φ3660铸铁烘缸疲劳分析

对φ3660烘缸在线压载荷作用下的受力做了有限元应力计算，获得了该烘缸在动静载荷作用下最大平均应力和交变应力幅，并在分析灰口铸铁烘缸疲劳特性的基础上对该烘缸进行了疲劳分析。     

Ф3660铸铁烘缸疲劳分析

对Ф3660烘缸在线压载荷作用下的受力做了有限元应力计算,获得了该烘缸在动静载荷作用下最大平均应力和交变应力幅,并在分析灰口铸铁烘缸疲劳特性的基础上对该烘缸进行了疲劳分析.     

大型烘缸传动面轴头修复

大型烘缸传动面轴头修复董仕林中国人民解放军９７３７工厂２５７２３１关键词大直径烘缸，轴头，原位修复我厂１７６０纸机上的烘缸直径３００００ｍｍ，重约２２．５ｔ．其传动侧轴承型号是３１１３１６８，轴头直径是３３０ｍｍ。在使用中由于轴承的退卸套松动，将３３...     

烘缸轴头非正常磨损后的强度校核及修复

哈尔滨造纸厂是1935年建厂的老企业，其中三台1575mm双缸造纸机烘缸为戽斗式，外径φ3000mm，使用了近五十年，供缸轴头轴颈均已发生多次非正常磨损。每当发生非正常磨损，通常的修复办法就是施以车磨处理。目前，供缸轴颈处直径最小的一号机二缸传动侧仅为。262mm，若再发生非正常磨损，必须考虑新的修复方案。为此我们首先进行了强度校核。1基本情况1．1结构及材质烘缸两侧轴头均为空心轴，如图示：轴头为灰口铸铁HT20—40，砂型地坑铸造。J．2受力情况分折两端比较，受力较大的为传动侧，轴头既受弯矩又受扭矩。1．3重量计算①烘缸操作…     

燃油燃气烘缸

决定纸机产量和车速的最关键因素是干燥能力。当今普遍使用的是铸铁烘缸，介质为蒸汽，蒸汽烘缸要提高干燥能力，主要有三条途径；（l）提高蒸汽压力和温度；（2）增大烘缸直径；（3）增加烘缸数量。由于铸铁烘缸大直径的圆柱形体和两端采用螺栓紧固密封的结构，不可能承受较高的蒸汽压力。一般的蒸汽烘缸工作压力为0．3MPa。近年常州某机械厂已制造出工作压力为0．7MPa的铸铁烘缸用于生产。从力学角度以及安全生产的要求看，继续增加烘缸的工作压力是不可取的。圆柱形容器的强度同其直径成反比，同壁厚成正比。因而增加烘缸直径，只有靠…     

φ3660mm铸铁烘缸高压下应用漏汽原因分析

正某些直径φ3660mm的铸铁烘缸,在蒸汽压力0.7~0.8MPa,使用1年左右,在密封处出现漏汽现象。据调查,直径φ3660mm铸铁烘缸,使用蒸汽压力不大于0.5MPa,包括早期投入运行的φ3660mm烘缸在蒸汽压力0.3~0.4MPa没有漏汽现象;蒸汽压力0.5MPa,对应温度为159℃,此使用条件下的铸铁烘缸未发现漏汽,说明烘缸密封可靠。但在0.7~0.8MPa压力下使用1年左右,在密封处     

烘缸操作侧轴承故障分析与对策

浙江义乌造纸总厂2362扬克式造纸机自1984年投产运行以来，扒500铸铁烘缸操作侧轴承损坏较为频繁（而传动侧轴承却从未发生过事故）。烘缸自重达犯多吨，更换轴承工作量大，停机时间也长，影响生产。原因分析：该机烘缸在轴承座机gmm管子内通N自来水为轴承外圈降温。而烘缸受热，轴颈及轴承内圈除了体膨胀外，还向操作侧线性伸长。操作侧进汽，传动侧徘出冷凝水，进汽压力0．3MPa，温度约135℃u这或许就是操作侧轴承损坏频繁的根由：轴承内圈受135T左右烘缸轴颈的热传导，轴承外圈被．自来水循环的轴承座冷却，二者温差甚大，轴承内圈的体…     

基于Delphi的铸铁烘缸强度计算软件的开发

以Delphi5．0作为开发平台，开发了铸铁烘缸设计软件；充分考虑到烘缸产品的结构特点，采用面向对象技术，建立了烘缸产品对象的结构模型；该软件界面友好，操作方便，在工程实际中得到了应用。     

铸铁烘缸表面硬度的控制技术

介绍了铸铁烘缸表面硬度对提高纸页干燥质量的意义以及QB/T2556-2008对铸铁烘缸表面硬度的规定。铸铁烘缸铸造过程中,采取调整化学成分、采用电炉树脂砂工艺和焦炭籽造型等技术可以保证硬度。小角度纵波双晶探头和大角度纵波双晶探头检测可以配合铸铁烘缸硬度检测,可以保证烘缸安全。热喷涂技术可以提高铸铁烘缸表面硬度。     

铸铁烘缸水压试验的剖析

简介铸铁烘缸在造纸企业的应用以及水压试验对保证烘缸安全运行的意义。在强调压力容器安全技术监察规程、造纸机械用铸铁烘缸设计规定和技术条件有关铸铁烘缸水压试验规定的基础上,对铸铁烘缸的制造质量缺陷处理、合理设计的因素和已使用烘缸使用缺陷处理保证水压试验通过的因素,以及已使用烘缸水压试验时支撑结构的安全考虑进行了剖析。     

φ3680mm铸铁烘缸投产

日前,由杭州轻工机械设计研究所设计、天津市第一轻工机械厂生产制造的国内最大直径铸铁烘缸φ3680mm合金铸铁烘缸已完工投产,并进入批量生产阶段。 该合金铸铁烘缸直径为3680mm,设计     

运用系统目标管理实现企业扭亏为盈

我们上海轻工机械铸造厂，是上海轻工业局系统唯一为轻工机械、冶金矿山、石油化工、起重运转等行业提供铸件的工艺专业化企业，现有职工360余人，工厂占地面积3．9万余平方米，拥有年产3000多吨灰口铸铁件，400多吨球墨铸铁件的生产能力。擅长铸造以灰口铸铁，球墨铸铁为材料的各类工作母机及产品机床铸件；铸件重量在0．5—7500公斤之间，     

造纸烘缸灰铸铁件及其修复材料

造纸机械干燥部的灰铸铁烘缸内部蒸汽压力和烘缸车速的提高,对于烘缸铸铁材料提出了新的要求.在降低铸造缺陷的前提下提高合金低牌号灰铸铁的使用性能,是开发大直径、耐较高蒸汽压力的造纸机用铸铁烘缸的关键因素.铸铁烘缸由于腐蚀性介质而磨蚀后,选取合适的修复材料可以延长铸铁烘缸的使用寿命,铸铁烘缸表面修复材料的覆盖方法可以是焊接,镀层和涂层.涂层可以是喷涂合金、刷涂高分子修补剂.     

加肋铸铁烘缸的设计理念

提出了铸铁烘缸的升级换代构想-加肋铸铁烘缸的设计理念。在经历了三角形槽型结构、T型槽结构加肋铸铁烘缸之后，现多采用缸体内新的开楷方式，并在加肋烘缸缸体内安装-中心轴。制造材料最好使用高于QT400--18的球墨铸铁。对于烘缸的设计计算，现通常采用理论分析与有限元分析计算，计算中应注意温度应力、离心载荷、内压外压引起的应力场以及由端盖螺栓预紧力引起的接触应力等因素。设计时应考虑加肋烘缸的保温节能端盖。     

特殊用途烘缸的设计与投产

根据需要，由我所设计的特殊用途烘缸．于1984年至1995年，达到设计压力并安全投入使用。鉴于这些特殊用途的烘缸的设计压力均超过现行“ZBY91003—88造纸机用铸铁烘缸技术条件”和“ZBYgl008一89造纸机用铸铁烘缸设计规定”标准所规定的压力，为此我所的有关技术人员在设计时，在充分调查研究，掌握了国内外类似烘缸的结构图纸、压力容器的计算资料的基础＿t，经过分析、比较与计算，对图纸作了优化设计。制造厂家，在制造时，对铸件（或钢件）材料的化学成分与机械性能，进行分析与测试，并有详细记录。烘缸组装后，按设计图纸要求，进…     

铸铁烘缸常见缺陷成因分析及在线检测

在对3400余台铸铁烘缸检测研究的基础上,提出了基于纵波双晶探头的铸铁烘缸超声波检测技术。通过对铸铁烘缸筒体和小R过渡区的气孔、缩孔、夹杂采用纵波双晶小角度探头(5°)检测,发现体积型缺陷;对铸铁烘缸筒体和小R过渡区裂纹采用纵波双晶较大角度探头(42°)检测,发现深裂纹类平面缺陷。解决了在线检测中铸铁烘缸常规检测项目测厚值强度计算或与设计对比的问题、对硬度值偏小的判定问题、在线检测重点部位的确定问题、对含小尺寸裂纹缺陷铸铁烘缸安全运行评估的确定问题,从而成功解决了在用铸铁烘缸检测的难题。     

烘缸轴承失效原因分析及其改善方案

正1烘缸工作环境造纸机用铸铁烘缸属Ⅰ类压力容器。铸铁烘缸的数量约占造纸行业压力容器总数的2/3。制造烘缸的材料一般多为HT200、HT250。为了增加纸面光滑度,要求把烘缸外表面磨光并把内表面镗光,使整个烘缸壁保持厚薄一致,以保证烘缸的安全、平衡和各处传热均匀。烘缸的作用是用来烘干纸页中的水分并整饰纸面。     

关于QB/T 2551-2021“造纸机械用铸铁烘缸”标准的商榷

2001年修订的“造纸机用铸铁烘缸设计规定”及“造纸机用铸铁烘缸技术条件”合并修订为现行的“造纸机械用铸铁烘缸”。此虽为造纸机械设计提供了有力的依据,但在工程实践中发现了一些问题有待商榷。本文就发现的问题提出一些建议供参考。     

铸铁烘缸在使用中爆裂宏观分析

铸铁烘缸在使用中有发生爆裂的事故,甚至造成生命财产损失。对此,需要对铸铁烘缸在实际运行中发生爆裂的事故原因进行分析,采取积极的预防措施并对正确认识评价使用铸铁烘缸提出新见解。     

一种新型纸机——干燥设备——燃油燃气烘缸

1概述随着科学技术的飞速发展，现代化的造纸机正朝着大宽幅、高车速发展。据报导，世界上抄幅最宽的纸机已达9米以上。抄纸车速也已达1500m／min。最大的纸机日产量已达2000多吨。决定纸机产量和车速的最关键因素是干燥能力。当今世界造纸业，普遍使用的是铸铁烘缸，介质为蒸气，蒸气烘缸要提高其干燥能力，主要有3条途径：（1）提高蒸气压力和温度；（2）增大烘缸直径；（3）增加烘缸数量。增大烘缸直径和增加烘缸数量都是为了增加干燥面积，其结果也将导致设备重量增加，体积更加宠大。由于铸铁烘缸大直径的圆柱形体和两端采用螺栓紧固密…