水基切削液的使用及管理

许多人认为“管理”这个词似乎与使用切削液没有太大关系,只要把切削液浓缩液加上自来水搅拌均匀,加到机床水箱里就行了,少了再加。其实切削液的使用是机械行业润滑方面的一个重要组成部分,它在实际工作中的使用并不是这么简单,它也是有严格的使用规范和管理规程的。管理的好可以保持在使用过程中被加工工件质量的稳定,提高工作效率,降低生产成本,降低设备维护费用,降低排放费用;管理的不好就会使切削液使用性能降低,使用寿命大幅度缩短,产品废品率上升,从而增加无谓的生产成本。     

应用水基切削液的防锈

水基切削液的应用愈来愈普遍,它具有优良的冷却性能,但润滑性能差且具有生锈等问题,生锈受多种因素的影响,加工过程中一定要加强管理,同时加强中间防锈。     

第2讲水基切削液的浓度管理

浓度是水基切削液管理项目中的关键指标和必要项目.文中介绍了切削液浓度的表示方法和测试方法,指出了影响测试精度的几种因素,并针对不同的切削液使用者提出了不同的切削液浓度现场管理方案.     

第3讲 水基切削液的防腐蚀管理

金属与水基切削液接触所产生的腐蚀多为电化学腐蚀,而电化学腐蚀也是最常见的金属腐蚀形式.文中介绍了金属电化学腐蚀的机理,以及水溶性防锈剂的作用.重点介绍了使用水基切削液易引起金属腐蚀的几种常见现象及解决方法.     

对切削液经济性浓度配比的探索

作为大规模的机械零部件生产企业,切削液、刀具每年消耗费用相当大。而且,切削液不仅对产品质量,而且对刀具寿命都有着很精密的相关关系。因此,为避免切削液浓度配比过低或过高给企业带来的质量或经济损失,试验组在总结平时切削液的使用经验的基础上,选择了两组试验,探索实际生产过程中相对比较经济的切削液浓度配比,为企业的高质量发展助力。     

铝合金加工用水基切削液润滑性能的影响因素

使用攻丝扭矩实验方法研究铝合金加工用水基切削液润滑性能的影响因素。实验结果表明,稀释液pH值、乳液粒径对润滑性能的影响最为显著,基础油含量、润滑添加剂种类及含量等亦有明显影响;稀释液pH值越低、乳液粒径越大、基础油和合成酯含量越高,润滑性能越好;三羟甲基丙烷油酸酯、乙氧基化聚合酯、氯化石蜡、硫化脂肪酸酯等均为有效的铝合金加工润滑添加剂,但硫化烯烃润滑性能较差。     

水溶性切削液的预防性维护与管理

通过金属加工中生物化学原理，详述水、杂质、微生物对水溶性切削液的影响，介绍了切削液在使用中的控制与管理的办法。     

镀钛硬质合金刀具车削加切削液的利与弊

对不重磨镀钛硬质合金刀具车削中碳钢时加切削液的这一被企业公认的现象提出异议.由于该种加工占机械行业所有切削加工工件的50%以上,所以从经济价值角度提出了解决途径,为很多企业主在不降低生产效率的前提下节约大量生产成本,供企业管理者参考.     

水基切削液的维护管理

随着中国机械加工行业的迅速发展,对金属加工润滑剂需求量越来越大,同时对金属加工润滑剂的要求也越来越高。据粗略估算,目前中国市场金属加工润滑剂年需求量约为25万t,其中水基切削液的需求量约为5-6万t。水基切削液在金属零部件的切削加工过程中起着重要的润滑、冷却、清洗和防锈作用。在循环使用过程中,     

用超声波方法检测高水基流体介质浓度的研究

通过对高水基流体介质内部组成结构及超声波在介质中衰减的分析,提出用超声波衰减测量法检测高水基流体介质浓度的方法,设计了超声波传感器的发射和接收电路,并进行了浓度检测实验。实验结果表明：超声波在高水基流体介质中的衰减与一定范围的介质浓度存在较好的线性关系。     

高水基流体介质浓度在线检测的研究

根据高水基流体介质内部结构特点及超声波的衰减机理 ,采用超声波衰减法对高水基流体介质的浓度检测进行了研究。设计了超声波传感器及信号转换与处理电路 ,并设计了相应的检测软件 ,在此基础上进行了浓度检测实验。实验结果表明用超声波法在线检测高水基流体介质的浓度具有较好的可行性     

水基切削液对线切割加工的影响

工作液作为高速走丝电火花线切割加工的重要组分，除了完成冷却、排屑等功能外，还作为放电介质直接参与加工，所以其本身对加工工艺指标影响很大。实践证明，电火花加工在液体介质中进行最稳定，并且工作液对加工工艺指标（如切割速度、表面粗糙度，加工精度等）影响很大。电火花线切割加工使用的工作液应具有加工性能好、使用寿命长、环境污染小、对人体无害、价格便宜等技术要求。     

铝合金加工防腐蚀水基型切削液的研制与试验

介绍了铝合金材料在切削液作用下进行切削加工时的腐蚀机理,确认铝合金在水基型切削液中腐蚀的主要原因是细菌微生物大量繁殖及其胞外分泌物对乳化体系的影响。针对这一问题,研制了一款适合铝合金加工且具有良好润滑、冷却、防锈性能的防腐蚀水基型切削液。进行铝合金与YG6硬质合金在油基型切削液和防腐蚀水基型切削液作用下的摩擦试验,确认防腐蚀水基型切削液能达到与油基型切削液相近的减摩效果,在节能环保的同时,可以提高铝合金零件加工表面的抗腐蚀性能。     

平放加工立放使用工件的立放检测

有一工件(如图1、图2所示)重约 1t,表面粗糙度为R_α1.6μm,平面度公差为 0.04mm,在龙门加工中心上平放加工完成,后期立放使用。若采用将工件平放在由三个千斤顶支撑的平板上检测,由自重引起的变形和作检测设备的平板的平面度误差不可忽视。由于该工件是立放使用,那么最好是立放检测。     

电梯检验检测工作及检测现场的安全管理研究

电梯是一种承担建筑物内交通以及运输的特殊的设备。随着社会的不断发展和进步,电梯的利用率越来越高,其作用也更加凸显出来。电梯的安全稳定运行也越来越受到人们的关注。电梯的检验检测工作是确保电梯安全稳定运行的保障,同时,检测现场的安全管理,事关相关检测人员的人身安全。因此,一定要加强现场检测的安全管理,确保电梯检验检测工作的顺利进行。本文针对电梯检验检测工作及检测现场的安全管理进行了探讨和分析,希望对电梯行业的发展能够有所帮助并提供借鉴。     

乳化型深孔切削液的切削试验与分析

对切削液的类型和功能进行阐述,比较几种切削液的功能和切削特点,根据内排屑深孔加工的特点和对切削液的要求,选择几种乳化型切削液进行钻削试验。通过对比试验及结果分析,确定出能适应深孔钻削加工的乳化型切削液,可以满足深孔钻削加工中对刀具的冷却润滑和排屑效果,从而可以减少对切削油的使用,降低生产成本及对环境的污染。     

薄壁铝合金工件加工“跳刀”的分析与调整

通常加工铝合金工件时易出现有＂跳刀＂或＂蹦刀＂的现象,导致加工后的工件表面凸凹不平,进而影响加工质量和产品的使用性能;尤其对于薄壁的铝合金工件特别易发生此类缺陷,这也是该类工件报废的主要缺陷之一。因此对于薄壁工件分析和调整、去除该类缺陷尤为重要。     

现场仪表的智能化管理

本文简要阐述现场仪表智能化管理的必要性,同时介绍了智能化管理的主要设备和基本动作程序。     

绿色制造机制下的切削液选择与管理

在分析切削液对环境的影响基础上,阐述了绿色制造机制下的切削液选择的原则和评价要素。根据制造加工的实际,分析了切削液的管理,增效降成本,实现绿色制造。