量高于反向，而透气性与常规涤纶织物相比略有下降。     

含水滑石阻燃剂用于涤纶织物涂层的工艺优化

将水滑石与各类水性涂胶复合配制成新型环保阻燃涂层剂,对涤纶织物进行涂层整理,以获得综合应用性能良好的阻燃织物。研究了水滑石质量分数、涂浆量、焙烘温度及时间等因素对织物阻燃、透湿、耐水压的影响,优化了涂层工艺,测试了涂层织物的白度、织物风格及耐水洗性能。结果表明:在相同工艺下,水滑石-PU组合较优于水滑石-PUA组合和水滑石-PA组合;水滑石与PU的最佳配比为11︰100;最优涂层工艺为:涂浆量9 g/m2,165℃下焙烘55 s;涂层后织物垂直燃烧指标达到国家B1级标准,静水压8.04 kPa,透湿量4 577 g/(m2·24 h),且耐水洗性能优异。     

PVP改性水性聚氨酯的合成及应用

为改善涂层织物的防水透湿性,采用乳液聚合法制备聚乙烯吡咯烷酮(PVP)/水性聚氨酯(WPU)乳液。利用红外光谱对PVP/WPU膜进行结构表征,考察PVP质量分数和相对分子质量对PVP/WPU乳液性能及胶膜性能的影响,并与未改性水性聚氨酯涂层性能进行对比。结果表明:PVP和水性聚氨酯之间存在氢键作用。当PVP相对分子质量为8 000,质量分数为10%时,制备的改性乳液粒径小、存储稳定性好,成膜后仍较好地保留聚氨酯原有的弹性和力学性能;使用该改性乳液作为织物涂层剂,涂层织物静水压为393 mm H2O,透湿量为2 237 g/m2·24 h,与未改性水性聚氨酯涂层织物相比,静水压值和透湿量分别提高了17%和8%,显著改善了涂层织物的防水透湿性。     

轻薄低温防护手套用复合织物的制备及其性能

为利用相变微胶囊制备轻薄低温防护手套用复合织物,以正十八烷为芯材、三聚氰胺/ 尿素/ 甲醛树脂为壁材,采用原位聚合法制备合适的相变微胶囊,再将其转移涂层整理到纬平针织物上。探讨了相变微胶囊质量分数、涂层厚度对复合织物性能的影响,并对相变微胶囊分散情况、复合织物储热和耐低温性能进行测试及分析。结果表明：在相变微胶囊质量分数为40%,水质量分数为10%,黏合剂质量分数为50%条件下配制涂层液,涂层厚度为1.1mm时,制备的复合织物在-40、-80 ℃的环境下由初始温度降至0 ℃所需的时间分别为397、206 s,能满足短时间生物与医药技术低温操作需要,带来一定程度的保护。     

涂层工艺对PVC膜结构复合材料力学性能的影响

采用涂层法制备高经密机织物增强体PVC膜结构柔性复合材料,以实验为基础分析了涂层前后拉伸性能变化的原因,同时研究了涂层工艺(焙烘温度、涂层厚度、增塑剂份数)对PVC膜材的力学性能的影响。结果表明:涂层厚度对力学性能的影响最明显,增加增塑剂份数可导致膜材的力学性能下降;综合考虑各涂层因素对膜材力学性能的影响,选择焙烘温度160℃、涂层厚度0.685 mm、增塑剂份数50份时,可获得力学性能较佳的膜结构复合材料。     

TiO2/SiO2气凝胶隔热涂层帐篷材料的制备

试验选取TiO2和SiO2气凝胶,制备SiO2气凝胶涂层剂、TiO2涂层剂以及TiO2/SiO2气凝胶涂层剂,并将其涂覆在帐篷表面,制得隔热帐篷材料。通过测量涂层织物的内外温差、拉伸断裂强力和导热系数,讨论功能粒子质量分数对隔热效果的影响。结果表明,未涂层织物内外温差为19.8℃;当SiO2气凝胶质量分数为5%时,织物内外温差为7.9℃;当TiO2质量分数为12%时,织物内外温差为2.6℃;当两者复配以后,5%SiO2气凝胶+12%TiO2时,帐篷隔热性能最好,和未涂层织物相比,内外温差降低17.2℃,拉伸断裂强力为2 173.3 N,导热系数为0.056 W/(m·K)。     

导电涤纶涂层织物的制备及其性能

为制备导电涂层织物,采用研磨分散法制备导电炭黑,研究了导电炭黑的用量、导电炭黑的粒径、涂层次数、黏合剂用量、焙烘时间以及温度对导电涤纶涂层织物性能的影响。对涤纶涂层织物的表面电阻、耐水洗牢度、耐摩擦牢度、断裂强力和断裂伸长率等性能进行测试。结果表明：当涂层胶中导电炭黑含量为 15%,导电炭黑粒径为 200nm,涂覆次数为 4 次,黏合剂相对导电炭黑分散体质量分数为40%,焙烘温度为150℃,焙烘时间为 3 min时制备的导电涤纶涂层织物的表面电阻最小, 导电涤纶涂层织物的干摩擦、水洗牢度均可达到 5 级,水洗后涤纶涂层织物的表面电阻变大。     

常压油炸马铃薯脆片加工工艺参数的研究

以适于油炸加工的马铃薯品种--大西洋为原料,研究了切片厚度、坯料烘干时间(含水量)、被膜剂浓度、油炸时间、油炸温度对常压油炸马铃薯脆片品质的影响,确定了常压油炸马铃薯脆片的加工工艺参数,即马铃薯切片厚度为2.0mm,油炸坯料于50℃温度下烘80min,含水量控制在60%左右,油炸前用0.8%的CMC-Na溶液被膜,在180℃油温下炸制2min。     

相变材料的复合及其调温纺织品

为了进一步拓宽相变材料的应用范围和使用价值,开发具有调温性能的新型智能纺织品,研究了2种相变材料的复合及其热性能,将理论计算与实际测试相比较,筛选出复合物的最佳配比。采用涂层法将复合相变材料用于调温纺织品的研发。详细探讨了涂层量、焙烘温度以及水洗过程等因素对织物调温性能的影响;对处理后织物的热性能进行了测试。研究表明,处理后织物具有较理想的相变温度和较高的相变焓,调温效果良好。