涤纶织物的分散染料碱性染色

对新开发的耐碱性分散染料,分散橙BROB、分散红900、分散红902及分散蓝825的染色性能进行了研究.研究表明,这类染料具有优异的耐强碱稳定性,在pH值12的NaOH体系中,染色性能稳定,K/S值和色光无明显变化;染料的上染率和提升力高,染色牢度优异,适合于涤纶碱性浴染色,为涤纶织物以及涤棉混纺织物前处理与染色同浴的短流程工艺提供了可能.     

分散染料碱性染色助剂的研究

分散染料在碱性浴中对涤纶纤维染色是一种新的尝试,具有防止齐聚物的析出、防止前处理不尽造成的染色疵病、可省略还原清洗、可减少织物擦伤、染色后织物手感柔软等特点.在分散染料碱性浴染色中,碱性染色助剂性能对染色产品的质量有很大的影响,文中讨论了一种自制的碱性染色助剂对染浴pH值的稳定作用、对分散染料性能的影响、对染料相容性的影响.     

分散染料染色涤纶的近红外伪装性能研究

测试分散染料染色涤纶织物在可见光、近红外波段的反射光谱、色度指标,并与几种绿色树叶和涤棉伪装迷彩织物的反射光谱曲线进行比较.研究结果表明,分散蓝E-4R是影响涤纶织物近红外伪装性能的关键染料,该分散染料上染涤纶纤维使反射光谱发生红移,特别是在680～760nm处反射值突变.不同结构的染料对涤纶织物产生的红外反射率和红移量不同,红移的大小主要受最大红移染料的影响.     

分散染料微胶囊高温高压无助剂染色

采用原位聚合法进行双层造壁的技术，对分散染料进行胶囊化，将制得的分散染料微胶囊，对涤纶进行高温高压无助剂染色。改变染色过程中分散染料微胶囊粒径大小与染色浴比、温度和时间，研究其最佳染色工艺；并比较胶囊化染料与未胶囊化染料染色织物的色牢度。     

涤纶织物碱性染色

采用甘氨酸-氢氧化钠缓冲溶液控制染液pH值,实现分散染料对涤纶织物的碱性染色.结果表明,当染液pH值为8.5左右时,染料上染百分率和染色织物的K/S值最高.碱性染色织物的色泽、匀染性、摩擦牢度、皂洗牢度与酸性染色相当,织物K/S值高于传统酸性条件染色.     

分散染料染色相容性的研究

测试了五只分散染料的上染速率曲线、提升力曲线和色度学参数，结合双拼色试验结果分析，发现分散红3B、分散黄5GL和分散蓝2BLN组合在一起浸染，染料的相容性好，与其I／O（无机性／有机性）值相差不大的结果十分吻合。     

聚酯超细纤维分散染料染色性能的研究

对分散黄163等四只分散染料进行染色性能测试,就聚酯超细纤维的移染性、皂洗牢度及高温分散稳定性进行研究,并进行碱性浴染色试验,为选择适用于聚酯超细纤维染色的染料提供一定的参考依据.研究结果表明,四个染料中黄163的移染率最高,黄UP-GL最低,这主要与其分子结构有关,但黄UP-GL具有较好的耐碱性,可在碱性条件下染色,且不影响色光.     

分散染料微胶囊染色

研究了分散染料微胶囊染色工艺中各因素对染色效果的影响,并考察了分散染料微胶囊染色废水回用的效果.结果表明,分散染料微胶囊的释放速率与温度有关,其最佳染色温度为130 ℃;分散染料微胶囊颗粒大小对染料缓释性能的影响较大,可通过添加少量扩散剂等方式来提高染料的释放速率;分散染料微胶囊无助剂免水洗染色工艺能达到传统分散染料染色工艺的染色效果,其染色残液的色度、COD和BOD值都比常规分散染料染色工艺低得多,可回用于染色、前处理和后整理工序.     

新型碱浴染色用T-XD分散染料的染色性能

采用新型T-XD系列分散染料在碱性浴中对涤纶织物进行染色,测试K/S值、得色量、最大吸收波长、移染性、匀染性、对温度、浴比的依存性和染色牢度等染色性能指标.结果表明,T-XD系列分散染料具有优异的耐碱性、耐盐性、移染性、匀染性、耐洗色牢度和摩擦色牢度,以及较小的对温度和浴比依存性.通过测试染料在不同染色温度和时间下的K/S值,优化了该染料的涤纶染色工艺,即室温加料,以3～4℃/min的速率升温至80℃,然后以1～2℃/min的速率升温至130℃,并保温染色20～40min.染色织物耐水洗和耐摩擦色牢度均达到4～5级.     

分散染料的超细化及其染色性能研究

采用微射流粉碎4h，制备出粒径100-200砌的颗粒均匀超细分散染料，形成一个具有较好高温分散和离心稳定性的分散体系。对超细分散染料进行染色试验，并与未经超细化分散染料比较。结果表明，分散染料超细化后在涤纶织物上的上染较快，染色后织物鲜艳度好，干湿摩擦牢度和皂洗牢度均可达5级。     

涤棉分散和直接染料碱性同浴染色

对涤棉混纺织物分别采用分散染料、直接染料染色,以及分散和直接染料碱性同浴染色,测试染色织物的最大吸收波长λmax和K/S值等指标,以确定涤棉混纺织物用分散和直接染料碱性同浴染色工艺.结果表明,选择耐碱性的分散和直接染料在高温高压碱性浴中染涤棉混纺织物,对染色织物的λmax和K/S值影响较小,染色牢度可以达到3级以上.     

涤纶织物分散染料免水洗染色

针对涤纶织物染色耗水耗能大的问题,利用加固剂法开发了一种高效、便捷、高色牢度的分散染料免水洗涤纶织物染色工艺技术。优选了黏合剂的种类、用量和染色工艺条件。结果表明,应用TF-320黏合剂作为加固剂,当用量为6%~8%时,可120℃预烘和220℃焙烘处理,干摩擦牢度可达4~5级。     

涤纶分散染料低共熔溶剂染色

以氯化胆碱与乙二醇组成的低共熔溶剂(DES)为染色介质,用雅特隆红玉SWD、雅特隆黄棕SWD和雅特隆深蓝SWD染料对涤纶进行染色,探讨了氯化胆碱与乙二醇的物质的量比、染色温度、染色时间、染液pH、浴比等因素对染色织物K/S值的影响.测试了染色涤纶织物的耐干热色牢度及热稳定性,并与水相染色进行了比较.结果表明,氯化胆碱与...     

以D5为介质的涤纶分散染色性能

以十甲基环五硅氧烷(D5)代替水作为涤纶纤维分散染料染色介质,结果表明,在D5体系中添加少量的水可以提高分散染料对涤纶的染色性能。优化的D5体系染色试验工艺为:分散染料0.8%(omf),织物1 g,浴比1∶20,添加水量0.3 mL,染色温度130℃,保温时间60 min,可获得常规高温高压水浴染色相同的染色效果,且无需添加任何分散剂,达到生态环保的目标。     

分散染料热迁移性对染品质量的影响

分散染料的热迁移性并非在干热条件下，染料在纤维与表层溶剂两相中的重新分配，而是其固有的物理特性，也是造成含涤纶织物染色后干热处理中色牢度下降和色光变异的关键因素。通过分析染色温度、热处理温度与时间、染料的热升华性、表面活性剂和后整理剂、染色方式以及热定形对染料热迁移性的影响，提出尽量采用染前高温预定形、130℃以下无接触热风烘干和低温柔软烘拉工艺，以及低温慢速树脂整理工艺等多项应对措施，以将染料的热迁移影响控制在最低限度。     

超临界条件对分散染料染色性能影响的研究

通过改变超临界条件系统，研究分散蓝79以超临界流体为介质对涤纶织物的上染性能。结果表明，温度和压力都对分散染料的上染性能有显的影响；分散蓝79宜在120～130℃、20MPa的超临界状态下染色；染色60min，上染已接近平衡，且可以达到与常规高温高压法染色相同的染色牢度。     

聚苯硫醚织物的分散染料载体染色

通过差示扫描量热法(DSC)、X射线衍射法(XRD)和声速取向测定等方法,考察了载体苯甲酸苄酯对聚苯硫醚纤维结构的影响。试验结果表明,经载体处理后,聚苯硫醚纤维的玻璃化温度和平均取向度降低,结晶度不变。在载体作用下,聚苯硫醚织物用分散染料染色的上染率可达90%左右,染色后干、湿摩擦色牢度达到4～5级,皂洗色牢度均达到5级,而且织物强力损伤小,染色后仍能保持优异的理化性能。     

助剂ZNL在分散染料热溶染色中的应用

比较了不同助剂对分散染料的增溶作用,测试了自制助剂ZNL对涤纶织物上染率、色牢度、匀染性、透染性及强力的影响.结果表明,环保型助剂ZNL可明显降低分散染料热溶染色温度,提高织物的匀染性和透染性,改善织物的耐摩擦色牢度,且对织物强力和皂洗牢度影响较小.     

醋酯纤维分散染料染色工艺

用分散染料染醋酯纤维 ,研究温度、pH值、时间和助剂对上染百分率的影响 ,探讨分散染料移染性和提升性以及染色的后处理 ,给出染色工艺条件 :染色温度 1 0～ 85℃ ,pH值 5 ,染色时间 1 2 0min。染色时采用导染剂NP可提高上染百分率 ,采用CyclanonECO还原清洗剂则效果理想。