1000MW燃煤机组制粉系统调整试验研究

制粉系统的优化调整对燃煤锅炉机组安全经济运行具有重要意义。为了提高制粉系统运行的安全性和经济性,对某电厂的一台1000MW超超临界机组锅炉的制粉系统进行了优化调整试验。在保证合理煤粉细度和煤粉均匀性的基础上,研究了通风量、加载油压、磨煤机出力及分离器转速等指标对制粉系统节能运行和锅炉燃烧特性的影响,提出的优化运行参数可以有效提高制粉系统出力和锅炉效率。试验结果有助于实现制粉系统的经济运行,调整经验值得推广和借鉴。     

W形火焰锅炉的煤粉均匀特性和风量对燃烧的影响分析

介绍了W形火焰锅炉的燃烧特点,着重分析了此类型锅炉直吹式制粉系统的风量、煤粉均匀性在不同状态下的特性及其对燃烧的影响,分别阐述了冷态、热态检验及调整的效果。最后指出要满足燃烧的要求,W形火焰锅炉的风速、煤粉调平工作必须在热态下进行。     

燃烧调整对NOX排放影响

以一期#1号670T／H燃煤锅炉为研究对象,研究了煤粉锅炉在不同燃烧条件下NOX的排放特性。在改变锅炉运行负荷、氧量、制粉系统运行方式,给粉方式及二次风配风方式等情况下,测定了锅炉NOX排放浓度,分析了锅炉燃烧调整对NOX排放的影响。结果表明：低氧方式运行、合理的配风方式以及给粉方式,停用#17,#18号给粉机,可以降低NOX的排放。     

φ3600型串联式轴向分离器改造设计探讨

采用理论和实际相结合的方法,讨论了轴向分离器的开发设计,轴向型双挡板煤粉分离器在正压直吹式双进双出制粉系统中能很好的实现煤粉细度的线性调整,制粉系统能适应各种煤质的变化,为燃烧系统提供可靠的保证,有利于锅炉燃烧的稳定性和经济性。     

浅谈锅炉飞灰含碳量成因及降低措施

锅炉飞灰含碳量是影响锅炉运行效率的重要因素,对机组总体性能也有着很大的影响。本文就锅炉飞灰含碳量的成因进行分析,并提出改善措施,有利于指导运行人员及时进行锅炉燃烧和制粉系统的调整,提高锅炉燃烧效率及控制水平,降低发电煤耗,提高竞价上网能力。     

电站煤粉锅炉燃烧器改造数值模拟分析

某电站锅炉为高温高压、四角切圆燃烧、中储式固态排渣锅炉。原锅炉是为了燃烧贫煤设计的,现改为燃烧优质烟煤,锅炉炉膛的设计截面热负荷升高,锅炉高负荷燃烧烟煤时在燃烧器区域结渣,因煤种类发生重大变化须进行锅炉燃烧器改造。该文对锅炉燃烧器进行改造前后的炉膛内煤粉燃烧过程进行了多相流燃烧数值模拟计算研究,通过对比燃烧器改造前后锅炉炉膛内气流速度流场、温度场分布、煤粉颗粒炉内的运动轨迹以及煤粉颗粒燃尽距离位置,来了煤粉燃烧情况,分析改造前后炉内的结焦情况。数值计算结果表明,改造后炉内切圆组织性好,煤粉刷墙的现象改善,高温煤粉颗粒更集中于炉膛中部,从而有效地缓解炉内的结焦状况。     

600MW亚临界机组锅炉优化燃烧试验研究

介绍了某电厂600MW亚临界机组锅炉燃烧调整试验。对制粉系统进行了优化调整：分析了不同负荷下氧量的变化对锅炉效率的影响,并给出了最佳氧量值;在600MW负荷下进行了二次风箱压力对锅炉效率影响试验,并做出了二次风箱压力对锅炉效率影响曲线;分析了锅炉NOx排放特性。     

磨煤机分离器改造

通过对正压直吹式制粉系统双进双出磨煤机粗粉分离器进行改造保证了煤粉细度,保证锅炉安全经济运行,提高了锅炉效率     

火电厂制粉系统煤粉爆炸特性的讨论

电厂制粉系统一直是电厂重点防火部位,当煤粉温度、含氧量、煤粉浓度、煤粉细度等达到一定条件时,可能发生着火或爆炸,损坏设备,影响锅炉安全生产。本文试图说明煤粉爆炸的基本特性,为制定出合理的防爆措施提供帮助,这对电厂的安全生产具有重要意义。     

双进双出磨煤机直吹式制粉系统的性能优化及改造

为了解决某电厂直吹式制粉系统阻力大、出力不足、制粉单耗高、分离器效率低、挡板调节性能差、煤粉细度不合格、磨损严重等问题,基于先进的旋涡理论,采用气固分离技术,对影响分离器性能的关键因素进行深入研究,设计出以旋风分离为主、惯性分离为辅的旋惯耦合粗粉分离器,并成功应用,同时对分离器出口煤粉输送管道进行优化改造。结果表明:该直吹式制粉系统优化改造后,分离器分离效率提高13.3%,制粉出力增加20%,制粉单耗下降4.73 k W·h/t。     

低氮改造后再热汽温偏低的燃烧调整研究

针对某330 MW燃煤锅炉低氮改造后出现的再热汽温偏低问题,从锅炉燃烧调整策略角度进行对策研究,主要分析了燃烧器摆角、配风方式、燃烧器投运层分布、上层煤种、上层煤粉细度、水平烟道吹灰和机组自动调节品质等因素对再热汽温的影响。结果表明,再热汽温偏低的现象主要出现在锅炉中低负荷（250 MW以下）工况,通过增加燃烧器仰角、采用倒宝塔配风方式、提高上层燃烧器利用率、加大上层入炉煤发热量、减小上层入炉煤粉细度、加强水平烟道吹灰和优化机组自动调节品质等手段可改善再热汽温偏低问题。提出的燃烧调整策略对同类锅炉改造问题具有重要借鉴意义。     

670t/h褐煤锅炉燃烧调整试验分析及优化运行

针对大庆油田热电厂#2锅炉运行中锅炉排烟温度,灰渣、飞灰含碳量偏高,从而导致锅炉效率有所下降。为了提高锅炉运行经济性,找到影响锅炉效率的主要因素,寻求合理的运行方式,对#2炉的锅炉排烟温度、锅炉排烟氧量进行了标定,对灰渣成分进行测试,同时进行制粉系统优化调整、煤粉细度调整、磨煤机出口温度调节、二次风挡板优化调整、锅炉变氧量等单因素的优化调整及测量,分析五种因素下对锅炉效率的影响,并给出了在锅炉额定工况下的优化运行方式。     

高压变频器在电厂I期锅炉运行中的应用

变频调速技术在锅炉的燃烧系统与热交换系统上应用，将根治传统锅炉采用风门、阀门手动调整风量与水量产生的种种缺陷。通过变频节能原理分析以及在生产中的实际应用，其节能效果明显，风量能够实现平滑稳定地调整，运行人员对锅炉的调整控制更为稳定自如，提高了工作效率。变频器调速改造中应注意的一些技术问题，例如，根据不同的生产设备选择相应特性的变频器。如在对锅炉风机进行变频器改造中，注意除必须考虑变频器的提速降速特性是否能满足燃烧工艺的要求以外，同时在技术上还必须要考虑下列问题以免带来投资的损失。     

75t/h煤粉锅炉低氮燃烧改造

为控制氮氧化物排放量,应用煤粉浓淡燃烧、垂直空气分级燃烧、低氧燃烧等低氮燃烧技术,对珠江啤酒厂#2、#3锅炉实施低氮燃烧改造,有效解决了原锅炉NOX排放浓度较高、水冷壁结焦、低负荷稳燃能力较差等问题。     

电厂风粉在线监测装置的应用分析

在实际运行过程中,一次风进入炉膛的速度和所含煤粉的浓度以及各个煤粉燃烧器的风粉均匀性对炉内燃烧工况的稳定和锅炉的燃烧效率会直接影响锅炉的燃烧安全性能和经济性能。该文简单介绍了风粉在线监测装置在电厂中应用的初步方案及风速和煤粉浓度的测量原理,并通过预算费用和经济效益分析,指出风粉在线监测装置可以降低发电成本,同时可以进一步提高机组安全性,提升锅炉运行自动化水平,并有助于提升电厂的竞争能力。     

调顺电厂600MW机组烟煤锅炉运行探讨

调顺电厂锅炉设计燃用煤种为平三煤,校核煤种为山西晋北煤,该煤属于易着火,易燃尽,但也易结渣的煤种,煤的挥发分较高,在38％～41％之间,这些特性对锅炉制粉系统、燃烧方式及燃烧器布置等方面都提出了特殊的要求。搞好锅炉燃烧技术分析,不仅能够保证该600MW机组的安全、稳定、经济运行,减少该机组的运行维护费用及非计划停运次数,而且可以总结出一套可行的600MW机组燃烧高挥发分烟煤的经验,为以后的调整提供依据。     

碗式中速磨煤机运行特性试验研究及应用

为提高制粉系统运行的安全性和经济性,对300 MW锅炉碗式中速磨煤机制粉系统进行了优化调整试验。试验研究了碗式中速磨煤机出力特性、磨煤机分离器挡板特性,调整了磨煤机最佳通风量,获得了磨煤机分离器折向挡板刻度与煤粉细度、磨煤电耗、磨碗差压的关系曲线。试验结果表明：随分离器折向挡板刻度的增大,煤粉细度变小,磨碗差压增大,磨煤机电流增加。根据磨煤机特性试验,提出了磨煤机最佳通风量、磨煤机出力及分离器挡板开度控制范围,并依据磨煤机运行情况提出设备缺陷检修建议,优化试验工况的磨煤机单耗下降8.5%,节能效果比较明显。     

浅析煤粉锅炉除渣系统的节能改造

针对煤粉锅炉除渣系统的节能改造问题,提出煤粉锅炉除渣系统改造的必要性,探讨了改造方案及技术关键,提出了解决技术关键的方法,具体为：解决煤粉锅炉炉渣中细粉太多不易捞出的方法、解决煤粉锅炉运行中除渣机问题的方法、解决运行中打焦问题的方法和解决改造后的安全运行问题,并提出改造的设计和实施的注意事项。     

制粉系统进行乏气改造前后方式变化分析

本文介绍了国华北京热电分公司为了降低锅炉NOX排放进行锅炉乏气改造前后方式的变化及运行方式的改变,制粉系统操作方式的改变,参数控制的调整。     

480t/h锅炉空气分级燃烧优化数值模拟

为降低NOx排放,对某电厂480t/h锅炉空气分级燃烧改造数值模拟与优化,研究了分离燃尽风、切圆变化、煤粉细度变化对锅炉炉内温度场、NOx浓度分布和煤粉燃尽率的影响。模拟结果表明:空气分级改造后NOx排放浓度约为250mg/m3,较改造前降低约48%;切圆减小后,煤粉气流偏墙现象明显改善,水冷壁的结渣及高温腐蚀趋势降低;煤粉细度减小以后,煤粉燃尽率提高至97.56%,NOx排放浓度为248mg/m3,略有降低。