用于汽车生产过程检测设备的发展动向

在一条效率高、规划合理、能可靠地保证产品质量的生产线中，配备高效的检测设备是必要的条件。以往，检测技术与生产过程缺乏紧密结合，相比制造设备，企业确实存在不太愿意对前者投资的倾向，但当检测技术与生产过程的联系越来越密切时，情况就完全不同了，正因为这样，各种在线检测设备获得了迅速的发展。     

承压设备泄漏检测方法综述

承压设备泄漏检测方法包括气泡检漏法、氦质谱检漏法、卤素检漏法、热导检漏法、压力变化检漏法、声波检漏法以及氨检漏法等。详细阐述了各种检测技术的原理、检测方法、相关设备、灵敏度及适用范围等。     

汽车工业中,大批量生产用柔性设备的发展及对策的探讨

￥东风汽车公司设备制造厂＠王少文汽车生产,柔性设备,产品开发,对策我国汽车工业作为国民经济的支柱产业,近几年得到了迅速的发展。特别是轿车工业,通过合资、合作、技术引进,使我国轿车的整车技术水平及性能指标大大提高,因而也对其加工、装配等设备提出了更高的要求。...     

基于S7 200 Smart PLC的汽车翻转阀气密检测系统设计

汽车翻转阀作为汽车燃油系统中重要的一种安全保护阀,其检测项目多且精度要求高,主要是汽车翻转阀在不同姿态角度转动、不同工作压力或真空度下空气排出或吸进的体积流量。设计一种汽车翻转阀气密检测系统,以S7-200 Smart PLC为控制核心,自动完成汽车翻转阀装夹、封堵、气密检测等,可满足汽车翻转阀气密检测精度要求,极大地提高了检测效率。     

汽车发动机缸体柔性生产线的研制

文章主要介绍了缸体柔性加工生产线的开发与研制。首先论述了同类产品的国内外应用情况。根据用户被加工零件的图纸要求，制定了柔性线的总体方案，然后对组成柔性线的柔性加工单元和夹具、数控系统、输送装置及辅助装置进行了开发研究与设计。通过用户的正常使用，证明了该柔性生产线可靠性和先进性，对我国柔性制造系统的开发和研制具有重大意义。     

对泄漏检测中全密封样件实施校准的探索与实践

泄漏检测又称密封性检测 ,其重要性已日益为汽车行业 (其它行业亦然 )所认识 ,越来越多的泄漏检测装置被设置在各类生产线上 ,对确保产品质量发挥了重要的作用。在所用的密封性检测设备中 ,绝大部分为压力型 ,包括绝对压力式和压差式。两者在生成检测信号的机理上虽有所不同 ,但基本工作原理和测量的过程相同 ,都是利用测量压力的变化值来间接测出泄漏量。众多的密封性测试设备虽然应用场合有在线、离线之分 ,结构上、自动化程度上也存在差异 ,但装置的组成相似 ,一般都由以下这些部分构成 :泄漏检测仪 ,气动系统 ,夹具与相关机构 ,全密封样…     

柔性制造系统中组合夹具在制造业中的应用

因组合夹具是标准化、系列化、通用化程度很高的工艺装备,其平均设计和组装时间是专用夹具的5%～20%。所以称其为柔性夹具。组合夹具因其灵活性已成为现代夹具的发展方向。     

电涡流检测技术在汽车制造业的应用

在大批量加工和交货(可多达二、三十万件)的汽车零件中，如果其中任何一个零件存在影响装配的质量缺陷，都可能打断一条日产值达上百万美元的汽车装配线的正常生产节奏，给汽车制造商造成经济损失。为防止出现这种情况，美国三大汽车公司向汽车零件供应商提出了“零缺陷供货”的苛刻要     

基于在线检测的高铁棘轮柔性生产线控制系统设计

针对高铁接触网核心部件棘轮在传统加工工艺中,存在二次装夹、加工精度难以保证、生产效率低、关键尺寸需全检和结果可追溯性差等问题,设计了机器人夹具和机床自动翻转工装,利用OMP60测头和对刀仪实现尺寸在线检测,通过FANUC系统的FOCAS函数库采集机床的测量数据,应用Ethernet IP总线柔性调度机器人实现自动上下料,完成了一套棘轮在线检测全自动生产线控制系统,实现了棘轮生产的全自动加工、一次装夹、关键尺寸全检和测量结果的可追溯,生产效率和成品率得到显著提升。     

汽车法兰盘柔性生产线的设计

目前,汽车法兰盘的加工自动化程度不高,工人的劳动强度大,生产效率低下。为解决这个问题,设计了柔性化生产线。详细介绍汽车法兰盘生产线的工艺流程及其构成,在此基础上编制了生产线的控制方案。     

关于柔性制造的研究

在分析制造生产模式演变的基础上,阐述生产模式演变的根据和趋势,从而引出对柔性、柔性制造技术的再认识,并对所涉及的关键技术、需要解决的问题以及发展应用趋势进行探讨.     

通用型变速器壳体气密性泄漏检测装置

汽车变速器壳体的密封性检测是其生产工艺中的必要环节,为满足小批量、多品种、高精度检测的生产需求,研制了通用型壳体气密性泄漏检测装置.装置的封堵夹具能够灵活调整,并采用逐点减差式校准方法使得差压式气密性泄漏检测的基准容器固定,检测的自动化程度高,检测精度高且稳定,该装置具有较好的通用性与实用性.     

基于压力和差压传感器的汽车离合器主缸泄漏量检测系统研究

提出基于压力和差压传感器的离合器主缸密封性检测系统方案,采用混合式步进电机通过滚珠丝杆驱动离合器主缸活塞动作,使活塞移过补偿孔达到主缸密封位置,将离合器主缸的出油孔与密封的平衡测试管路分别通过管路连接在差压传感器两侧.由气压管路分别向离合器主缸及所在管路和平衡测试管路通入压缩空气,利用压力传感器检测反馈系统压力值.当气压达到要求压力时,切断差压传感器两侧的管路,在规定时间内检测离合器主缸端的压力下降值作为主缸泄漏量,与要求数值比较判断合格与否.实验研究表明:系统的差压检测精度为25Pa,并可以长期稳定运行.     

复合板设备检漏的几种方法

通过室温拉伸及扫描电镜(SEM)分析，研究了添加不同含量的稀土元素Nd对烧结态粉末钛合金的断口及力学性能的影响。结果表明，添加稀土元素可以有效改善粉末钛合金的室温塑性，使烧结态粉末钛合金室温延伸率达到21％，达到了熔断材水平。而且加入稀土后，在粉末钛合金中形成了稀土氧化物颗粒，颗粒尺寸小于5μm，在拉伸过程中，稀土氧化物断裂，起到了颗粒强化作用。添加0．8％～1．2％(质量分数)稀土钕可以得到室温综合性能优良的低成本粉末钛合金。     

面向汽车制造业的清洗机发展与分析

介绍了面向汽车制造业的清洗技术及清洗机国内外发展现状,分析了我国清洗机在技术上的差距与不足。经过剖析请洗机的典型结构,说明了清洗机各系统的作用及其实现方式。针对目前我国在清洗机领域存在的问题,从清洗机的模块化设计技术、高压清洗技术、柔性清洗技术、超声波清洗技术等四个方面对当前先进清洗机的关键技术进行了探讨。最后,对清洗机的未来发展趋势及市场前景做出了预测。     

云制造环境下软制造资源服务共享研究

云制造环境下的物理制造资源共享包括硬制造资源共享和软制造资源共享。为解决其中软制造资源的服务共享问题,通过对云制造服务商提供的各种软制造资源进行分类总结,结合云制造消费服务商对软制造资源的服务需求特点,按照资源优化整合,利益分配共享的云制造服务原则,提出了建立软制造资源共享平台的理论结构体系,并对系统开发的关键技术进行了阐述。     

汽车后桥壳环缝焊接设备的研究

采用可编程控制器在汽车后桥壳加强环、后盖自动焊接工艺中实现逻辑顺序控制。该焊接设备的设计具有自动化程度高、性能稳定、控制精度高、操作简便等优点，能够满足后桥壳的自动焊接生产要求，并且对提高生产率、保证焊缝质量有积极作用，是一种低成本自动焊机。     

减摇水舱试验装置研究

系统地介绍了减摇水舱试验装置的工作原理和结构组成,利用这套试验装置可以实时模拟规则波和不规则波作用下船舶的运动情况,为研究减摇水舱的性能提供了可靠的试验手段.     

双工位汽车水泵检漏机开发

提出双工位独立工作的检漏机方案,设计了弹性压杆、拨杆机构。采用基于PLC和交互式人机界面的控制方法,方便设置检漏过程的各项参数,自动判断检漏合格与否,极大地提升了设备的自动化水平、检测精度和效率等。