弱酸性氯化钾（钠）光亮镀锌

阐述了国内近年来氯化钾（钠）光亮镀锌的进展，着重剖析了光亮的组成，介绍了一个实用宽温型组合光亮剂的配方。     

氯化钾镀锌新工艺

简述了氯化钾镀锌有机添加剂的概况，介绍了氯化钾镀锌溶液的优良性能。经对镀液性能的测试表明：９０型有机添加剂的浊点高达９０℃，能灶改善镀液的分散能力和覆盖能力，扩大光亮范围，可获得结晶细致、均匀光亮的镀层。     

WBZA型氯化钾镀锌光亮剂在我厂的应用

我厂主要是生产自行车零件,其中有标准件、闸合、闸板,前后曲拐等产品.由于过去采用碱性锌酸盐镀锌高铬钝化成本高,污染严重,1987年10月份改为氯化钾镀锌及低铬钝化工艺.但是发现镀层质量达不到要求。主要表现为分散能力差、沉积速度慢、电流密度范围窄、提高电流密度,会使镀层表面有黑色滚桶眼。印等,因而对此工艺抱怀疑态度.但是通过使用WBZA 光亮剂使我们的产品达到质量要求.现就我们实验和生产中的体会谈一点看法.     

氯化钾镀锌工艺的发展

介绍了国内第一、二、三代氯化钾镀锌工艺添加剂的主要组分及性能特点。第三代氯化钾镀锌采用低泡载体光亮剂,除了具有第一、二代氯化钾镀锌的优点外,还具有以下特点:镀液可以采用压缩空气搅拌;允许电流密度大,生产效率高;镀层配合三价铬钝化,耐中性盐雾腐蚀性能超过氰化镀锌和碱性无氰镀锌。     

高性能氯化钾镀锌光亮剂LR的研制与应用

1前言我所根据国内外光亮剂发展的趋势，经过多年反复试验改进，研制出LR－95型氯化钾镀锌光亮剂，它具有浊点高，镀液在5～65℃范围内能连续正常生产，分散能力和深镀能力好、光亮电流密度范围宽，光亮度整平性高，出光速度快，镀液稳定周期长等优良性能。2光亮剂的组成原理据资料介绍[1][2][3]，表面活性剂在一定的阴极电位内能在阴极表面上吸附成一薄层，使金属水化离子或络合高于在电极上放电受到阻滞，阴极极化得到很大提高，从而使镀层细化并有良好的整平作用。带借水基团的表面活性剂对非水溶性的芳香酮或醛有乳化增溶作用．能与它…     

新型氯化钾镀锌工艺

新一代氯化钾镀锌工艺,使用光亮剂、柔软剂代替传统的光亮剂1号、2号(或称A剂、B剂),在主光剂、载体及辅助光亮剂的成分、含量等方面均有很大的区别。详述了新型工艺的优点、工艺规范、镀液配制、操作注意事项及故障处理等,介绍了新型光亮剂、柔软剂的成分及组成,提供了相应的参考配方。     

氯化钾镀锌液中油状物的危害及消除

介绍了氯化钾镀锌液中油状物的具体表现及危害,分析了产生原因,提供了以下解决方法:1)加强对基体的除油处理;2)选用性能优良的光亮剂;3)定期补充光亮剂;4)控制铁杂质的含量;5)控制镀液中KC l的含量、pH及温度在工艺范围内;6)定期处理溶液。     

XB型宽温氯化钾镀锌光亮剂的研制

本文介绍了氯化钾镀锌光亮剂制备过程中主光亮剂和载体光亮剂的选择以及氯化钾镀锌镀液的配制和维护管理。     

氯化钾镀锌

本文介绍了一种新的镀锌工艺，提供了镀液配方和低铬钝化工艺，阐述了该新工艺的性能。     

氯化钾镀锌工艺控制

加强氯化钾镀锌工艺控制,严格各项工艺指标并优选光亮剂,细心维护镀液,通过霍尔槽试验等方法不断优化氯化钾镀锌工艺性能.列举实践中得出的常见故障和解决办法,促进氯化钾镀锌工艺在所有镀锌体系中体现出更大的环保优势,使占电镀总量1/3左右的一个大镀种得以健康发展,日趋成熟.     

再谈氯化钾镀锌

0前言氯化钾镀锌是上世纪80年代发展起来的一种光亮镀锌工艺。近年来,我国在电镀添加剂研究开发上取得了显著进展,使得氯化钾镀锌工艺水准达到一个全新的高度,例如:LAN-930氯化钾镀锌工艺较为成功地解决了传统氯化钾镀锌工艺的3大难题:(1)镀层的耐盐雾试验性能比碱性镀锌差;(2)     

长弯管氯化钾镀锌钝化故障处理

某电镀厂设有氯化钾镀锌生产自动线.最近承接了一批钢制蛇形的长弯管,其内孔φ25 mm～35mm,长度为1 200 mm,镀锌白钝化业务.在其加工过程中出现了钝化膜腐蚀变色,尤其是长弯管的管口部分钝化膜腐蚀(长白毛).有的钝化件库存一夜后,就出现发雾、发黄现象;彩钝化件变红,甚至出现发黑疵病.笔者针对上述故障进行了处理,现对处理过程略谈几点体会.     

氯化钾镀锌典型故障

1液面浮油在采用氯化钾镀锌工艺进行生产过程中,有一些电镀厂的镀液容易产生浮油(漂在液面上的一种油状有机物)。其产生的原因主要为:(1)前处理除油不佳,槽中有大量的有机油脂,与表面活性剂形成皂化等;(2)镀液中有较多的铁杂质,镀液一般很混浊;(3)氯化钾的质量浓度过高;(4)添加剂配比有问题,添加剂中某类载体过多等;(5)镀液的pH值     

碱性镀锌中氧化锌及氯化钾镀锌中硼酸的分析

对碱性镀锌溶液中氧化锌的分析，采用氟化氢铵为掩蔽剂，以二甲酚橙为指示剂的分析方法，克服了以铬黑T为指示剂时干扰元素对指示剂的封闭现象。在氯化钾镀锌的硼酸分析中，对通常造成测定结果偏高的原因进行了阐述，并给出了矫正的方法。     

水溶性光亮剂氯化钾镀锌工艺

阐述了氯化钾镀锌光亮剂的发展历程和存在的问题,提出了改善或解决问题的设想和方案。对比了水溶性氯化钾镀锌工艺和传统工艺的多项性能,水溶性工艺具有镀层结晶细致、纯度高、镀层与基体结合力好、钝化膜结合力优异及废水中COD含量低等优点,指出该工艺是改善或解决传统工艺多种弊病的有效途径。     

氯化钾镀锌常见故障分析

1　前言中性氯化钾镀锌 ,镀液稳定 ,成本低 ,维护简单 ,尤其是使用银白钝化后 ,镀层光亮银白 ,具有很好的装饰性和防蚀性 ,广泛地应用于轻工行业。2　镀锌工艺2 .1　工艺流程镀前处理 (除油、酸活化 )水洗电镀除膜出光钝化封闭干燥2 .2　银白钝化钝化的方法比较多 ,有两次钝化 (先彩钝 ,再漂白 ) ,也有一次钝化。这里介绍一种简单方便、有效的银白钝化工艺。ＣｒＯ3,ｇ/Ｌ 4～ 10ＢａＣＯ3,ｇ/Ｌ 1ＫＭｎＯ4 ,ｇ/Ｌ 0 .0 5ｐＨ值 1～ 1.5Ｔ ,℃ 2 5～ 35ｔ ,ｍｉｎ 1～ 2每天测ＣｒＯ3的含量 ,根据测试结果进行调整(ｐＨ值用醋酸调整 )。使…     

一种氯化钾光亮镀锌工艺

在普通的氯化钾光亮镀锌液中加入ＴＸ—９４０３光亮镀锌添加剂１０—１５ｍｌ／Ｌ，可使镀液具有分散能力和深镀能力好，镀层韧性好等特点。     

一次氯化钾滚镀锌故障处理

对一次氯化钾滚镀锌故障进行了分析,并提出了处理方法。在目前的滚镀生产线上,基本上是用稳流器将镀槽的施镀电流控制在某一固定值附近,通过调整滚桶装载量的方式进行生产。由于氯化钾镀锌液中含有较多吸附性较强的大分子有机物添加剂,在电镀过程中这些添加剂在镀件表面脱附较慢。当电流密度较大时,镀层中就容易夹杂较多的有机物。在滚镀比表面积较小的零部件时,如果采用与电镀比表面积较大的零部件同样的施镀电流,则会产生不良镀层。因此,在氯化钾滚镀锌的生产中,除了调整滚桶装载量外,还需根据镀件比表面积调整施镀电流。通过改进传统的操作方法,排除了这次氯化钾滚镀锌的故障。