棉针织物-浴练染工艺

利用一浴练染剂LR对织物的强渗透、溶胀作用，并藉染浴中的碱剂，对棉针织物一浴练染，大部分色泽可以达到生产要求，适宜加工易产生折痕的布种，加工后受损程度小，该工艺节能、高效。     

棉织物的一浴练染技术

活性染料与精练酶具有良好的同浴适应性，对棉织物尤其是棉针织物，可采用一浴一步练染工艺染色。其染色效果与传统工艺（练、洗、染三步）总体相当。但因棉籽壳的残留稍多白度略差，只适合染深浓色泽。该工艺具有“节能、减排、增效”优势，对小批量多品种面料的加工适应性强的特点，尤其适合纯棉织物染色面料的加工。     

棉织物的一浴练染技术

活性染料与精练酶具有良好的同浴适应性,对棉织物尤其是棉针织物,可采用一浴一步练染工艺染色。其染色效果与传统工艺（练、洗、染三步）总体相当。但因棉籽壳的残留稍多白度略差,只适合染深浓色泽。该工艺具有“节能、减排、增效”优势,对小批量多品种面料的加工适应性强的特点,尤其适合纯棉织物染色面料的加工。     

涤棉织物一浴练染工艺

通过对分散染料耐碱稳定性和耐氧漂稳定性,及一浴练染剂RTK的pH值和练漂效果的分析,提出了涤棉织物一浴练染工艺。结果表明,采用耐碱分散染料、适量一浴练染剂和双氧水可实现涤棉织物一浴练染效果。该工艺可获得与传统工艺相当的加工质量,且手感更好,颜色更鲜艳,经济效益更显著。     

棉针织物的活性染料染色精练一浴法初探

主要研究了活性染料染色与精练一浴同步进行的可能性,并开发了与之配套的助练剂HYN.     

棉针织物练染同浴技术研究

为了达到棉针织物练染同浴的目的,采用固色碱HS-310J及精练剂HS-113E助剂,同时配备相应的工艺。练染同浴工艺采用先染色后精练一浴两步法工艺,探讨了固色碱用量、精练剂用量、练染工艺条件、精练温度及时间等因素对棉针织物染色、精练效果的影响,比较并分析了练染同浴与常规两浴工艺的K/S值、色泽鲜艳度、匀染性、色牢度和顶破强力。结果表明,该练染同浴工艺是可行的,除固色率略低于常规练染两浴工艺外,染色织物润湿性、匀染性、耐洗牢度、耐摩擦牢度和顶破强力均较好,且可缩短工艺时间,节省能源,降低生产成本,减少污水排放,有利于环境保护。     

棉针织物一浴连续漂工艺有关参数的测定

棉针织物拉缸式连续练漂工艺较适宜小批量，多品种生产，但由于溶液的组成较复杂，不易控制，因而应用不广。文中对练漂液中各有关工艺参数，如含固量，渗透性，漂白能力，毛效，氧化能力及碱度等测定作了介绍。     

涤棉针织物一浴一步法染色

用国产R型活性染料与耐碱性分散染料在中性浴中作涤棉针织物一浴一步法染色可达到二浴法染色的要求。采用该工艺可减少两道工序,具有节时、节水、节能、节省助剂和化学药品的费用,减少污水排放量,提高劳动生产率。     

纯棉高支丝光绞纱煮染一浴法工艺

利用先进的意大利纱线漂染机，对已丝光的纯棉高支纱线进行煮染一浴法试验，以解决和提升高支纱线的强力。研究发现，在FD-ZT02高效助剂的作用下，根据纱线、染料的特性，选用一浴分步与预加碱法或一浴分步与混合加碱法，可既提高纱线的毛效和强力，又使染料均匀上染。     

棉织物复合酶煮练一浴法工艺探讨

根据退浆酶、果胶酶、纤维素酶的特性及反应机理，将多种酶与化学助剂复配，并对棉织物进行同浴煮练，研究了汽蒸工艺和冷堆工艺对织物性能的影响。结果表明，棉织物复合酶一浴法煮练，织物退浆率、毛效、白度与传统碱处理基本相同，染色后得色率高。该复合酶的冷堆工艺的退浆效果优于汽蒸工艺，但织物白度、毛效不及汽蒸工艺。     

涤棉针织物分散/活性一浴一步法染色工艺

通过试验，优选出适合弱碱性与中性条件下一浴一步法染涤棉混纺针织物的染料和染色工艺。ERD系列分散染料较适合一浴法碱性浴染色，使用β-环糊精有增深作用，且匀染效果明显。部分B型染料在中性条件下比在弱碱性条件下的K／S值高。     

锦棉交织物一浴法染色工艺

选用直接染料作为锦棉交织物中上染棉的染料，以实现锦棉一浴染色。试验表明，直接染料与弱酸性染料同浴上染的锦棉交织物，其色牢度，匀染性都有较好的效果，且降低能耗，节约成本。     

棉/毛混纺织物一浴法染色

先使用阳离子改性剂对棉纤维进行改性,再使用中性染料染色,对染色工艺进行优化探讨,进而找到最优一浴法染色工艺。中性染料最佳染色工艺为:染料用量1%(omf),染色pH 7~8,恒温染色时间70 min,染色温度90℃,浴比1︰50。在此工艺条件下,改性棉纤维可以达到较好的染色效果;同时,改性棉与羊毛的同色性较好。     

涤棉针织物练染一浴工艺

选用精练染色一浴剂M 191A、过醋酸、Argazol NF型活性染料和Artelon AQE型分散染料,设计相应的工艺,可实现涤棉针织物练漂染一浴工艺。该工艺适合涤棉针织物浅色产品的加工,染色效果和色牢度与传统工艺相当,且节能、高效。     

涤棉针织物练染同浴工艺

选用精练剂M-191A,Argazol NF型活性染料和Artelon AQE型分散染料,设计相应的工艺实现涤棉针织物同浴练染。优化的处理工艺为:M-191A 2 g/L,50℃处理30 min,加入染料和元明粉,130℃染色40 min;水洗、皂洗、水洗。染中、深色时,同浴练染工艺染色效果和色牢度与传统工艺相当。     

纯棉针织物活性染料漂染一浴工艺

利用漂染一浴助剂——染煮效HK 1236,使用耐双氧水稳定性较好的KYR系列红、黄、蓝、翠蓝活性染料,对纯棉针织物进行漂染一浴一步法工艺染色。列举了大生产过程中的浅粉、浅黄、浅蓝和浅翠蓝四个颜色的染色工艺,并与传统的双活性基活性染料漂染二步法工艺进行比较,发现二者染色效果基本相当,能够满足生产要求,但新工艺可节约成本达532元,并降低了水耗和能耗。     

棉织物的Eurolan NC生物抛光染色同浴工艺

采用纤维素酶Eurolan NC和活性染料对棉织物进行生物抛光和染色同浴加工。分析了pH值和电解质(硫酸钠)用量对纤维素酶Eurolan NC稳定性的影响,发现在pH值4.9~7.5和硫酸钠质量浓度为10~80 g/L时,Eurolan NC的相对活力可达90%以上,稳定性良好。试验结果表明,棉织物Eurolan NC生物抛光与染色同浴处理,可获得与分浴处理相同的效果,处理后织物表面茸毛较少,纹路清晰,抗起毛起球等级提高,且不影响活性染料染色。