浅述纸浆氧脱木素技术的生产应用前景

本文介绍广西贺县纸浆厂、广西南宁造纸厂中浓氧脱木素系统工艺流程及特点,简述中浓氧脱木素工艺技术及影响中浓氧脱木素系统运行效果的主要因素,中浓氧脱木素与常规漂白段的组合设计及氧脱木素在我国制浆造纸厂的应用前景。     

两段氧脱木素系统的生产运行

本文主要介绍硫酸盐法木浆氧脱木素系统的生产运行情况.     

双氧水强化两段氧脱木素的应用

对洗筛后未漂细浆进行了H_2O_2强化氧脱木素研究,并对氧脱木素后纸浆采用XH工艺漂白。研究和生产结果均表明,在氧脱木素过程中添加质量分数27.5%的双氧水折百加入量为1.0%～1.5%,可以有效降低氧脱木素后纸浆硬度,同时提高了纸浆白度,脱木素浆再经XH漂白后,漂白浆白度达到81%ISO以上,完全能够生产抄造文化用纸所需的80%ISO以上高白度纸浆。     

竹浆氧脱木素工艺

为了提高脱木素选择性,探讨表面活性剂(X)与过氧化氢混合使用时氧脱木素工艺条件的优化,并进行了后续TCF漂白。结果表明,表面活性剂与过氧化氢强化氧脱木素的最佳工艺条件为:浆浓10%,表面活性剂X用量0.3%,过氧化氢用量0.5%,硫酸镁用量0.5%,氧压0.5MPa,用碱量2.5%,反应温度85℃,反应时间60min。在最优条件下处理后,浆料卡伯值为9.7,黏度为964.3mL·g-1,白度为44.3%ISO,脱木素率为57.1%,黏度降低率为11.2%。优化后经TCF漂白,浆料白度可达80.6%ISO。     

AOCC再生浆氧脱木素及漂白工艺探讨

研究了AOCC再生浆的氧脱木素及漂白工艺。结果表明,经碱法蒸煮后卡伯值为29.7的AOCC再生浆,采用氧脱木素和HQP1P2漂白工艺后,最终成浆白度可达82.7%ISO,且纸浆物理性能指标与B级漂白硫酸盐阔叶木浆相当。     

氧脱木素段的运行及其改造思路

1950年，前苏联学者开始研究应用分子氧在碱性条件下对溶解浆进行漂白和精致，目的是想代替人纤制粘胶时的老化过程，但是，在纸浆使用时，由于纸浆强度降低使他们放弃了这个方法。1964年，法国学者发现氧脱木素时添加MgCO3能维护纸浆强度。这一发现，导致了两个氧脱木素系统的出现。     

大麻芯秆硫酸盐浆两段中浓氧脱木素

在对大麻芯秆成分分析的基础上，探讨了大麻芯秆硫酸盐浆的两段加强氧脱木素方案。研究结果表明．此工艺可脱除蒸煮残余木素的57．65％，漂后浆白度可达到60．07％SBD，能有效减少后续漂白段化学药品的耗用量。     

氧脱木素技术研究及应用进展

氧脱木素作为一种先进的、环保型的制浆漂白技术,在我国正逐渐受到造纸工作者的重视,并逐渐得到越来越广泛的应用。根据我国的实际情况,研究和推广草浆的氧脱木素,并进一步研究提高草浆氧脱木素程度和脱木素选择性的方法,对解决我国造纸工业废水污染严重,实现纸浆的少氯和无氯漂白具有重要的意义。     

表面活性剂强化的氧脱木素的研究

氧脱木素是TCF漂白和大部分ECF漂白的重要组成部分。为了提高氧脱木素率，尝试在氧脱木素中加入4种不同类型的表面活性剂，结果发现：阴离子型表面活性剂和非离子．阴离子复合型表面活性剂能有效地提高木素脱除率，且纤维粘度的损失不大，而阳离子型表面活性剂对脱木素有负面作用。当阴离子表面活性剂用量为1％时，木素脱除率从28．7％提高到51．5％，白度提高了8．83％ISO。纤维的SEM观察表明，表面活性剂强化的氧脱木素浆的纤维更为柔软润胀，部分分丝，暴露出更多的S2层。表面活性剂强化的氧脱木素和酶漂段、H2O2漂白结合的TCF漂白流程可将麦草烧碱．AQ浆漂到80％ISO以上的白度，而且浆料有很好的强度。     

表面活性剂强化的氧脱木素

探讨了各种表面活性剂对竹浆氧脱木素的影响,筛选出对氧脱木素效果较好的表面活性剂;并在此基础上,对效果良好的表面活性剂进行复配,以及复配表面活性剂的ODQP漂白。结果表明:表面活性剂对氧脱木素的促进作用:阴离子表面活性剂非离子表面活性剂阳离子表面活性剂;而阴离子表面活性剂对氧脱木素的促进作用:磺酸盐型磷酸酯盐型硫酸酯盐型羧酸盐型;阴离子表面活性剂中较好的是十二烷基苯磺酸钠、N-油酰基N-甲基牛磺酸钠和直链烷基苯磺酸钠(LAS);非离子表面活性剂中较好的是高碳脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO7)、改性异构醇醚JX08-01和醇醚硫酸钠(AES)。结果同时表明:将对氧脱木素较为有效的表面活性剂进行复配,可以更好地改善氧脱木素,最优的复配方式为阴离子表面活性剂-阴离子表面活性剂-非离子表面活性剂。这种复配表面活性剂强化的氧脱木素浆进行DQP漂白,纸浆白度达到84.2%ISO,黏度和白度稳定性也较好,并且在相同的打浆度下,OD_XQP漂白浆的裂断长、撕裂度和耐破指数也比常规ODQP漂白浆明显提高。     

氧脱木素在蔗渣浆ECF漂白中的应用

介绍了广西永鑫纸业13万t/a漂白蔗渣浆的生产中,在ECF多段漂白工艺的首段增加氧脱木素段的技改项目,简述了该项目的工艺流程、设备选型、技术参数及使用效果.     

木聚糖酶处理对麦草浆氧脱木素的影响

对木聚糖酶在麦草浆氧脱木素中的应用进行了研究。结果表明,木聚糖酶预处理和后处理都可以改善麦草浆氧脱木素的效果,当木聚糖酶后处理其用量为7.5~10 U/g时,氧脱木素麦草浆的性质最好。同时,还研究了木聚糖酶处理对麦草浆OP漂白的影响,结果发现,木聚糖酶处理可以提高OP漂白浆的白度,改善漂白浆的物理强度。     

杨木NS-AQ法高得率化学浆强化氧脱木素的效果

研究了H2O2强化(Op)及用尿素浸渍后的H2O2强化(Opu)氧脱木素对杨木NS-AQ法高得率化学浆氧脱木素效果的影响。结果表明，H2O2使氧脱木素的反应选择性提高，H2O2用量2％，浆的卡伯值下降20％，粘度提高8．5％，白度提高6．8个百分点，返黄值由1．13下降到0．43。Opu与Op比较，白度提高4．7个百分点，返黄值由0．43下降到0．21。但脱木素选择性较差，在卡伯值相当的情况下，粘度和得率有所下降。光谱分析表明，Op对木素的氧化性高于Opu，经Op处理的浆中残余木素含有较多的含氧基团。     

深度脱木素竹浆氧脱木素工艺的优化

对深度脱木素竹浆氧脱木素的影响因素进行了研究。结果表明,影响深度脱木素竹浆氧脱木素的工艺参数有用碱量、温度、反应时间、氧气压力和MgSO4用量。从氧脱木素后竹浆卡伯值和黏度的变化考虑,深度脱木素竹浆氧脱木素的最佳工艺条件为:用碱量3%,温度90℃,反应时间80 min,氧压0.5 MPa,MgSO4用量0.5%。在此最佳工艺条件下进行氧脱木素,漂后竹浆具有较低的卡伯值和较高的黏度。研究结果也表明,深度脱木素竹浆氧脱木素,木素脱除率和黏度降低率都随着原浆卡伯值的降低逐渐减小。对于深度脱木素竹浆而言,应先以最佳蒸煮工艺条件蒸煮得到较低卡伯值竹浆,再进行氧脱木素漂白较适宜。与常规硫酸盐法竹浆相比,深度脱木素竹浆具有更好的氧脱木素效果,氧脱木素选择性更高。     

红麻全秆硫酸盐浆氧脱木素及后续漂白工艺的研究

本文对红麻全秆硫酸盐浆的氧脱木素工艺进行了研究,并对氧脱木素后纸浆的后续漂白工艺进行了初步探讨.红麻全秆硫酸盐浆经氧脱木素后,采用CEPHP漂白流程,在用氯量较低的情况下,可制得高白度,高强度的漂白红麻全秆化学浆.     

硫酸盐竹浆氧脱木质素强化的工艺研究

本研究通过改变HO·与O₂^-·的“平衡”状态,以提高氧脱木质素过程中酚盐阴离子数量,进而提高氧脱木质素的脱木质素效率及脱木质素选择性。合成了一种在氧脱木质素过程中使用的氧脱木质素强化助剂(S),并对助剂S与H2O2、NaNO3、蒽醌(AQ)就氧脱木质素的强化效果进行了较为详实的对比研究。结果表明,助剂S、H₂O₂、NaNO₃对氧脱木质素的强化均有一定效果,其中助剂S强化效果最佳,AQ的添加对氧脱木质素没有显著的强化效果。当助剂S用量为1.0%时,脱木质素率达57.3%,脱木质素选择性可达4.2。