螺杆式注塑机合模装置设计及分析

通过对注塑机注塑成型技术的研究和分析,对常用注塑机合模装置机构的探讨和总结,设计了一款新的合模装置。该装置利用了曲柄滑块机构共线时的死点实现模具的锁死,为确保合模稳定,在设计时在曲柄与连杆共线的位置限制一个方向的转动。为使合模装置在一定的误差和变动的环境下能保证模具的锁死,通过对结构的设计使曲柄在锁模时由于重力而产生一个在被限制方向的转矩,从结构上实现锁模从而减小了对驱动电机的能耗。该装置还有一个优点就是在合模和开模过程中,动模的移动速度都是慢快慢的过程,不用刻意控制合模速度。     

注射机五孔斜排双曲肘合模机构的运动及力学模型的建立

利用机构学的方法对注射机五孔斜排双曲肘合模机构进行运动和力学特性分析，系统地建立运动及力学模型，它包括动模板行程、合模油缸行程、动模板移动速度、力的放大倍数、最大启模角、合模力、临界角、系统刚度、合模油缸推力等，为五孔斜排双曲肘合模机构的合理设计乃至优化设计提供了理论依据。     

大型电动注射成型机

日本制钢所推出了合模力为2．46万千牛的电动注射成型机——“J2500AD”。该注射成型机的注射机构及合模机构中采用了大容量伺服马达多轴同步控制系统，配备了连杆机构合模装置和开关机构，以缩短加工循环时间。     

五铰链双曲肘注射机合模机构的优化设计

在建立适当的多目标函数的基础上，应用计算机对五铰链双曲时注射机合模机构进行了优化设计。     

双曲肘五孔斜排合模机构的设计改进

针对某系列注塑机合模机构存在移模运动不顺畅、移模行程不够理想的问题,建立其数学分析模型,并对机构的特性进行分析,找出其存在问题的原因。依据双曲肘五孔斜排合模机构的特点建立优化模型,对比分析优化前后的机构特性。用UG软件建立该机构的三维数字模型,并进行运动仿真以验证优化结果的可靠性,取得较好的结果。     

注塑机合模力测试的新方法

现行国家专业标准对普通型塑料注射成型机（注塑机）检测合模力的方法存在一定的不足。经实践摸索，采用峰值测力仪测试，可提高效率、提高测试正确度，确保注塑机主参数产品质量的考核，并可运用到其他机械测力工作中去。     

注塑机合模力的测量及误差因素分析

合模力是塑料注射成型机的一项重要技术参数,准确测量合模力不仅是检验产品合格与否的重要方法,也是分析机构的受力状况,验证设计计算的重要依据。介绍了利用应变电测原理及技术测量合模力的方法,并具体阐述应变片的布置和桥接方法以及消除测量误差提高测量精度的措施,为测量注塑机合模力提供了一种有效方法。     

双曲肘合模机构的优化设计

本文讨论了塑料注射成型机双曲肘式合模机构锁紧模具的工作原理,提出了优化设计方法,指出用正交设计法进行优化计算可以减少工作量,获得经济的效果。本文以SZ-60塑料注射成型机的合模机构为实例进行了优化设计,提出了一组实用的最优参数。     

翘板式摩托车胎活络模具耐磨板磨损分析

通过实验测量及模拟的方法，建立铜石墨合金耐磨板的磨损模型，并以此模型，对翘板式摩托车胎活络模具的耐磨板进行磨损分析。通过改变模具的合模力、花纹块与耐磨板的相对运动速度，得到耐磨板的磨损数据。结果表明，合模力每增加400 kN,耐磨板镀层磨损量就会增加0.01 mm/万次，花纹块和耐磨板的相对运动速度增加1 mm/s,耐磨板镀层磨损量会增加0.005 mm/万次。     

920 SEF模切烫金自动机的设计

根据纸制品加工行业的发展和中小企业对模切烫金自动机的要求,文章提出了920 SEF模切烫金自动机的设计,给出了总体布局、传动系统;设计了叼纸牙排输送链及对称双肘杆合模机构,并绘制了工作循环图,最后给出了该机的特性。     

电动切割机外壳压铸模设计

根据电动切割机外壳体是过半圆状开口式,整体呈罩形,一侧与电机齿轮箱体相连的特点,设计了一种新颖的模具结构,即将定模型芯设计成穿过侧向抽芯拼块与动模型芯配合组成的型腔,采用液压缸抽芯的一种结构、在卧式冷压室压铸机上压铸成型。实践表明,该模具结构保证了模具生产的稳定性和可靠性。     

用三维数控机床实现快速成型的研究

单机形式的快速成型机由于价格昂贵、通用性差使得它的推广受到很大的限制，为此我们提出模块化的RP思想，研究用常用的三维数控机床实现快速成型的基本方法，在建立起三维几何模型后，通过对截面的分层，规划出层面制作的填充轨迹，进行数控指令的转换与终点判别完成层面的制作。     

蒸汽平板橡胶硫化机的单片机控制系统

本文探讨应用单片微型计算机实现蒸汽平板橡胶硫化机生产过程中的橡胶硫化过程工艺的自动控制。依据硫化工艺要求，检测平板温度，经自动计算等效硫化时间．当达到正硫化时间时自动开模。可保证产品质量和批量生产的一致性，并可存贮数据为系统管理提供条件．是传统的平板硫化机技术改造的方法之一。     

CK160型数控车床造型设计

本通过对CK160型数控车床造型设计的分析，从机床的性能、结构、拓展性方面阐述了内在质量的保证。从比例关系、线型与形体、色彩、装饰角度阐述了外观质量的保证。从移动门的开启、工件的装卸、铁屑的清除、操纵台的操作方面介绍了人机质量的保证。     

环氧树脂改性聚氨酯羟基组分的合成及应用

为提高发泡聚氨酯材料的界面粘接性能,利用二乙醇胺与环氧树脂反应合成端羟基环氧树脂,再将其涂敷于发泡模具的内表面,加入聚氨酯羟基组分并与稍过量的异氰酸酯组分混合均匀后发泡成型,制得环氧树脂改性聚氨酯泡沫材料.研究了合成反应的温度、时间、配比以及反应动力学方程.红外光谱分析结果显示产物的环氧基特征吸收峰消失,且羟基特征吸收峰增强变宽,说明环氧基参与了反应并生成了端羟基环氧树脂.性能测试实验的结果表明:环氧树脂改性聚氨酯具有凝胶、固化快等特点,环氧树脂链段的引入可以将聚氨酯发泡材料的界面粘接强度提高约57％.     

模具设计中的三维标准模架库的开发

在模具设计中通常是调用标准模架绘制和设计模架零件，重复工作量大．改进方法是采用标准模架库。国外已有基于WEB的二维标准件库。本文报道新开发的三维标准模架库，以SQLServer数据库和SolidWorks软件为支撑。运用ADO．NET实现数据连接。通过尺寸驱动模型实现标准模架参数化。显著提高模具设计效率。     

模具设计中的三维标准模架库的开发

在模具设计中通常是调用标准模架绘制和设计模架零件,重复工作量大,改进方法是采用标准模架库。国外已有基于WEB的二维标准件库。本文报道新开发的三维标准模架库,以SQLServer数据库和SolidWorks软件为支撑,运用ADO.NET实现数据连接,通过尺寸驱动模型实现标准模架参数化。显著提高模具设计效率。     

注吹一次成型全自动吹瓶机的研制

介绍注吹一次成形全自动吹瓶机的工作原理和各主要部件的结构设计特点。该吹瓶机是在普通注塑机的动、定板间加装一个回转模部件，将定板做成凹模部件，将开边模部件安装在动板上并改装液压和控制系统制成。样机试制结果表明，设计方案基本合理。     

模具类零件CAD/CAM/NC集成系统中自动编程系统研究

研究了一种适于在经济型数控机床上加工模具类零件的自动编程系统．详细论述了各模块开发中的几个关键问题．该系统直接以ＣＡＤ数据文件为输入,自动生成铣削加工的数控程序,并进行加工过程的动态模拟,从而实现了ＣＡＤ／ＣＡＭ真正意义上的集成．该系统已成功地应用于凸模的加工．     

自由曲面模具磁力研磨的试验研究

基于三杆五自由度并联机床进行了对自由曲面模具磁力研磨的试验研究.实验分析了利用球型磨头对工件磁力研磨时,磁场强度、研磨间隙、磨粒粒度等因素对自由曲面模具表面研磨质量的影响.利用五自由度并联机床不仅可以去除自由曲面模具表面的切削残留痕迹,降低模具的表面粗糙度,还解决了传统手工研磨方式所引起的工件研磨质量不一致的缺陷.拓宽了三杆五自由度并联机床的应用范围.