中原油田防偏磨防腐蚀配套技术

抽油井的管杆偏磨与腐蚀已成为制约深抽工艺的一个主要障碍 ,在生产实践中 ,根据油井的不同情况 ,采取了抽油杆尼龙扶正防偏磨、旋转井口装置和自动间歇式旋转抽油杆悬绳器等防偏磨技术 ,取得了较好的效果 ,并形成了一套成熟的防治技术。     

抽油机井管杆防偏磨技术的应用

在有杆机械采油过程中,时常会发生抽油杆与油管的相互磨损,造成杆断、杆脱、管漏等事故,缩短油井免修期,影响油井正常生产,增大作业成本投入。以GD1-11-907井为例,自1998年3月以来,管杆偏磨造成检泵作业8次,平均检泵周期154d,最短的只有25d。可见,开展抽油机井管杆防偏磨技术的应用探讨,具有一定的现实意义。     

抽油机井综合防偏磨技术研究与应用

对抽油机井杆管偏磨分布规律进行了分析研究,应用抽油机井综合防偏磨技术对抽油井杆管偏磨进行综合治理,取得较好效果。     

抽油机井偏磨防治技术

针对萨中油田注聚合物井杆管偏磨问题,通过大量理论研究和室内试验,详细分析了偏磨现象产生的机理,确定了聚合物溶液对抽油杆柱系统产生的法向力和下行阻力2个影响因素,有针对性地制定大流道三级泵、全井扶正、统一杆径、定期旋转抽油杆配套防偏磨措施。经过2年的实践,效果显著,获得了可观的经济效益。     

抽油机井管杆偏磨及防治

随着油田的不断开发,管、杆偏磨已成为制约油田采油生产的重要因素之一。系统分析了形成管、杆偏磨的因素,提出了治理偏磨的措施,从而有效地延长抽油机井的生产周期。     

抽油杆柱综合防偏磨技术

为预防抽油杆柱偏磨,延长抽油杆使用寿命,研制试验了抽油杆柱综合防偏磨技术.介绍了抽油机井抽油杆柱井下旋转、防偏磨技术及其试验效果.抽油杆防脱器与旋转器配合使用可使抽油杆柱旋转;抽油杆防偏磨器、抽油杆抗弯防磨副的配合使用可起到防偏磨的作用.所使用的井下工具简单,无需改变地面和井下设备,其原理可靠,理论依据充分,适用于具有明显中性点的油井,对每口油井都要有针对性地进行设计、计算才能达到较理想的效果.井下抽油杆旋转器是一种多功能的井下工具,不但能使抽油杆柱旋转,而且能起到抽油杆井下减震器的作用,具有超中程效果,可提高抽油机井泵效,延长检泵周期.     

抽油机井偏磨原因及防治措施效果分析

萨中油田抽油机偏磨井数由1998年111口上升到2000年的880口，与此相应，检泵率由1998年的43．73％上升至2000年的73．49％，检泵返工率由1998年的36．9％上升至2000年的64．13％，两年内几乎翻了一番，分析原因，认为偏磨是影响两率最重要的因素，如何治理偏磨，从而降低检泵率，返工率，成为亟待解决的问题。     

抽油机井综合防偏磨技术

通过沈阳油田三口井现场使用抗磨副发现,抗磨副能够起到抗磨抗弯作用,对其邻近的1-2根杆有保护作用;抗磨副流道8.33cm2,比ф25杆接箍流道6.5cm2要大,从静64-26井恢复生产以来有一次正常生产达两个月,表明抗磨副的流道没有影响正常生产,而且未增加抽油机运行负荷。     

抽油机井防偏磨综合配套技术研究与应用

沈阳油田目前已到注水开发阶段中后期,含水不断上升使井下杆管工作状况逐年变差;油井偏磨程度的不断加重,增加了作业成本,导致了材料的大量消耗,为了解决这个问题,现场对每口偏磨井采用了井眼曲线三维立体再现分析技术和抽油杆杆柱受力中和点分析技术进行分析,对油井生产参数进行优化,针对不同的偏磨情况,使用内衬油管、注塑杆等工具治理,达到了很好的防偏磨治理效果。     

双河油田抽油机井管杆偏磨及防治对策研究

双河油田属于泌阳凹陷西南部的双河镇鼻状构造，含油面积31．5km^2，地质储量9009×10^4t，是河南油田的主力油田。进入高含水后期开采以来，杆、管偏磨井和杆断脱比例不断增加，检泵周期缩短，作业费用增加。研究分析了双河油田抽油机井杆管偏磨的原因，并给出了针对性的综合防治措施。现场应用取得了明显效果。     

抽油机井油管柱断裂失效特征分析

文章通过现场调查,分析了油管柱发生断裂的特点及油井工况对断裂的影响.油管断裂主要表现为螺纹断裂,断口位置在螺纹尾部.管柱各部位发生断裂的频率极不均衡,且井口第1根油管断裂发生率最高.油管螺纹断口的宏观和微观特征显示了这种断裂属于机械疲劳断裂.油管柱的断裂寿命分布有双峰特点,大量油管在很短的工作期间内发生了非正常断裂.油井的各种工况条件对油管柱的断裂会产生不同的影响.     

冀东油田水平井分段控水配套技术

水平井是提高油井产量、提高油田开发效益的一项重要开发技术,冀东油田根据油田开发的需要在疏松砂岩油藏完钻了272口水平井,对油田的快速上产和提高开发效果起到了积极的作用。随着油田的开发,水平井含水率上升较快,目前达到95.7%。为了降低或控制水平井含水率上升,延长水平井生产寿命,近年来研究了相应的配套技术：水平井分段调流控水完井技术,主要用于新井完井或管内二次完井,控制各段均匀产液,避免某段突进,延长水平井的生产寿命;水平井分段遥控分采技术,主要应用于射孔井,通过地面施加不同压力和稳压时间信号控制每个分采开关器的开/关状态,进行逐段试采,然后根据试采情况开采低含水段,封堵高含水段,起到了降水增油的目的;水平井管外分段管内分采技术,主要用于筛管完井水平井,通过分段挤注ACP将筛管外分隔为若干段,在筛管内开关阀分段试采,然后根据试采情况开采低含水段,封堵高含水段。因此,水平井分段控水技术经过2 a多的研究、试验、改进和完善,在现场应用中均达到了初步的控水稳油效果。文中主要介绍这几种配套技术管柱的结构、工作原理及现场试验情况。     

三维匹配拼接技术在西江—惠州工区的应用

大油田往往是由不同三维地震工区组成,不同时间采集的三维地震资料由于各区块采用不同的处理系统、流程和参数,处理后的地震资料存在时间、振幅、频率和波形等波组特征不一致的问题,地震解释成果的闭合问题较严重。为此开展了三维连片处理技术研究,包括子波整形技术、振幅匹配技术、向高频率端匹配的处理技术、相位匹配技术、叠加速度匹配技术以及三维测网拼接匹配技术等。西江-惠州工区三维地震资料维连片处理结果表明,处理后的地震剖面在振幅、频率、相位等波组特征方面有很好地一致性,信噪比、分辨率、保幅性明显提高,地震资料处理质量的提高证明了三维连片处理技术的有效性。     

车载抽油装置配套设备的研制

简要概括了称动式采油设备——车载抽油装置出现的背景情况，绘制了车载抽油装置的采油原理图及捞油泵、捞油井口的结构示意图，并结合图形结构扼要说明了车载抽油装置的基本结构和采油工艺原理。重点阐述了与车载抽油装置相配套的分体式捞油泵及捞油井口的基本结构和工作原理。总结了分体式捞油泵尺寸规格的系列化情况和应用井况。     

抽油机斜直井杆管接触与磨损力学模型

斜直井中抽油杆在上下往复运动过程中,轴向力周期性地拉压变化:受拉时,抽油杆在扶正器限制下被拉直,不与油管发生接触;受压时,当抽油杆所受的压力大于临界压力值,将发生失稳,失稳过大会与油管接触并伴有接触力。接触力的存在对抽油杆柱与油管的安全生产极为不利,特别是高含水油井,抽油杆与油管间发生水性研磨,将增加抽油杆的断脱几率或加快油管磨穿速度。从杆管接触理论关系出发,利用力矩原理,计算杆管接触力的大小;结合现场井下作业油管创口形态,建立理论示功图条件下的油管柱创口模型,预测油管磨穿时间,并利用缝隙流理论预测了漏失量。通过该方法计算得到的油管磨损理论创口形态与现场实际较为接近,针对复杂示功图可用近似标准示功图代替。     

孔雀1井试油工艺方法

孔雀1井是塔里木盆地孔雀河区块投入的首口试油井,目的是求取各层液性、产能、压力及有关地层评价参数,为进一步开展该区地震资料解释和石油地质综合研究提供依据。通过这口井的试油为这一区块摸索出一套工艺方法。即优质无固相压井液与负压射孔相结合,并在管柱结构上充分考虑深井测试管串减震及安全因素,以三开两关射测联作配合深穿透、大孔径方式射孔,达到快速科学试油,从而提高试油测试成功率。     

HW型自动扶正防磨装置的研制与应用

文章论述了目前普遍使用的防偏磨工具存在的问题，针对这些问题研制开发了HW型自动扶正防磨装置。文章介绍了该装置的结构、工作原理及矿场应用情况。     

碳纤维连续抽油杆与常规抽油机的匹配分析

碳纤维连续抽油杆采油系统在我国油田的应用日益广泛,它与常规抽油机配合使用时,出现明显不同的地面示功图特征,这种明显的不同主要源于碳纤维连续抽油杆弹性模量的不同,地面示功图形状上表现为左低右高,逐渐向右上倾斜。从抽油机上、下冲程许用载荷角度讨论了抽油机与这种抽油杆的匹配,指出即使使用碳纤维抽油杆的抽油机减速器曲柄轴最大扭矩没有超过抽油机额定扭矩值,但由于匹配性不合理,也会出现抽油机悬点载荷超载现象,这样不利于抽油机的工作,影响抽油机的寿命,易产生安全问题,需要合理选配抽油机。给出了8种与碳纤维连续抽油杆匹配性好的抽油机型号及其主要几何参数。     

钢质连续抽油杆配套皮带抽油机实现深抽工艺

胜利油田高原公司生产的钢质连续抽油杆，名义直径为φ19．0～φ28．6mm，屈服强度大于690MPa，和该公司生产的长冲程重力平衡皮带抽油机配套使用，最大泵挂深度达3000m，为深抽油井提供了可靠的工艺保证，从而达到增产增效的目的。     

水平井筛管完井快速钻塞工艺

目前水平井上部固井+下部筛管完井工艺及工具不完善,完井过程中所使用的常规盲板钻塞时间长,影响了整个作业周期.介绍了一种水平井筛管完井工艺,对快速钻塞工艺管柱、水泥充填树脂盲板、压胀裸眼封隔器、反循环酸洗与胀封管柱的工作原理、结构、技术参数进行了阐述,给出了现场施工工艺及应用效果.通过应用一种可快速钻除的盲板以及其他配套工具来实现水平井迅速完井,解决了常规完井钻塞缓慢、施工周期长的问题.该工艺的成功应用对缩短完井周期、节约作业成本有重要作用.