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一、前言 我厂3#窑是1978年建成的我国第一台烧煤窑的外分解窑。窑规格为Φ3.7×53m,设计台时产量为50t/h。但3#窑自1985年正式验收以后,台时产量始终达不到设计定额,而在40—42t/h左右徘徊。对 相似文献
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某厂1#线Φ2.9×11m机立窑出现持续40天抽窑的恶性事故,产量急剧下降,产品质量受到严重影响。本文对此进行了分析,并提出了相应对策,效果良好。1持续抽窑的原因分析1.1立窑综合配置和生产对比出现抽窑事故的机主窑为盘塔卸料花瓶状窑体结构如图所示,采用朝鲜煤(工业分析如表1)作燃料,全黑生料工艺,抽窑前后的台时产量分别为10.6t/h和8.8t/h;煤耗分别为157kg/t和171kg/t。表1朝鲜煤工业分析进厂日期原料来源Mar Mad1.2抽窑现象抽窑配料方案如表2,配煤11.0%,窑上反应上火慢,炸球严重,不能用大风,不能始终卸料,机窑土烧,随着粉料流入中心区,大… 相似文献
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0前言通过基层水泥工作者的不懈努力,近年来大型立窑快速崛起,升级版立窑生产线优质、高产、节能、环保,还有规模、利废等优势,拓展了立窑水泥生产的生存空间。1总体技术1.1生料烘干风扫磨技术。Φ2.2m×6.5(7)m生料磨,入磨综合水分<5%,产量Q≥40t/h。1.2超大直径机立窑技术。Φ3.6m×11m,产量≥18t/h;Φ3.8m×11m,产量≥22t/h;Φ4.0m×12m,产量≥25t/h;Φ4.2m×12m,产量≥28t/h。1.3水泥粉磨新工艺技术。Φ2.2m×7(7.5)m,产量Q≥25t/h;Φ2.4m×13m,产量Q≥40t/h。1.4立窑烟气粉尘治理技术。采用双列并联砖混结构,Φ3.2m大布袋投资40万元,… 相似文献
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前言通过基层水泥工作者的不懈努力,近年来大型立窑快速崛起,升级版立窑生产线优质、高产、节能、环保,还有规模、利废等优势,拓展了立窑水泥生产的生存空间。1总体技术1.1生料烘干风扫磨技术。Φ2.2m×6.5(7)m生料磨,入磨综合水分<5%,产量Q≥40/h。1.2超大直径机立窑技术。Φ3.6m×11m,产量≥18t/h;Φ3.8m×11m,产量≥22t/h;Φ4.0m×12m,产量≥25t/h;Φ4.2×12m,产量≥28t/h。1.3水泥粉磨新工艺技术。Φ2.2m×7(7.5)m,产量Q≥25t/h;Φ2.4m×13m产量Q≥40t/h。1.4立窑烟气粉尘治理技术。采用双列并联砖混结构,Φ3.2m大布袋投资40万元,主风… 相似文献
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我公司Φ3m×10m盘塔式机立窑 1998年 9月投产,设计产量 12. 5t/h。2003年 3 -4月,先后 9次出现下部架窑现象,严重影响熟料质量和产量,并给设备和人身安全造成隐患。为此,公司组织技术人员分析机立窑下部架窑的原因,并采取相应的措施,基本消除了下部架窑现象。1 架窑原因1. 1 窑筒体耐火砖与铁砖之间有棚料台阶2003年 5月初,停窑检修入窑检查时,发现铁砖上部耐火砖并未破损,但耐火砖的表面与铁砖的齿根部平齐,使铁砖齿部突出,形成棚料平台,比卸料盘塔塔尖高出约 1米左右,熟料大块被卡住,易形成下部架窑。架窑严重时,打开检修门观察到… 相似文献
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1.前言 我公司2号窑是2000t/dRSP型带四级旋风预热器窑外分解窑,规格为Φ4×60m,采用富勒型往复推动式篦式冷却机,窑尾采用“冲击流量计 富勒泵”喂料系统。 投产以来,经过技术改造,科技攻关,生产基本正常。熟料产量逐年提高,质量 相似文献
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立窑采用不同的喇叭口角度其产量是不同的。这一点已被枣庄市山益水泥公司和枣庄市乔山水泥公司的两台机立窑的生产所证实。山益公司4号窑其规格是Φ3m×11m,为上海新建厂产的液压式塔式机窑,2000年6月以前的喇叭口角度为13.5°(上口直径为Φ3.8m,垂直高度为1.66m,下口直径为Φ3m),当时产量平均在12t/h。去年6月份修窑时,将喇叭口角度改为12.9°(上口直径为Φ3.8m,垂直高度为1.75m,下口直径为Φ3m),很长一段时间以来,窑的产量徘徊在11t/h,在生料配方和成球质量无大变化的情况下,烧窑工反映水方烧不上去,加、卸料速度比以前减慢,操作上比较被… 相似文献
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我厂1号窑规格为ρ3.5×145m,属湿法生产窑,俗称华新型窑。它在全国湿法水泥窑生产中占有相当数量,仅湖南省就有5台在运行。它原设计台时产量为25t/h,我厂1978年至1991年平均台时产量为26.73t/h,快转率为90.05%,熟料平均标号为636kg/cm~2。该窑的运转特点为窑速快,快转率高,热工制度稳定。为保持上述状况我们采取的重点措施如下。 1.努力稳定窑的三风用量。我厂1号窑使用3×30.4m型骤冷式冷却机,使用9-57-11_B型风机作为二次风机,风量一般为 相似文献
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临潭县建华水泥有限公司拥有一条Φ2.5×40m“泾阳”型回转窑生产线,自1988年12月建成投产以来,产量始终在4.0t/h左右,热耗在5436kJ/kg-c左右,而且设备运转率低,为此,公司决定对 相似文献
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本文通过对无烟煤燃烧机理、特性的探讨，介绍了为达到以无烟煤作燃料煅烧小窑径（Φ3．2m）水泥熟料的目的，对600t/d SP窑系统工艺设计、装备开发、改进的情况，并最终使该技术得以成功应用。 相似文献
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山西贾家庄水泥厂Φ2.5m×42m强化型立筒预热器回转窑1997年投产初期产量仅为4t/h左右,熟料标号平均为525号。后狠抓了煅烧和配料这两个环节,终使窑的产量达到了7.0～7.5t/h,达到或接近了设计产量。熟料标号也从525号提高到平均580号。该窑实现优质高产主要采取了以下几点措施: 1 煅烧方面 (1)提高回转窑筒体转数 窑转数从原来的 相似文献
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目前,立窑、普通小回转窑等落后窑型,改造为新型干法窑——预分解窑的方向,已被大家所公认。但是,对改造时机和选用窑型,还存在较大争议。在此,笔者结合亲身体验谈谈对用1000t/d级新型干法窑改造落后窑型的几个相关问题,与同仁们交流探讨。1 影响用1000t/d级新型干法窑改造落后窑型的几种主要相关说法1.1 规模效益：国内2000t/d级以上新型干法窑,达标达产率高,劳动生产率高;而1000t/d级新型干法窑,料管细,易发生预热、分解系统堵塞故障,达标达产率低,劳动生产率低等。1.2 发展方法：淘汰落后小厂,给大集团腾出市场、原燃料等… 相似文献
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丹麦的Aalborg Porfland A/S水泥公司的RΦrdal水泥厂将3台大型湿法窑改为一台世界上最大的半干法窑。于1988年7月投产。 RΦrdal水泥厂采用软质白垩为原料,其含水量为24—29％,并含有1.5％的燧石。再加入粘土和铁矿渣,制成含水29—32％的生料浆。并在烧成带喷入10％(以熟料为基础)的粉煤灰。这是原来湿法生产的方法,热耗为5500 相似文献
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我公司有二条Φ4×60m立波尔窑水泥熟料生产线,年产水泥80万吨。其中1＃回转窑 1993年引进日本小野田技术进行了改造,台时产量达到了1250t/d。但近几年来,由于技术管理不到位,设备 相似文献
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我公司Φ2.5×40米泾阳型两级旋风三级偏心扁立筒预热器窑的技术改造采用了著名水泥专家赵静山计算设计的RSF型窑外分解窑技术,自1999年投入运行以来,该系统连续多年熟料生产已进入稳定、高产的佳境。成为企业经济增长的亮点,为企业创造了良好的经济效益。1改造的内容根据设计硅酸盐熟料生产能力日产500吨,台时产量21吨。进行了Ф2.5×40米的立筒型RSF在线窑外分解窑的技术改造与更换。回转窑Ф2.5×40m进行了三项更换与改造:(1)为提高窑速更换了原电机、减速机,现电机功率为75千瓦,转速0.9转/分～3.4转/分,窑的有效内经为Ф2150mm;(2)窑… 相似文献
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近年来,不少立窑水泥厂进行了Φ3.0m机立窑扩径改造至Φ3.2m机立窑,有的厂家改造比较成功,台时产量在原基础上提高20％～30％,产量达到15t/h左右,熟料标号不受影响,煤耗下降;有的厂家改造不尽人意,产量增幅不大,窑面事故频繁,窑工难操作, 相似文献
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本文针对现有Φ3m×10m机立窑小水泥厂的现状,提出了改建成小型新型干法窑生产的设想。文中结合福建省尤溪县西滨小水泥的实际,探讨了改Φ3m×10m机立窑烧成系统为旋风预热窑外分解干法窑生产的可能性。 相似文献