串级波纹管密封在减压塔底泵上的应用

减压塔底泵是石化企业减压蒸馏装置的关键设备之一,工作在负压、高温、腐蚀等恶劣工况,减压塔底泵的机械密封效果对平稳生产和安全环保至关重要。文章在分析减压塔底泵机械密封失效原因的基础上,通过串级波纹管密封选型优化和辅助密封系统的配套使用,有效解决了困扰减压塔底泵稳定运行的难题。     

减压塔底泵机械密封失效分析及预防措施

对常减压蒸馏装置减压塔底泵波纹管机械密封常见的故障进行了失效分析;对波纹管组件从其材料与结构上进行了改造.目前,改造后的泵用机械密封已应用于工业生产,使用4个月未泄漏,提高了机械密封的运行周期,达到了安全和环保效果,确保了装置平稳生产.     

常减压装置高温油泵的安全设计及运行管理

介绍了常减压装置典型高温油泵的特点和常见故障,其故障主要表现为振动大,噪音高,轴承损坏甚至抱轴,机械密封泄漏甚至着火。结合常减压装置的特性分析了高温油泵故障的特点,主要故障原因为泵操作负荷波动大,波动频繁、泵有效气蚀余量低、密封辅助系统故障、维修质量差、备件质量差、选型不当和设计缺陷。阐述了高温油泵安全设计需要注意的问题,如流量、扬程、气蚀余量等工艺参数的选取、泵型选择、机封及其辅助系统、工艺系统流程设计等;并对高温油泵工艺操作、设备管理等方面提出了有效的措施。     

加工高硫高酸原油蒸馏装置的腐蚀及防护

常减压蒸馏装置受原油高硫高酸化的影响,腐蚀情况日益严重,对安全生产构成威胁。针对其内部特殊的腐蚀环境,结合工程实际案例总结了主要的腐蚀影响因素,重点介绍了常顶部位和减压塔底泵的腐蚀与防护措施,并对腐蚀在线监测技术进行了阐述,对现阶段常减压蒸馏装置防腐蚀工作的发展趋势进行了展望。     

蒸馏一车间减压塔底泵入口管线改造

抚顺石化800万吨/年常减压蒸馏装置减压塔底泵该泵从2009年10月开始运行,由于加工量原因一直处于70%负荷运行。至2011年装置在满负荷生产过程中发现减压塔底渣油流量只能维持在额定流量的80%左右,超过80%后机泵开始出现汽蚀抽空现象。为解决该问题,对减压塔底抽出管线进行改造,解决塔底泵流量无法满足100%负荷运行问题。     

煤直接液化高温高含固耐磨离心泵国产化及应用

神华煤直接液化装置是将煤变成液体产品的工艺生产装置,输送高温、高黏度和高固体含量介质的耐磨离心泵在项目建设初期全部进口,存在泵及备件采购、制造周期长,价格昂贵等缺点。针对生产装置中操作条件最为苛刻的减压塔底泵的介质特点及性能要求,结合进口减压塔底泵的结构特点,通过对泵的总体结构及过流部件和叶轮的耐磨分析,从暖泵方式与热备状态、冲洗系统、机械密封、泵体受力分析与间隙控制、内衬材料等方面进行泵的整体设计,成功实施了泵的国产化,实际应用完全满足直接液化项目的要求,也适用于其他含固、易磨损、高温的煤制油、煤化工项目。     

塔底泵机械密封的改进

塔底泵机械密封的改进新疆克拉玛依炼油厂助理工程师叶天明叙词泵，机械密封，结构改进，减压蒸馏塔我厂二蒸馏常减压装置减压塔底泵的型号为１５０ＹⅡ－１５０×２，运行中泵经常抽空，导致机械密封失效。针对这种情况，我们在另选机械密封型号的同时，对密封结构和压盖...     

长岭石化公司常减压蒸馏装置减压塔的深拔操作

介绍了中国石油化工股份有限公司长岭分公司800万t/a常减压蒸馏装置减压塔深拔操作的技术特点和操作要领。采用全填料减压塔,向减压塔注入压力为0.5 MPa的蒸汽,分8路向减压炉管中注入0.1 t/h蒸汽,在进料口设置进料分配器,用急冷油将塔底温度控制为358～362℃,采用2级蒸汽-1级液环泵抽真空系统将减压塔压力控制为小于2.0 kPa等深拔操作措施后,拔出率提高,减渣中轻组分含量下降。     

高危泵密封改造在常减压装置的应用研究

中国石油兰州石油化工分公司5.00 Mt/a常减压装置在高危泵机械密封由单端面密封逐步被改造为双端面密封后,机泵连续运转的可靠性得到明显提升。简要介绍了高危泵双端面密封的工作原理及优点,同时,也对改造后出现的一些问题,如常压塔底泵P-112和减压塔底泵P-122轴承箱温度过高、润滑油乳化、轴套外窜等进行深入的分析,并提出具体的解决措施和建议。措施实施后,设备运行状况明显好转,彻底解决了问题,保证了高危泵改造后的平稳运行。     

减压深拔技术集成与调控Ⅱ.减压深拔原料和工艺关联与调控

进行合理减压深拔生产满足再加工原料质量要求的合格馏分油,才能实现减压深拔效益最大化。将常减压装置和再加工装置作为大系统,针对馏分油的用途,根据原料性质和质量要求,合理确定减压深拔的切割温度;对常压塔塔底汽提、减压炉流速和出口温度、洗涤段集油箱液位、减压塔各侧线馏分分割、减压塔塔底微湿式汽提等合理确定操作条件,降低减压深拔能耗;利用催化油浆强化减压蒸馏,大系统优化实现减压深拔,实现了常减压深拔工艺方面优化和调控,最大量生产合格的馏分油,从而实现整个炼油厂效益的最大化。     

常减压蒸馏装置的腐蚀与防护

从常减压蒸馏装置运行情况看,装置的腐蚀主要表现为低温部位的H_2S-HCl-H_2O腐蚀和高温部位的硫腐蚀和环烷酸的腐蚀。对常减压蒸馏装置的腐蚀情况进行了综述,分析了产生腐蚀的主要原因,对其防护技术进行了归纳分析。     

减压塔填料快速腐蚀失效原因分析

针对兰州某炼油厂减压塔开工之初不锈钢填料在很短时间内快速失效的情况,经过失效分析,发现主要是原油中所舍的有机硫和环烷酸在一定的条件下,发生高温环烷酸和高温硫腐蚀造成的。     

常减压蒸馏装置减压塔的腐蚀和对策

通过检测、检查和分析减压塔腐蚀减薄的状况,发现减压塔出现大范围的腐蚀减薄现象,原始壁厚为20mm的筒体,测厚最低值为5．8mm。分析得出减压塔出现严重腐蚀减薄的主要原因是环烷酸腐蚀、筒体材质偏低、局部流速过快等。为此对减压塔腐蚀现象进行了分析并作出了安全评估,评估表明该塔存在腐蚀穿孔、轴向失稳的可能性。根据评估结合具体生产实际．制定并实施了减压塔临时贴补加强和进行筒体更换的长期防范整治措施。     

间歇真空精馏过程的简捷设计

对间歇真空精馏过程的近似处理，将一个间歇真空精馏过程看作是一个改变进料组成的拟稳态连续过程，从而用于连续过程设计的Ｆｅｎｓｋｅ－Ｕｎｄｅｒｗｏｏｄ－Ｇｉｌｉｌａｎｄ方程被应用到间歇真空精馏过程的设计计算。该简捷设计法对组份较多且未知的复杂体系的间歇真空精馏过程的初步设计是适宜的。     

常减压蒸馏装置减压深拔的研究

结合燃料型减压蒸馏的工艺流程特点及其研究动态。把直接接触式传热技术应用于减压塔，提出一种新的减压深拔工艺，并用化工模拟软件Aspen Plus对新流程和常规流程进行、『模拟计算与对比分析。结果表明，新流程由于采用了空塔传热技术、重减压瓦斯油在两个连续的塔段中进行冷凝的技术、减压塔一线拔出柴油的技术、“干式”减压蒸馏技术及减压过汽化油炉前循环技术等，在保证产品质量的同时提高了拔出率。新流程的总拔出率（73．55％）较常规流程的总拔出率（71．74％）提高了1．81％，产品方案和换热温位更趋合理。     

延长常减压蒸馏装置运行周期的措施

针对胜利原油性质复杂 ,含硫、酸等腐蚀介质较高的问题 ,采取了优化设计 ,通过选用耐腐蚀合金材料、加强工艺防腐 (即搞好“一脱四注”)及加强设备管理 ,使我厂常减压装置的运行周期大大提高 ,由最初的一年一修变成了现在的两年一修 ,经济效益也得以提高     

常减压装置塔顶低温系统露点腐蚀及铵盐沉积研究

炼油厂常减压装置塔顶低温部位的腐蚀和铵盐沉积是影响装置长周期安全运行的主要因素,腐蚀薄弱环节发生在露点区域,而影响露点腐蚀的关键因素是pH值。选用Aspen软件中的电解质模型,根据塔顶的组分及腐蚀气体的含量,对此低温系统的pH值进行了模拟计算,确定了露点区域溶液中的pH值,并对工艺防腐措施中的注氨和注水进行模拟计算,研究其变化对pH值的影响。利用氯化铵盐的结晶曲线分析塔顶系统的氯化铵结晶趋势,得到了沉积温度,同时探讨塔顶系统的操作压力、注氨量和注水量等变化对氯化铵盐沉积温度的影响,得到了沉积规律。     

加工海洋高酸原油减压塔填料的腐蚀与防护

论述了某公司加工海洋高酸原油常减压装置减压塔填料的腐蚀问题,分析表明填料腐蚀原因是:高温环烷酸腐蚀、填料冷加工变形引起材质劣化、氯化物产生的晶间腐蚀和应力腐蚀、高温缓蚀剂的注入量不足、流体诱发振动和腐蚀疲劳。提出了减轻填料腐蚀,延长寿命的具体措施:(1)第Ⅴ,Ⅵ,Ⅶ段填料材质从316L升级为317L材质填料,并对新填料的材质进行检验分析以保证填料的材质符合要求;(2)增加材料的厚度,由原来的0.2 mm增加到0.25~0.3 mm;(3)开好电脱盐装置,降低脱后原油的盐含量;(4)增加第Ⅴ,Ⅵ,Ⅶ段填料高温缓蚀剂的有效注入量;(5)在减二中、减二线、减三线、减四线、减五线增加腐蚀在线监测探针或挂片腐蚀探针,监测侧线油的腐蚀率。     

常减压蒸馏装置硫腐蚀与防护

介绍了中国石油化工股份有限公司济南分公司加工原油中的硫含量变化情况及其形态分布,分析了原油中硫化物在常减压蒸馏过程中的转化规律,讨论了常减压蒸馏装置中的硫腐蚀机理及腐蚀类型,并通过腐蚀监测和缓蚀剂评价对常减压蒸馏装置中出现的几种主要的硫腐蚀类型提出了防护措施。     

常减压蒸馏装置减压炉进料弯头泄漏原因分析与建议措施

某常减压蒸馏装置减压炉进料弯头发生泄漏,通过渗透检测、壁厚检测、化学成分分析、拉伸性能测试、金相检验、硬度检测、能谱分析和晶间腐蚀试验等方法对弯头泄漏原因进行了分析,结果表明:该304不锈钢弯头碳含量偏高,且由于弯头未经过有效的固溶处理,导致材料硬度不均匀,力学性能较差,存在严重的材料敏化现象.弯头在内部高温高硫和外部...