PT—Co／C氧电极性能的研究

本文采用Ｐｔ与Ｃｏ为１：２的摩尔比和活性炭,通过高温焙烧及通氢气还原法制成Ｐｔ－Ｃｏ／Ｃ催化剂,并将其热压在Ｎａｆｉｏｎ膜上,制成Ｐｔ－Ｃｏ／Ｃ－Ｎａｆｉｏｎ膜电极。通过稳态极化技术,Ｘ射线衍射分析（ＸＲＤ）,隧道扫描电镜（ＳＴＭ）等方法,研究电极氧还原性能。结果表明,Ｐｔ与Ｃｏ通过焙烧后能形成Ｐｔ－Ｃｏ合金,且Ｐｔ－Ｃｏ／Ｃ催化剂明显改善Ｐｔ／Ｃ催化剂的活性和稳定性,减少贵金属用量。     

催化剂Pt／Mg（Al）O的制备与特性

用共沉淀法制备得一种类似于水滑石的载体Ｍｇ（Ａｌ）Ｏ，再用浸渍法制得载于这种载体上的铂催化剂Ｐｔ／Ｍｇ（Ａｌ）Ｏ。该载体的比表面积为２４４ｍ２ｇ－１，该催化剂铂分散度为（Ｈ／Ｐｔ）ｉｒｒ＝０．９，平均直径ｄ＝１．３８ｎｍ，且有均匀的颗粒度。Ｐｔ－Ｍｇ（Ａｌ）Ｏ间的相互作用比Ｐｔ－Ａｌ２Ｏ３间的强。由于电子从载体Ｍｇ（Ａｌ）Ｏ中的碱性（氧）离子大量转移至细小的Ｐｔ颗粒上，故该催化剂中的Ｐｔ颗粒具有很强的负电性，表现了优异的催化性质     

Pt／C催化剂的改性制备及其在对氨基苯酚合成中的应用研究

本文报道了Ｐｔ／Ｃ催化剂的改性制备，并研究了其以对氨基苯酚合成中的应用，发现该催化剂比末改性的催化剂具有收率高，副产物少和使用寿命长等特点。     

高分散度催化剂Pt／Mg（Al）O与Pt／Al_2O_3化学吸附H_2、CO和CO_2的性能比较

比较了制法完全相同并有相近铂分散度（Ｈ／Ｐｔ≈１１）的催化剂Ｐｔ／Ｍｇ（Ａｌ）Ｏ与Ｐｔ／Ａｌ２Ｏ３的性质。由Ｈ２和ＣＯ的化学吸附以及随之使用的红外光谱及微量热计测定了它们的Ｐｔ的性质，并由ＣＯ２的程序升温脱附（ＴＰＤ）技术测定了Ｍｇ（Ａｌ）Ｏ的碱性基点的性质。在沉积了Ｐｔ颗粒后Ｍｇ（Ａｌ）Ｏ的表面碱性降低。与Ｐｔ／Ａｌ２Ｏ３相比，Ｐｔ／Ｍｇ（Ａｌ）Ｏ在１９６０１９３０ｃｍ－１出现了一个新的ＣＯ红外吸附波带，它被认为是ＣＯ通过碳原子与Ｐｔ键合并通过氧原子与Ｍｇｎ＋阳离子键合的一种桥键。这些桥键的物质在高温脱附时最稳定。ＣＯ的歧化作用发生在Ｐｔ／Ｍｇ（Ａｌ）Ｏ，所生成的ＣＯ２迁移至载体的碱性基点形成碳酸盐。     

用手性Rh（Ⅰ）复合物由3—甲基—2氧代丁酸多相光催化不对称合…

本文研究了在甲醇和氨水的水溶液里，手性的（＋）－ｄｉｏｐ－Ｒｈ（Ⅰ）复合物作为不对称催化剂，粉末半导体ＣｄＳ，ＴｉＯ２，Ｐｔ／Ｃｄｓ和Ｐｔ／ＴｉＯ２为兴催化剂，用５００ＷＸｅ灯光照１０ｈ，３－甲基－２－氧化丁酸光催化不称合成Ｌ－ α－缬氨酸丫迪郑庋Т慷茸罡叽铮叮矗ィ澹澹?     

Pt—Re／Al2O3重整催化剂的再生烧炭研究

研究了Ｐｔ－Ｒｅ／Ａｌ２Ｏ３重整催化剂的再生烧炭过程，考察了再生烧炭过程论剂比表面积和烧炭率的变化情况，初步确定了该催化剂的最佳烧炭工艺条件。     

丁二烯二聚体催化脱氢制乙苯的研究

研究了丁二烯二醇体用Ｐｔ／Ａｌ２Ｏ３催化剂催化脱氢制乙苯的有效性，考察了反应温度、反应压力、稀释剂和释剂的比例，以及空速等工艺条件对反应的影响。     

甲烷催化部分氧化制合成气催化剂的研究进展

叙述了甲烷催化部分氧化制合成气催化剂的最新研究进展，包括含钴的钙钛矿、碳化钼、碳化、Ｎｉ／α－Ａｌ２Ｏ３，Ｐｔ－Ｎｉ／α－Ａｌ２Ｏ３、ｌａＯ３＿ＮｉＯ／Ａｌ２Ｏ３等。     

甲醇在Pt—Ru／WO3电催化剂上的电化学氧化

通过对Ｐｔ－Ｒｕ／ＷＯ３电极的制备及其催化活性研究。在Ｐｔ／ＷＯ３电极的基础上加入钌元素,能较大地提高低温氧化甲醇的活性和稳定性,是一种有潜力的甲醇直接氧化燃料电池的阳极催化剂。     

合成二氧化氯的催化剂

在高活性且低失活速率催化剂的存在下，可由亚氯酸钠溶液制备二氧化氯。适宜催化剂为含Ｌａ２Ｏ３和Ｎｄ２Ｏ３的Ｐｄ／Ａｌ２Ｏ３或钯和其它铂族金属（例如Ｐｄ＋Ｐｔ／Ａｌ２Ｏ３）或钯和ＩＢ族金属（例如Ｐｄ＋Ａｕ／Ａｌ２Ｏ３）催化剂。     

离子液体催化废旧尼龙6水解反应

以离子液体1-丁基-3-甲基咪唑溴盐([Bmim]Br)为催化剂,对废旧尼龙6水解反应进行研究。采用FT-IR、TG、GC-MS和UV等对产物进行定性和定量分析。考察反应温度、反应时间、催化剂用量和水用量对尼龙6转化率和产物收率的影响。结果表明,固相产物为未解聚完全的尼龙6,液相产物主要为己内酰胺。硅胶柱层析分离纯化己内酰胺,并利用FT-IR和1H NMR对产物结构进行表征。获得较佳水解条件为:m(尼龙6)∶m(催化剂)∶m(H_2O)=1∶6∶3,反应温度175℃,反应时间9 h,此条件下,尼龙6转化率46.00%,己内酰胺收率为24.56%。     

阴离子淤浆聚合尼龙6的性能研究

通过阴离子淤浆聚合方法,以氢氧化钠为催化剂、异氰酸酯作活化剂,以惰性脂肪烃为分散剂,在不同的反应时间和140～150℃温度下,制得了不同相对分子质量的尼龙6,最高相对粘度17．5。通过熔融纺丝,获得了可纺性良好的纤维,其断裂强度5．0～6．9 cN／dtex。X衍射测试分析表明,同阴离子本体聚合尼龙6(MC尼龙6)和高粘度尼龙6比较,阴离子淤浆聚合尼龙6在二次成型中更易于生成轫性较好的γ晶型,具有更高的冲击强度。     

Melt‐Phase Nylon 612 Polycondensation Kinetics: Effects of Sodium Hypophosphite Catalyst

Effects of sodium hypophosphite (SHP) catalyst and water on nylon 612 melt‐phase polycondensation reactions were investigated using dynamic experiments with different catalyst levels (33, 113 and 249 ppm). The water concentration in the nylon melt was varied by altering the composition of a steam/nitrogen mixture bubbled through the molten polymer. Carboxyl and amine end‐group concentrations were determined for polymer samples collected during the experiments. A model was developed to describe the kinetics of nylon polycondensation using the SHP catalyst in the high‐temperature and low water operating region that corresponds to the final stages of industrial melt‐phase polyamidation processes.     

Nylon 66, Nylon 46, and Pet Phase-Transfer-Catalyzed Alkaline Depolymerization at Atmospheric Pressure

The depolymerization of PET, nylon 66, and nylon 46 at high temperatures in an autoclave is well known in the patent literature. We sought to invent processes for the depolymerization of PET, nylon 66, and nylon 46 in alkaline solutions at low temperatures and atmospheric pressure. A method was developed for the depolymerization of polyethylene terephthalate (PET) which involved the use of quarternary ammonium salt phase-transfer catalysts in saponification processes at atmospheric pressure and temperatures as low as room temperature. Phenyltrimethylammonium chloride, hexadecyltrimethylammonium bromide, trioctylmethylammonium chloride, and trioctylmethylammonium bromide were found to be effective catalysts for the depolymerization of PET in 5% aqueous sodium hydroxide solutions at temperatures as high as 80°C and atmospheric pressure to form terephthalic acid in yields as high as 93%. The catalyst could be recycled. The alkaline phase-transfer-catalysis approach was then successfully applied for the depolymerizations of nylon 66 and nylon 46. Benzyltrimethylammonium bromide was discovered to be an effective phase-transfer catalyst in 50 wt.% sodium hydroxide solution for the conversion of nylon 46 to oligomers. The collected nylon 46 oligomers were repolymerized using solid-state polymerization techniques to form high-molecular-weight nylon 46. Nylon 66 fibers were depolymerized in the presence of benzyltrimethylammonium bromide in 50% sodium hydroxide to form oligomers and a monomer. Adipic acid was isolated.     

尼龙固相增粘工艺

介绍了固相增粘制备高粘度尼龙的工艺，研究了温度，催化剂，气流速度，反应时间对固相增粘效果的影响及固相增粘效果的重现性，在同一设备上该工艺可应用于不同尼龙品种，如尼龙6，尼龙66，尼龙1010，尼龙11等，该工艺简单，可按需要制备，且所得产品色泽好。     

铸型尼龙制备与改性研究

铸型尼龙是以己内酰胺为单体，强碱性物质为催化剂，与助催化剂等助剂一起，经过真空脱水后直接注入到已预热至一定温度的模具中，聚合成固体坯料。根据阴离子聚合反应的机理，考察了催化剂、助催化剂、改性剂等因素对材料拉伸强度、断裂伸长率、硬度和冲击强度等指标的影响，分析了各指标的变化规律及联系。实验结果表明，真空度为1.333kPa，氢氧化钠一般是己内酰胺的0.4%~0.5%·mol-1，列克纳胶用量为4mL，材料的综合性能较佳。     

尼龙酸二丁酯的合成

尼龙酸在固体酸催化下,与丁醇直接酯化、减压蒸馏制得合格的尼龙酸二丁酯。研究催化剂用量、原料水分和配比、反应温度和时间及蒸馏压力等因素对其制备产品的影响。其最佳工艺条件为:①酯化反应:催化剂用量为反应物总质量的1.0%～1.5%,n(丁醇)∶n(尼龙酸)=2.2∶1.0,在搅拌下,反应温度控制在145～155℃,反应时间9～10h;②减压蒸馏:蒸馏压力≤5.0kPa。     

耐寒增塑剂尼龙酸二异丁酯的合成研究

尼龙酸在质子酸催化下,与异丁醇直接酯化,减压蒸馏制得合格的尼龙酸二异丁酯。研究催化剂用量、反应原料配比,反应温度和时间及蒸馏压力等因素对其制备产品的影响。其最佳的工艺条件为①酯化反应:催化剂用量为反应物总质量的0.35%;n(异丁醇)∶n(尼龙酸)=2.5∶1;在搅拌条件下,反应温度控制在145～155℃,反应时间4.0 h;②减压蒸馏:蒸馏压力≤5.0 kPa。     

累托石／尼龙6复合材料结构与性能的研究

通过己内酰胺及累托石在甲醇钠作催化剂和甲苯二异氰酸酯助催化剂的存在下,原位聚合改性制备尼龙6复合材料,研究了累托石的加入对尼龙6的力学性能、热性能的影响。结果表明,改性后的尼龙6复合材料的弯曲强度、冲击强度等力学性能得以提高,通过改性还使制品的热稳定性和尺寸稳定性明显提高而吸水率大幅度降低。     

异辛酸稀土含油MC尼龙的性能和应用研究

在甲醇钠催化剂和甲苯二异氰酸酯助催化剂的存在下,采用异辛酸稀土、改性润滑油改性MC尼龙,考察了异辛酸稀土含油MC尼龙的力学性能和摩擦磨损性能.结果表明,异辛酸稀土含油MC尼龙的弯曲强度、缺口冲击强度等力学性能得到提高,特别是其耐磨、减摩及自润滑性能有明显改善,吸水率大幅度降低.异辛酸稀土含油MC尼龙在两家企业试用半年,发现以其制备的产品的缺口冲击强度提高约30%,摩擦因数降低约30%.