锅炉减温器裂纹原因分析及改进措施

找出了锅炉喷水减温器产生裂纹的主要原因是结构设计和内套筒选材存在缺陷。对套筒和喷嘴的支撑结构、套筒与联箱的连接方式和套筒材料进行了改进,通过改进,减温器运行正常,达到了预期的效果。     

废热锅炉进水管管口处裂纹分析

1　简介1992年哈尔滨气化厂从德国进口废热锅炉并投入使用。 1996年该锅炉进水管根部发生泄漏 ,停炉检查发现四根进水管管口处均存在放射状裂纹。为了分析裂纹产生原因 ,给修复改造提供依据 ,从一个进口管根部取样进行化学、金相、力学性能及扫描电镜分析。　　 2　基本参数该废热锅炉筒体内经为 2 2 0 0ｍｍ ,壁厚 18ｍｍ ,材质为德国钢板Ｍｂ16ＮＡ。水位一般为 350ｍｍ ,但波动较大 ,最高可达 60 0ｍｍ ,最低为 0ｍｍ ,参见表1。　　 3　化学成份分析在管口附近的筒体母材上取样进行化学成份分析 ,分析结果如表 2。由上述分析结果可知筒…     

活塞销表面磨削裂纹分析及改进措施

按照活塞销的加工工艺，分析了表面磨削裂纹的原因，提出了改进加工工艺的具体措施。     

ZG20MnMo锅炉汽水管道焊接裂纹失效分析

某电厂锅炉岛中连接高压加热器和除氧器阀门的汽水管道用ZG20MnMo制成，该管道在焊接时出现了大量裂纹。为此实测了其成分、组织和性能，并估算了其焊接性。结果表明，该钢中C、Mn、Mo的含量偏高，增加了碳当量，恶化了焊接性，即使在100℃预热条件下焊接，近焊缝区仍为粗大淬硬的马氏体组织，硬度高达456HV，加上焊接拘束度大，导致产生焊接冷裂纹。为了避免冷裂纹，应采用低氢型焊条，预热温度不低于170℃；为了提高接头的抗裂性，根部焊道可采用低匹配焊接材料J507或J427，且焊后必须进行消除应力处理。     

锅炉检验中裂纹产生原因的分析探究

在锅炉使用过程中,裂纹是一种常见的缺陷,当锅炉裂纹缺陷严重时,不但会使锅炉正常运行受到影响,还可能引发恶性安全事故,因此,锅炉使用和检验单位应对锅炉裂纹问题引起足够重视,对易产生裂纹部位进行严格检验。本文首先对锅炉裂纹检验的重要性以及锅炉失效模式进行阐述,再对锅炉检验内容和裂缝产生的原因进行总结,并对检验措施进行分析,最后,以此为基础,提出相应的处理和预防措施,旨在为我国特种设备安全工作奉献应尽之力。     

G11S型浓硫酸罐车加温套边角裂纹分析及改进措施

分析了G11S型浓硫酸罐车加温套边角裂纹产生原因。通过现场调研、试验及强度计算，表明加温套边角裂纹是由于焊接成型不良、应力集中和交变载荷三方面共同作用下造成的。采用“⌒”型圆弧过渡结构代替原有“┍”型尖角结构可解决此问题。     

锅炉管板裂纹原因分析及防止措施

从锅炉制造、运行、管理、修理等角度,详细分析了锅炉管板裂纹的原因及防止措施,具有一定参考价值。     

锅炉上煤器的两项改进措施

我厂一台4t/h链条炉排卧式快装锅炉配用的是GSQ81-I小车式上煤器。该上煤器在运转中存在两个问题,我们对其进行了改进。 一、上煤器传动轴的敢进 原上煤器传动轴为一钢管,两端套在连接轴的轴颈上,径向穿销子传递粗矩。由于钢管壁较薄,材料较软,钢管与轴颈配合有间隙,所以传动轴正     

压力容器焊接结晶裂纹与防止措施

介绍了压力容器焊接过程中结晶裂纹产生的机理、影响因素及防止措施。     

无管路滴液系统技术改进措施

无管路滴液系统是当今技术最为先进的一种染料自动配色系统,广泛应用于印染企业、院校实验室、化验室等与燃料配方有关的生产、研究领域,无管路滴液系统替代了传统的人工吸液操作方式,传统的操作过程全部由电脑控制完成,从而极大提高了滴液的精确性和打样效率.     

35t/h炉面式减温器冷却水管裂纹原因浅析

对面式减温器冷却水管产生裂纹原因的分析表明，由于水质含氧和Cl^-离子过高，造成腐蚀，同时由于操作不当，产生温变应力，致使冷却水管腐蚀疲劳产生裂纹。     

锅炉给水泵油封烧损原因及改进措施

密封的作用主要是防止工作介质的泄漏,其性能的好坏对生产装置的正常运行具有重要意义。通过对某石化公司乙烯厂DB34型锅炉给水泵油封烧损故障原因分析,提出了相关改进措施确保设备正常运行,并为同类设备油封检修提供了参考。     

齿轮传动的失效分析及改善措施

机械齿轮的失效对机械效能的发挥有着直接的影响,本文就在分析齿轮传动特点的基础上,阐述齿轮传动几种常见的失效形式,并提出改善措施.     

锅炉汽包裂纹的修复

将裂纹痕迹清除,合格焊工施焊,对焊缝热处理后水压试验合格后投入运行可取得良好效果。     

航空电机轴承故障分析与改进措施

针对某型航空交流发电机轴承故障形貌特征,分别从结构参数、材料、润滑脂性能及填脂量等4个方面对轴承损坏的原因进行了排查和分析。结果表明,润滑不良是导致轴承失效的主要原因。通过采取相应的改进措施,取得了良好效果。     

空调器配管断裂失效分析及可靠性改善

基于国内某空调制造企业的产品研发实践，对目前空调器配管几种主要的断裂失效形式进行了总结。分析了失效发生的原因，提出了相应的解决思路。通过案例对配管断裂的故障分析和应对策略进行了讨论，相关分析结论对提高配管工作可靠性具有一定的工程指导意义。     

基于功能分析的铜-铝管对焊机的设计

为实现铜-铝管的优质焊接,需要研制相应的焊接设备。以系统的观点采用功能分析法进行分析设计,通过对总功能的分解和原理解的组合,得到了铜-铝管对焊机的形态学矩阵。通过对形态学矩阵中各方案的分析评价,得到了最佳的可行方案。实践证明,用这种设计方法研制出的铜-铝管对焊机,为企业带来良好经济效益。     

提高聚四氟乙烯零件结构强度的设计措施

通过聚四氟乙烯与其它一些工程塑料在性能方面的对比,指出用聚四氟乙烯制造零件必须考虑其力学性能较差的特点,提出了设计聚四氟乙烯零件应采取的技术措施。     

FSSS系统在锅炉上的设计与改造

FSSS是现代大型火电机组必备的一种监控系统,主要承担机组安全保护和燃烧器系统控制的任务。该文以南京化学工业有限公司的FSSS设计为例,介绍FSSS主要逻辑、设计及改造。