浅议塔式机立窑篦圈与托盘的联接

浅议塔式机立窑篦圈与托盘的联接丁昌安（合肥水泥厂）我厂φ２．５×９ｍ塔式机立窑系朝阳重型机器厂七十年代末期产品，卸料塔篦为单偏心４０ｍｍ，４５℃斜通风，篦圈（ＳＪ１２２．３－１３），与托盘（ＳＪ１２２．３－１０）采用分布于φ１６００圆周上的１１个Ｍ３...     

机立窑卸料篦子结构改进与性能比较

卸料篦子是机立窑生产的关键部位,本文介绍近几年来塔式机立窑塔篦和盘塔式机立窑盘塔结构改进与性能比较,供参考。 1 塔式机立窑塔篦结构改进及性能比较 机立窑塔篦从最老的水平通风结构塔篦,改进成图1组合通风梯形破碎齿塔篦,增大了通风面积,通风方式以垂直通风为主,兼少量水平通风,     

塔式机立窑塔篦磨损如何修复

1 概述 塔式机立窑以其破碎力强、卸料均匀,布风均匀,塔篦转速、转向可调,能控制卸料速度,不漏料等优点而为小水泥厂广泛使用,但塔篦的篦齿在连续使用一年左右便大部份被熟料磨损,破碎和卸料能力大大降低,这就需要更换塔篦。这样要拆开窑罩并吊开,把磨损的塔篦拆卸并吊上窑房操作平台,吊下窑房移走,换上新塔篦并安装好繁     

Φ2＊8米塔式机立窑改造后的增产效果

近年来,我们对φ2×8米塔式机立窑(YLT2080)作了以下几项改革:1.将塔式卸料篦子改为篦塔式卸料篦子卸料篦子改造情况见表1。2.窑体上端部规格的改造窑体上端部是立窑烧成带部位,是立窑烧成水泥熟料的核心部份,这部分的窑体规格的改造对窑的隔热保温、合理扩大窑的内径具有重要作用     

新一代机立窑塔篦

众所周知,立窑水泥厂的盘塔式机立窑卸料结构是由水平状齿盘和塔式篦顶组成。由于水平状齿盘破碎能力小,特别是边部破碎卸料能力差,而中心部位塔式篦顶破碎能力大,卸料能力强,造成立窑卸料不平衡,即立窑中心部位卸料速度快,周边部位卸料速度慢,中心通风效果差,造成底火拉深,容易出红料、半生料,影响熟料产、质量。 新近推出的专利产品——可换套、大破碎、高效节能塔篦,有效地解决了以上矛盾。     

φ2×8米塔式机立窑改造后的增产效果

φ2×8米塔式机立窑是我国水泥立窑主要窑型之一.目前该种窑型在国内立窑水泥厂中约占机立窑总数的30%以上,总台数大致在1500台左右.年生产能力达4500万吨熟料,超过全国回转窑生产能力的总和.为此对φ2×8米塔式机立窑的改造在我国水泥生产中有较大的技术经济意义.近年来我们对该窑型(YLT2080)作了以下几项改革:1.将塔式卸料蓖子改为篦塔式卸料篦子改造情况见表1.     

φ2×8米塔式机立窑改造的效果

φ2×8米塔式机立窑是我国水泥立窑主要窑型之一。目前该种窑型在国内立窑水泥厂中约占机立窑总数的30%以上,总台数在1500台左右,年生产能力达4500万吨熟料,超过全国回转窑生产能力的总和。因此,对φ2×8米塔式机立窑的改造在我国水泥生产中有较大的技术经济意义。近年来,我们对该窑进行了以下几项改革; 一、将塔式卸料篦子改为篦塔式卸料篦子(见表1)。二、窑体上端部规格的改造。     

浅谈立窑水泥厂的规模与效益

我国立窑厂的规模过去均以年产水泥4.4万t和8.8万t论称。由于水泥品种不同,这种论称很难有可比性。为了与国际上水泥厂的年产规模接轨,似应以水泥熟料的产量论生产规模较宜。 如采用φ2.2m×8m的机立窑(含φ2.2m×8.5m)则称120t/d;如采用φ2.5m×10m的机立窑(含φ2.75m、φ2.84m×10m)则称200t/d;如采用φ3.m×10m的机立窑(含φ2.9m×10m、φ3.2m×10m)则称240t/d等。由于我国机立窑的规格、型号较多,除上述的规格以外,还有φ1.7m×7m、φ2.2m×7m、φ2.5m×8m等等。型号也因卸料篦子不同而各异,现在公认的卸料篦子以塔式和盘塔式卸料篦子效果为最     

Φ2.5m×10m机立窑的综合技术改造

河北省新生水泥厂原有φ2.84m×10m盘塔式机立窑一台,φ2.5m×10m塔式机立窑2台,由于立窑结构及管理诸方面原因,台时产量一直徘徊在7t左右,尤其是φ2.5m×10m塔式机立窑,质量波动较大,时常出现架窑、卸料不畅现象,结合1996年12月份大修,对1~#窑(φ2.5m×10m塔式机立窑)采取了扩径、双偏心高塔卸料等综合技术改造。通过10个月来的运行,取得了比较理想的效果,使台时平均产量提高到9.5t,较好的班次台时产量达11.5t。     

黄石市秀山水泥厂9个月节标煤近千吨

该厂有两台2m×8m塔式机立窑,年产熟料8万t,在今年初大修时,通过对机立窑采取优化保温、强化排烟、改用节能塔篦、调整生料配方等一系列技术措施后,吨熟料标准煤耗下降20kg。截止9月底,已节标准煤近千吨,预     

以立窑为中心,综合改造立窑水泥厂

1 前言 我公司的前身是梅州市文福水泥厂,创建于1972年,当时只有l条机立窑生产线,年产水泥6万吨。历经扩建改造,到1994年已形成13条机立窑生产线(集团公司立窑部分),年产水泥、熟料110万吨。1995年熟料标号平均为638#、熟料热耗在4300kj/kg左右,φ3×10m机立窑台时产量在10.5吨左右;φ2.2×6.5m生料磨台时产量在30     

一种新的改进型篦塔式机立窑

塔式机立窑是我国机立窑中应用最广的一种窑型,约占全国机立窑总数的90％以上。但是由于原设计卸料塔篦通风面积小,出风口方向近乎水平(或有微量倾斜),因而使鼓入窑内的气流要经过两次直角转弯。增加了窑内的通     

水泥机立窑改造的几点体会

一、前言新型塔篦子、立窑气幕,液压传动逻辑控制仪等技术装备,已被广泛地应用于机立窑熟料生产中,为一些机立窑企业提高产量质量,节能降耗提供了一个行之有效的途径。我厂自九二年逐步对扩径的(?)2.4×8.5m机立窑改造以来,已充分地显示出其对改造立窑中心通风强化卸料破拱能力,提高熟料的产质量等的优越性,收到了良好的经济效益,基本满足了后道工序能力富裕的要求。笔者就本厂生产和改造的实际作一些介绍:     

机立窑体技术改造增产节能降耗

我厂85年开建,87年投入生产的φ2.2×8.5m盘塔式机立窑,多年来产量低,能耗高,中心通风不良,熟料结大块,卸料速度慢,熟料在卸料盘以上800—1000毫米处,易结块、悬空,甚至卸不出熟料。台时产量始终在3.0—3.5~t徘徊,年熟料产量仅在21000~t—23000~t之间。远没有达到设计能力,严重影响企业效益。92年先进行窑体改造,改造后投入运行,连续几年来效果明显,收益非浅。 一、改造前窑体状况及存在的问题。 ①改造前窑体剖面几何尺寸如下图所     

改进机立窑塔篦子见成效

塔式机立窑是很受小水泥厂欢迎的熟料煅烧设备。通过对四川80多家塔式机立窑水泥厂的生产调查,实践证明塔式卸料篦子对熟料块     

塔式机立窑塔磨损的修复方法

塔式机立窑塔篦磨损的修复主要是通过焊接来完成。焊接方式采用角堆焊,型式△用多道焊缝连续焊接。多道连续焊接的焊缝高度约12～15mm,焊缝表面凸出。焊接前塔篦清理干净,无油污无灰尘。焊条采用普通碳钢焊条。塔篦体积较大较厚,为了加快进度,宜用φ5mm焊条,焊接电流为170～200A(焊接前最好试焊     

球磨机衬板的结构改进

针对云南曲靖沾益水泥厂的水泥熟料粉磨设备—φ2.2×7.0m球磨机的衬板,进行结构优化,提高衬板的使用效率和寿命。     

提高简机立窑产质量途径的探讨

我厂有φ1.6×7.0M机械加料,简易振动卸料的立窑一座.八四年一至四月立窑熟料产量仅0.8T/H,熟料平均标号446号,造成两台水泥磨(φ1.0×4.5M、φ1.2×4.5M各一台)经常出现开开停停,且熟料边出窑边粉磨的生产被动状况.为了迅速扭转这一被动局面,我们围绕提高简机立窑的产质量进行了探讨.一、改进立窑送风方式自74年以来,我厂一直用升高中心风管进风,这种送风方式带来的问题较多,结窑     

低铁配料在主窑线上的运用

我厂拥有两条φ2.9×10m机立窑生产线,由于生产工艺上的缺陷,机立窑生产存在熟料强度不高、新老标准水泥强度对比差距大等问题,我厂机立窑水泥生产在实施水泥新标准后面临着较大困难.为实现水泥新标准的顺利过渡,我厂除了在立窑线水泥粉磨环节采取工艺技术改进、降低水泥细度、提高水泥比表面积等措施外,把寻找旨在提高熟料强度、适合我厂机立窑煅烧要艺特点的新的配料方案作为适应水泥新标准要求的一项重要措施.     

新型机立窑

本发明为一种煅烧水泥熟料新型机立窑。现有机立窑,用于水泥熟料煅烧时,通常把生料与煤粉按比例混合,经成球设备成球后,进入布料装置,经溜子,撒入窑内,经热气流加热,进行预热分解后,在窑体煅烧带煅烧成熟料。熟料通过窑体的冷却带,经卸料装置,由输送设备送到熟料库。