烧成温度对SnO_2基导电陶瓷结构和电性能影响的研究

采用X射线衍射分析及阻温特性测定等方法研究了SnO2导电陶瓷的晶相组成和电性能随烧成温度变化的关系。结果表明,随着烧成温度的提高,试样中SnO2金红石型晶体的含量有所增加,试样的材料常数和活化能降低,材料导电性能增加。     

烧成温度对氧化铝-堇青石导热陶瓷性能的影响

以铝矾土、堇青石和紫木节为主要原料,研究了不同烧成温度对氧化铝-堇青石陶瓷导热性能的影响。结果表明在1 230～1 280℃的烧成温度范围内,氧化铝-堇青石陶瓷样品的密度、收缩率和热导率等性能都随烧成温度的提高而提高。其中1 270℃下烧成的样品,密度达2.84 g/cm3,热导率达4.25 W/m.℃,综合性能最佳。     

新型多孔碳化硅支撑体的制备与性能表征

以碳化硅(SiC)为骨料,羟甲基纤维素钠(CMC)为坯体粘结剂,氧化铝(Al2O3)和二氧化硅(SiO2)为粘结剂,石墨作为造孔剂,三氧化二钇(Y2O3)作为烧结助剂,在空气气氛下液相烧结制备碳化硅多孔陶瓷支撑体,重点考察烧结温度对支撑体的物相、孔隙率、抗弯强度、微观形貌的影响;采用X射线衍射仪(XRD)测试物相,用电子扫描电镜(SEM)观察断面的微观形貌,并对支撑体的孔隙率、抗折强度等进行测试。结果表明:当烧结温度升高时碳化硅支撑体内有莫来石相生成,支撑体的抗折强度呈现先升高后降低的趋势,孔隙率一直降低,在1 350℃时抗折强度达到极大值为50MPa,孔隙率为40.5%。     

高温发泡陶瓷的烧成工艺与性能

利用地方瓷砂原料和废碎玻璃试制了具有防水、保温功能的高温发泡陶瓷。探讨了原料配方、烧成制度对制品的主要性能，如：导热系数、吸水率、密度和强度的影响。研制的高温发泡陶瓷具有烧成温度低、烧成时间短、烧成温度范围宽、易于生产控制的特点。     

掺陈化粮对烧结多孔材料性能的影响

利用陈化粮作为成孔剂制备轻质高强高孔洞率的烧结墙体材料,系统研究了成孔剂掺量和粒径对烧结制品性能的影响。结果表明：在相同烧成制度下,掺加试样质量比15%的0.15 mm~0.3 mm陈化米粒径的试件体积密度降低为1.35 g/cm3,气孔率达到45.89%,制品气孔率提高了83%,抗压强度为18.56 MPa;随着气孔率的增大,抗压强度降低,当气孔率大于35%时,成孔剂的粒径对抗压强度影响明显,当气孔率小于35%时,烧结制品性能相对稳定。     

工艺条件对多孔透水砖基本性能的影响研究

分析原料的颗粒大小、配方、成型压力和烧成制度等对以长石石英砂岩为主要原料的多孔透水砖的力学性能、气孔率、平均孔径和透水系数等的影响,为长石石英砂岩的利用开辟了一条新途径。     

陶瓷废料对轻质多孔混凝土性能与孔结构影响研究

利用陶瓷废料制备轻质墙体材料,是解决陶瓷废料带来环境问题的重要方法。试验采用10%、20%、30%和40%的陶瓷废料内掺取代水泥制备轻质多孔混凝土,探讨了陶瓷废料对轻质多孔混凝土性能与孔结构影响。试验结果表明,陶瓷废料的掺量低于20%,轻质多孔混凝土的吸水率降低,抗压强度提高,孔隙率降低,主要归因于陶瓷废料的物理填充效应的发挥;陶瓷废料掺量高于20%,对轻质多孔混凝土性能和孔结构不利。     

简述粉煤灰烧结砖的烧成温度

粉煤灰烧结砖烧成制度是粉煤灰烧结砖生产工艺的主要环节，直接影响产品的强度、耐久性等性能，本文从粉煤灰砖烧结温度对产品强度的影响；原料的化学矿物组成对烧结温度的影响；烧结温度对粉煤灰砖主要性能的影响；烧结温度与原料配比的关系及用硫铁矿废渣降低掺量粉煤灰砖烧结温度等方面进行了初浅的分析讨论。     

建筑陶瓷废料生产多孔陶瓷试验

前言 建筑陶瓷厂的固体废弃物主要包括生产过程中产生的废料、废泥、废坯、废渣、沉渣和粉尘等。这些废料侵占土地、污染土壤、水质、大气,对生态环境造     

温度对堇青石系陶瓷远红外辐射性能的影响

本文研究了烧结温度对堇青石系远红外陶瓷材料表面组成,结构和红外辐射性能的影响,提出温度是产生表面元素偏析现象的主要因素,并指出烧结温度影响红外辐射率的原因是试样表面相组成和结构发生了变化。     

高掺量粉煤灰烧结砖烧成温度的研究

研究了不同掺量粉煤灰粘土士料的适宜烧成温度及其物理力学性能的变化，结果表明：当粉煤灰掺量大于50％时，坯料的适宜的烧成温度范围为1000℃-1050℃，该范围高于低掺量粉煤灰坯料约50℃-100℃。粉煤灰粘土砖烧结性能变化的转折点在掺量为50％左右。研究指出：由于粉煤灰与粘土在化学成分，烧结性能，颗粒组成等方面有较大的关系，导致高掺量粉煤灰烧结砖的烧结温度较粘土砖高。     

陶瓷釉烧成温度的近似计算

本文应用釉的化学组成对其烧成温度影响的定性论述基础。拟定了组成陶瓷釉各氧化物的温度系数及烧成温度的计算公式。     

烧成温度对ZnO陶瓷性能的影响

本文对不同温度下烧成的无添加剂纯ZnO陶瓷的性能(如密度、晶粒生长过程、电导、非化学计量比等问题)进行了较全面的研究,给出了有意义的实验分析数据。     

日本发明多孔陶瓷隔热材料

日本东京发明了一种高效多孔陶瓷隔热材料。它克服了有机和无机隔热材料的不同缺陷,具有不燃、不吸湿、耐用和效果好的特点,可广泛用于工业窑炉、锅炉、干燥室、建筑隔热等。这种多孔陶瓷隔热材料是用硅酸钠、陶瓷粉末、表面活性剂与金属铝粉为主要成分的铝酸盐浆料混合、搅拌、发泡、胶凝化,制成多孔水凝胶体,然后再经过过滤的充分处理,除去钠分、干燥、烧制而成的。该陶瓷孔隙率极高,能充分发挥隔热功能,细孔结构均质,抗折强度高,易于加工成型。日本发明多孔陶瓷隔热材料     

蛇纹石在陶瓷生产中的应用研究

根据蛇纹石的化学成分，矿物特征是其物理化学性质，研究发现经过必要的加工处理，即可使其成为具有良好性能的陶瓷生产原料。实验证明，以蛇纹石为主要原料可生产品质优良的陶瓷制品，且可降低烧成温度，大大节省能耗。