刀具材料的进展

提高现有刀具材料的切削性能和研制新的刀具材料是刀具材料的发展方向。本文介绍了高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具和立方氮化硼刀具的发展动向及应用。     

陶瓷刀具在国外汽车制造中的应用

陶瓷刀具是50年代发展起来的一种新型刀具。陶瓷材料摩擦系数低,化学隋性高、热传导系数低,陶瓷刀具有很高的耐热性、热硬性和耐摩性。使用陶瓷刀具切削时大部分热量会被切屑带走,因而积聚在刀具上的热量减少。使用陶瓷刀具的最好效果是在大量生产中车削淬硬钢大件。目前在日本、欧洲,陶瓷刀具的数量已占各种材料刀具的7％～8％,美国5％～7％在欧美发达国家已将陶瓷刀具大量用于汽车制动鼓、制动盘(铸铁)自动线上。     

基于Kardex立体库的刀具管理

结合Kardex垂直升降式立体库,对生产加工用的刀具进行分类,并且对每一种刀具分别赋予5种不同的属性特征,根据各属性特征进行单独查询或组合查询,快速而准确地找到所需刀具;确定刀具库存预警线,确保刀具在考虑寿命和供应商供货周期的前提下有足够的库存;优化刀具管理流程,确保车间刀具管理高效有序。     

硬质涂层刀具的现状与发展

1 硬质涂层刀具的发展及主要镀膜方法: 硬质涂层刀具(简称涂层刀具)是指在成品高速钢刀具或硬质合金刀具表面上,通过气相沉积镀膜方法,涂镀一层或多层2～5微米厚度的超高硬度物质。从前,形成了一种以淬火回火的高速钢或硬质合金为基体而表面为高硬度的耐磨材料的复合材料刀具。这种刀具的整体强度由基本体材料来保证,而刀具的耐磨性等其它性能则由表面涂层材料来提供。涂层刀具已成为某些高速钢刀具最终热处理中不可缺少的组成部分。     

铝活塞加工刀具材料的合理选用

本文从刀具材料性能(主要是指刀具材料与工件材料的力学、物理和化学性能)相互匹配的角度研究如何合理选用适合加工活塞的刀具材料,要根据刀具材料与工件材料的力学、物理和化学性能选择刀具材料,才能获得良好的切削效果,即最长的刀具寿命、最大的切削生产率和最低的刀具成本消耗.     

PCD 刀具在 LH92 型稀土过共晶铝硅合金活塞加工中的应用

分析了ＬＨ９２型稀土过共晶铝硅合金活塞和ＰＣＤ（多晶人造金刚石）刀具各自的特性，介绍了国外ＰＣＤ刀具在铝合金加工中的应用实例和笔者采用ＰＣＤ刀具在ＬＨ９２型稀土过共晶铝硅合金活塞精加工中应用时选用的刀具几何参数、切削用量及取得的效果。实践表明，采用ＰＣＤ刀具取代ＹＧ６Ｘ硬质合金刀具后，产品尺寸精度、生产率、成品率、刀具寿命都有明显的提高。     

高强度蠕墨铸铁镗削加工性能试验研究

针对蠕墨铸铁抗拉强度和机械性能较高但切削性能较差、加工时刀具寿命下降严重等特性,采用不同规格、材质的刀具和多种切削参数,并进行蠕墨铸铁镗削试验,研究刀具寿命。试验表明,通过选择合理的刀具和采用合适的切削参数可以大幅提高刀具寿命。     

EXP-J01908进口刀具国产化

为实现进口刀具国产化,对标检测了进口刀具的切削参数、材质,并初定2种材料进行国产化试制,根据对进口刀具刃部参数的分析,重新设计刃部的几何角度和长度,确定了刀具国产化加工工艺过程及刃部加工工艺参数,并设计专用检具检测刀具刃部角度,根据试验,刀具材料为FZ15时,耐用度达到16 500件;刀具材料为HB44UF时,耐用度达到19 800件,因此确定选用HB44UF为国产化刀具材料,同时确定了刀具的其他参数,如前角为2°,后角为5°,端面角为3’±25″,刃长为20 mm,刃部涂层为TiAlN,实际使用表明,国产化刀具耐用度提高3.2倍,刀具寿命提高35.2倍,刀具成本明显降低,生产效率显著提高。     

进口刀具国产化的制造和应用

以威孚公司五轴五联动刀具磨削中心的硬质合金复合刀具国产化为例,通过刀具材料的选择,制造工艺过程设计,切削刃几何形状加工等3方面试验分析,自行制造的16种国产化刀具均满足了工艺切削要求,经分厂加工中心使用,均达到了进口刀具的指标,降低了生产成本,取得了良好的经济效益。     

五联动加工中心高速切削刀具的选配及应用

本文论述了如何降低进口五联动加工中心加工汽轮机叶片的刀具消耗，进而降低刀具成本的方法。介绍改进五联动加工中心叶片加工工艺的配刀和加工刀具的切削用量，以及通过对消耗量大的刀具进行试切削后选购分析。     

活塞环鼻形角加工成型刀具的设计

通过对活塞环鼻形角加工成型刀具结构、制造、刀具角度试验分析 ,提出在普通车床上用成型刀具加工活塞环鼻形角的方法。     

切削力信号在重型刀具破损中的应用

采用切削力模拟实验方法研究了重型刀具破损过程中切削力信号的变化规律，认为切削抗力及进给抗力对刀具破损较为敏感，且两者综合反映刀具破损的效果比较理想，因此可用在对刀具破损监控上。新设计了能够满足使用要求的应变式传感器     

快速重组刀具在发动机气缸盖枪铰加工中的应用研究

为解决发动机气缸盖新品试制过程中,座圈、导管孔加工刀具加工质量不稳定、柔性差、使用成本高等问题,本文分析了传统一体式组合刀具和分体式刀具的加工缺陷,介绍了一种新型重组刀具的结构原理和设计方法,通过工艺试验证明新型快速重组刀具加工精度高、柔性好、使用成本低,适用于发动机气缸盖多品种的快速试制。     

汽车工业刀具的发展与应用

随着我国汽车工业的高速发展,汽车零部件的技术要求也越来越精密,对机械加工提出了更高的要求。刀具做为机械加工的主要工具之一在生产过程中越来越引起工艺人员与技术工程设计人员的重视.国外的备大刀具公司,包括在世界刀具行业排名前三位的山特维克、肯纳金属,万耐特公司纷纷在中国设立办事处,建立刀具制造分厂。汽车工业中刀具的应用正日新月异的发展。     

活塞环鼻形角加工成型万具的设计

通过对自学成才塞环鼻形角加工成型刀具结构、制造、刀具角度试验分析，提出在普通车床上用成型刀具加工活塞环鼻形角的方法。     

铝合金缸体PCD铣削刀具钝化应用

铝合金材料在汽车行业的应用日益广泛,在汽车整车轻量化、小型化等方面起到很大作用。聚晶金刚石)刀PCD(具具有高硬度、较低的热膨胀系数以及与有色金属亲合小的特点,是铝合金加工刀具材质的首选。我们介绍了类刀具PCD的概念和功能,提出了类刀具在铝合金缸体的加工应用技巧,阐述了类铣削刀具刃口的局部钝化处理对刀具磨PCD PCD损以及改变切削基理的方法和建议,为提高加工寿命及提升加工性能提供了一些可行的实施措施。我们将刀具刃口处理应用在刀具切削铝合金加工中,在实际的生产加工中有着十分重要的意义。PCD     

深冷处理的生产实践

1 前言 将金属切削刀具等工件置于-196℃的液氮中进行深冷处理,可以使工件的耐磨性、韧性、刀具的耐用度等得到明显的改善。为此,深冷处理在国际上已得到愈来愈广泛的应用,特别是在美国已出现了数家专业公司,专门为客户深冷处理各种刀具,同时也出售一些已深冷处理的刀具。据这些厂商的报导刀具冷处理后,刀具的耐用度视不同的刀具材料,可有100％～300％的提高。但是,深冷处理的工艺过程,如冷却速度、保冷时间、升温速度,都是用计算机严格控制的,而且各厂又严格保密,他人不得而知。国内如要按国际上所达到的水平进行这方面     

PCBN刀具在活塞铸铁环槽加工中的应用

根据PCBN刀具材料的力学、物理、化学性能以及铝活塞铸铁镶环的性能及特点,结合铝活塞铸铁环槽的加工方式,采用试验研究对比了粘合剂比例和刀具角度对PCBN刀具寿命的影响。结果表明,粘合剂占比为20%时刀具使用寿命最高,较粘合剂占比10%时使用寿命提高近5.9倍;而将刀具由单侧偏角改为双侧偏角后,使用寿命也提高了近2倍。本文研究对提高铝活塞铸铁环槽加工效率及延长刀具使用寿命有重要的现实意义。     

曲轴轴颈车-车梳刀具工作原理及结构设计

通过对汽车发动机曲轴轴颈车-车梳加工工艺的研究,以及对其刀具系统工作原理的分析,提出了车-车梳刀具系统的设计要求。以一套典型的车-车梳工艺过程为例,利用Solidworks三维建模软件,完成了对车-车梳刀具系统的结构设计与建模,并运用有限元分析软件验证了刀具系统的刚度和可靠性,实现了车-车梳刀具系统的完整设计。     

基于西门子840D系统刀具磨损监控应用研究

高速加工工艺是现代制造技术的核心,通过对高速加工过程中的刀具进行实时在线监控情况的研究,提出了监控刀具使用寿命的方法和策略,可促进企业的刀具监控管理与应用水平。