分散/活性一浴法染色工艺

探讨了涤粘织物分散/活性一浴法染色工艺,通过分析浴比、元明粉用量、纯碱用量、pH值、染色温度及保温时间等因素对染色效果的影响,优化并确定最佳染色工艺条件,即当染料用量2%(owf)(分散染料/活性染料用量比1:1)和浴比1:10时,元明粉40 g/L、纯碱15 g/L、pH值4.5～5.0,130℃染色30 min,60℃固色20 min.试验说明,分散/活性一浴法染色适染中浅色;中试结果表明,此工艺染色织物的性能良好.     

竹黏胶纤维针织物的同浴练染工艺

采用同浴练染法对竹黏胶纤维针织物进行染色,通过试验分析了除油剂用量、碱用量和浴比对染色后竹黏胶纤维针织物K/S值、匀染性的影响,选出了该法的最佳工艺,即浅色为:浴比1∶15、除油剂CY-1用量1 g/L、纯碱15 g/L;深色为:浴比1∶10、除油剂CY-1用量1 g/L、纯碱70 g/L。并与常规工艺相比,分析了织物的各项性能。结果表明,在此工艺条件下同浴练染可以替代常规两步法染色。     

双亚芴基醌式噻吩型酸性染料对羊毛织物和桑蚕丝织物的染色性能对比研究

设计并合成了一只以双亚芴基醌式噻吩结构为发色母体的红色染料Dye-R,其最大吸收波长为551 nm,摩尔消光系数为24 380 L/(mol·cm)。探讨了染料Dye-R在酸性条件下染浴温度、染浴pH值、元明粉用量等因素对羊毛、桑蚕丝织物染色效果的影响,获得羊毛织物染色的优化工艺为:平平加O为0.1 g/L,元明粉为40 g/L,浴比为1∶50,pH值为3,温度为100℃;获得桑蚕丝织物染色的优化工艺:平平加O为0.1 g/L,元明粉为30 g/L,浴比为1∶50,pH值为4,温度为85℃。结果表明:染料Dye-R在酸性条件下对羊毛及桑蚕丝织物均具有较高上染百分率和得色量,染料提升性较好,染色织物具有较高的耐皂洗和耐摩擦色牢度。     

棉针织物练染同浴技术研究

为了达到棉针织物练染同浴的目的,采用固色碱HS-310J及精练剂HS-113E助剂,同时配备相应的工艺。练染同浴工艺采用先染色后精练一浴两步法工艺,探讨了固色碱用量、精练剂用量、练染工艺条件、精练温度及时间等因素对棉针织物染色、精练效果的影响,比较并分析了练染同浴与常规两浴工艺的K/S值、色泽鲜艳度、匀染性、色牢度和顶破强力。结果表明,该练染同浴工艺是可行的,除固色率略低于常规练染两浴工艺外,染色织物润湿性、匀染性、耐洗牢度、耐摩擦牢度和顶破强力均较好,且可缩短工艺时间,节省能源,降低生产成本,减少污水排放,有利于环境保护。     

涤棉针织物一浴一步法染色工艺研究

涤棉混纺织物通常采用分散、活性染料两浴法染色,时间长,耗能大。为了提高染色效率,减少能量损失,选择雅格欣系列染料(雅格欣红CP-3B、雅格欣黄CP-3R、雅格欣蓝CP-MG)对涤棉混纺针织物进行一浴一步法染色。以色深值为指标,通过单因素试验分析浴比、元明粉用量、染色温度、染色时间、染料浓度对纯棉和纯涤织物染色效果的影响,确定涤和棉织物同浴及涤棉混纺织物一浴染色工艺。结果表明,涤棉织物一浴一步法染色工艺为:染料用量0.1%～2.5%,硫酸钠30.0 g/L,温度130℃,时间25 min,染色助剂SP 0.2 g/L、浴比1∶10,染色牢度均可达4.0级以上。     

真丝织物精练改性一浴工艺

在真丝织物精练过程中加入改性剂,讨论了精练改性温度、pH值、精练时间、碳酸钠用量、硅酸钠用量、保险粉用量、改性剂用量和改性时间对真丝织物活性染料无盐染色效果的影响。研究表明,真丝织物精练改性一浴法的优化工艺为：精练改性温度90 ℃、pH值为10,精练时间70 min、碳酸钠用量1.0 g/L,硅酸钠用量0.5 g/L,保险粉用量0.5 g/L,改性剂用量20 g/L、改性时间30 min。精练改性染色后丝绸的各项牢度较好,断裂强力下降较少,染色深度明显增加。     

中深色粘棉混纺纱线染整节能工艺

对粘棉混纺纱线的中深色染整工艺进行节能可行性优化，即对其采用的一浴两步法染色和练染同浴工艺中预精练剂、螯合分散剂和染料种类、元明粉用量、碱剂种类进行优选，通过大样生产，验证其可行性。实践表明，采用预精练＋活性染色（纯碱或代用碱固色）和练染一浴法工艺处理后，染色布面质量和染色牢度能够达到要求，且缩短加工时间，减少能耗及污水排放。     

真丝针织绸蛋白酶二浴法精练工艺研究

研究了SY蛋白酶二浴法真丝针织绸酶精练的工艺,分析了温度、pH值、蛋白酶用量、纯碱用量对半制品脱胶率、白度及毛效的影响,优选出最佳的真丝针织绸蛋白酶二浴法精练工艺.预处理工艺:Na2CO3 0.5～0.6g/L,40°Na2SiO3 0.5g/L,Na2S2O4 0.5g/L,助练剂T 0.5g/L,温度95℃,时间20～25min,浴比1:40.酶练工艺:复合蛋白酶SY 0.2%,pH9.5,温度55℃,时间40～60min,浴比1:40.     

棉针织物练染一浴短流程工艺

将复合精练剂SB-3与纤维素酶复配,实现棉针织物精练染色一浴工艺。确定的最优工艺条件为:复合精练剂SB-3 1.0 g/L,纤维素酶0.6%(omf),精练温度45℃,精练时间60 min,浴比1∶20。该工艺处理的织物,K/S值、匀染性、干/湿摩擦色牢度和耐皂洗色牢度等均与传统工艺相当,且织物手感优于传统工艺。     

Tencel织物的前处理工艺

通过正交试验探讨碱氧一浴、原纤化和酶处理工艺对Tencel织物前处理质量的影响,分析不同质量浓度氢氧化钠处理对Tencd织物染色性能的影响.确定Tencel织物碱氧一浴法处理的优化工艺为:烧碱20g/L,精练剂科宁88 3 g/L,双氧水(27.5%)20 s/L,硅酸钠5g/L,稳定剂P5 g/L,渗透荆FR-M 1 g/L,络合剂28-A 2g/L,浴比1:20,90℃×30 min;原纤化优化工艺为:纯碱4 g/L,渗透剂FR-M 1 g/L,浴比1:20,90℃×30 min;酶处理优化工艺为:L40酶3 g/L,pH值7,渗透剂FR-M 1 g/L,浴比1:20,50℃×30 min.经该优化工艺处理,织物白度和毛效显著提高.此外,织物经苛化后,染色表观深度(K/S值)显著提高,合适的氢氧化钠浓度为100 g/L.     

棉散纤维精练酶CBS前处理工艺

采用精练酶CBS对棉散纤维进行前处理,探讨了酶用量、处理时间和处理温度对散纤维白度、毛效、纤维长度、染色性能和可纺性的影响,并与常规的碱煮练工艺进行了对比。试验结果表明,精练酶CBS在棉散纤维前处理工艺的优化工艺为:精练酶CBS 3 g/L,温度70℃,处理时间50 min,渗透剂JFC 1.5 g/L,pH值9.5,浴比1∶15。与传统碱煮练相比,CBS酶精练工艺条件温和,对棉纤维损伤小,毛效高,染色得色量高,手感柔软,具有更好的可纺性。     

棉/氨纶棉毛布染整实践

针对氨纶纤维的特点及其对染整加工工艺的要求，给出了棉／氨纶双纱棉毛弹力针织布的染整工艺条件。其中退煮漂采用纯碱代替烧碱，染色温度60℃，定形温度130—140℃，柔软剂用量3％。     

涤棉针织物短流程染色工艺

将传统涤棉针织物染色工艺流程精练、染涤、还原清洗、染棉调整为短流程染色工艺即染涤、精练、除氧、染棉,以常规染色中的敏感色紫红色和湖蓝色为例,对比了不同工艺下染色试样的色牢度和布面情况。结果显示,短流程染色工艺所得试样的色牢度和布面情况与传统染色工艺所得的相当。由于先染涤,棉纤维上的油剂、蜡质大部分可被乳化剂乳化去除,因此后续的精练可由传统工艺的110℃、30 min降低至98℃、20 min,节约了部分升降温时间及持温时间;另外,除氧在常温下进行,相比于传统还原清洗时的80℃或90℃而言,节省了升降温时间,同时也节省了部分蒸汽;生产实践结果显示,使用短流程染色工艺染紫红色可降低染色时间约27%,湖蓝色降低染色时间约33%,提高了生产效率。     

涤棉针织物练染一浴工艺

选用精练染色一浴剂M 191A、过醋酸、Argazol NF型活性染料和Artelon AQE型分散染料,设计相应的工艺,可实现涤棉针织物练漂染一浴工艺。该工艺适合涤棉针织物浅色产品的加工,染色效果和色牢度与传统工艺相当,且节能、高效。     

印染厂连续染整节能减排工艺

为了降低水耗和能耗,减少排污,开发了一系列短流程工艺,前处理包括低碱退煮氧漂、酶退煮氧漂和氧退煮氧漂工艺;染色包括活性染料无盐轧蒸工艺、纯棉涂料轧染、涤棉分散/涂料一浴轧染和浅色涤棉单分散轧染工艺;整理包括抗静电三防同浴工艺.     

棉针织物-浴练染工艺

利用一浴练染剂LR对织物的强渗透、溶胀作用，并藉染浴中的碱剂，对棉针织物一浴练染，大部分色泽可以达到生产要求，适宜加工易产生折痕的布种，加工后受损程度小，该工艺节能、高效。     

涤纶家纺面料练漂染一浴法工艺研究

通过对涤纶家纺面料在不同pH值的染浴中进行染色,测试染色织物的K/S值及色光的变化,筛选出了20多只耐碱性分散染料,并以其中6只染料为对象,测试了其耐强碱性、耐氧化性和前处理助剂共用在练漂染一浴法工艺下对染料染色性能的影响。研究表明:所测试的6只染料具有优异的耐强碱性和耐氧化性,且与前处理中各助剂共用对染色K/S值和色光无明显影响,有着良好的色牢度。通过练漂染一浴法工艺与涤纶织物常规染色工艺比较,验证了涤纶家纺面料练漂染一浴法工艺切实可行,节能效果显著。     

纯棉毛巾织物染整工艺

纯棉毛巾织物前处理采用多功能精练剂TF-120E,以代替烧碱、螯合分散剂和氧漂稳定剂,其半成品毛效与传统工艺相当,白度值略高。采用该工艺前处理后需及时进行除氧,以减少强损;染色时采用TF-221B以代替烧碱,用量为纯碱的1/10~1/8;对色牢度有较高要求的产品,可使用高牢度固色剂;低黄变软膏TF-440E可赋予织物柔软的手感,且亲水,不易黄变。     

竹/棉交织弹力灯芯绒染整加工实践

对竹／棉交织弹力灯芯绒用Na2CO3退煮，H2O2漂白和雷马素染料冷轧堆染色，用柔软剂后整理。文中对该前处理工艺与传统的退煮漂进行了比较，给出工艺注意事项和操作要点。