用喷射铝丝法提高铝的收得率

美国琼斯-劳林公司的克里夫兰钢广,为改善钢水的脱氧和提高金属铝在钢中的收得率,采用了铝丝喷射法对钢水进行脱氧。向钢水罐内喷射铝丝的具体工艺为:在向罐内喷射铝丝之前,先用定氧探头测定出罐内钢水的实际含氧量,而后根据测定结果计算出达到目标含氧量所需的铝丝喷射量。然后按照所需的铝丝量,以约100m/min的速度向罐内钢水中喷     

用喷射液体铝的方法生产半镇静钢

美国钢公司的费尔利斯厂为提高半镇静钢的质量和降低钢的生产成本,开发了一种用喷射液体铝的方法生产半镇静钢的技术。其生产工艺为:当将冶炼的沸腾钢钢水浇铸到上小下大的钢锭模内到达绝热板的下方时,停止浇钢并使钢水在钢锭模内沸腾2～3min。而后在向钢锭模内补浇钢水的同时,向钢水铸流中喷射液体铝,使钢水脱氧停止沸腾而形成偏沸腾钢型的半镇静钢钢锭。喷射的液体铝量为0.3～0.4kg/t钢。所生产的半镇静钢用于轧制供深     

洁净钢氧含量的控制

为减少冶金工艺流程中钢水中的夹杂物,对钢液氧化程度及浇铸过程氧含量进行控制,通过在炼钢工序对钢液进行转炉终点氧含量控制、出钢控制、精炼炉渣控制,在浇铸过程中控制钢水的二次氧化程度,严格执行工艺,保证了钢液的良好洁净度,提高了钢水质量,达到了冶炼纯净钢的要求。     

WAL-1A型铝线加铝机的研制和应用

一、前言金属铝是炼钢生产中应用最广泛的脱氧剂,也是很多钢种的有效成分,因此在炼钢生产中如何有效地向钢液中加入金属铝,一直是炼钢工作者所关注的问题。目前国内各钢厂的加铝方法大都是在出钢前将定量的铝块放进盛钢桶或将铝块装入薄钢板箱后再放进盛钢桶(即沉箱法),利用出钢时钢水的温度和冲力将铝溶化在钢水中。采用以上方法,铝不易达到钢水的深处,而易漂浮到液面被炉渣或空气中的氧烧掉,不仅多消耗了铝,还影响了钢的质量,冶炼品种的命中率也不易稳定和提高。     

涟钢RH—MFB试生产钢水质量分析

为充分发挥RH—MFB的精炼功能,了解RH—MFB的精炼效果,有必要对上RH的钢水质量进行分析,包括钢中[C]、[N]、T[O]及显微夹杂分析。结果表明：RH—MFB试生产钢水在中间包内增碳较为严重,出RH后钢液有轻微吸氮现象;RH—MFB精炼后,钢液中大于10μm的显微夹杂数量明显减少,T[O]的平均含量较前期生产也有明显下降。对精炼处理及中间包钢液中显微夹杂组成与形貌分析表明,基体为Al2O3的夹杂物是钢液存在的主要夹杂物,形貌特征各异,在工艺后期大多以球状和细小块状存在,此外,发现有少量铝酸盐或硅铝酸盐＋硫化物夹杂。为此,提出有针对性的改进措施,以期进一步提高钢水的质量,达到高效低耗生产的目的。     

20JGC型浇钢平车的设计与改进

我厂原采用的浇钢铸锭工艺,是应用浇钢平车,上面装置钢锭模及中注管等。电炉出钢时将钢水倾入钢水包,再用行车将钢水包吊至电炉前的浇钢平车上面,使其出钢口对正中注管中心后进行浇注。 这种浇注工艺有以下缺点:(1)用行车吊钢水包浇注,出钢口不易对正浇注中心,容易晃动,发生钢水飞溅伤人。(2)平车上只能放置两组钢锭模,因此只适用于15吨钢水包,若产量增为20吨,则不能满足需要,生产效益不高。(3)由于一次只能     

钢水温降规律及相关影响因素研究

本文通过对炼钢和连铸工艺对钢水温度变化及相关影响因素的调研,初步确定了钢水从出钢至精炼吹氩３ｍｉｎ温降水平,探讨了相关因素对钢水出钢至精炼吹氩３ｍｉｎ温降以及对铸机浇钢中大包内钢水温降的影响。其结果至生产中依据已知因素变化而采取相应措施,确保温度制度的稳定具有一定意义。     

卧式钢包烘烤器的设计和应用

1 概述炼钢生产工艺,近十几年来发生了变革性的转变。为了提高炼钢的技术经济效益,进一步提高钢液的内在质量,势必在降低出钢温度,贯彻“红包出钢”的技术措施。由于工艺设备的不尽完善,钢包得不到理想的烘烤,将1600～1700℃或更高温度钢水盛入钢包,近包壁钢水立即向包壁传热而降温,降温后的低温钢水因比重增大而下沉。形成图1所示的流动。     

冷却转炉炉体的新方法

日本神户制钢所发明的这个新方法是在出钢后,将出钢口倾至水平状态,然后将含有少量水分及白云石粉末等耐火材料的混合冷却液用喷管向炉衬喷射,促使炉内空气和高温气体迅速排出。     

涟钢20t转炉出钢过程钢流温降规律的研究

统计分析了涟钢２０ｔ氧气顶吹转炉的出钢温度,出钢过程钢水温降、出钢过程钢水温降速率等的分布状况,研究了影响出钢过程钢水温降的因素,建立了出钢过程钢水温度变化数学教学,研究结果表明,降低出钢温度,缩短出钢时间、提高钢包内衬温度可显著减少出钢过程钢水温降。     

涟钢20t转炉出钢过程钢液温降规律的研究

统计分析了涟钢20t氧气顶吹转炉的出钢温度、出钢过程钢水温降、出钢过程钢水温降速率等的分布状况,研究了影响出钢过程钢水温降的因素,建立了出钢过程钢水温度变化数学模型.研究结果表明,降低出钢温度、缩短出钢时间、提高钢包内衬温度可显著减少出钢过程钢水温降.     

大力发展钙处理钢的生产

叙述了钢水钙处理的方法及钙处理钢若干性能得到改善的机制。生产实践表明钙处理钢很有发展前途,应大力发展这种钢的生产。钢水钙处理方法有喷射冶金法和喂包芯线法夕根据钢材的不同     

采用移动式磁场控制结晶器钢液

据日刊报道　连铸工序是将炼制的钢水从液相向固相转变的工序。作为结晶器内钢液的流动控制技术 ,主要包括两方面 :一是检测钢液的流动状态 ,二是将钢液的流动控制在最佳状态。为了将连铸机控制在最佳状态 ,需要调节铸造速度、浸入式水口的形状与深度、底吹氩量等基本参数。但是 ,上述参数的调节都会引起钢水流动以外的操作条件发生变化。为此 ,对钢水施加电磁力只会调整钢水流动状态 ,而不影响其它操作条件。通过对流出水口的钢液流施加磁场 ,实现了对弯月面部位钢液流流速的连续调节 ,只要改变磁束密度即可。弯月面处钢液流减速的效果与磁…     

转炉供CSP钢水脱氧工艺与氧含量的控制研究

讨论了涟钢CSP(compactstripproduction)生产线钢水脱氧和控制工艺。根据钢水从转炉—吹氩—LF精炼—连铸各工序中氧含量的变化情况,对现行铝脱氧工艺进行了改进。出钢后通过采取钢水全程吹氩,钢水浇铸时,在大包—中间包采用长水口 氩气密封,结晶器采用浸入式水口 保护渣控制措施后,成品钢水中全氧含量得到了有效控制,其含量在35×10-6的水平,满足了CSP工艺对钢水的质量要求。     

气体旋流喂丝枪喂钙丝的水模拟试验

钙珠在钢液中极易上浮,当钢包中钢水温度一定时,将钙送入钢水的深度大于临界深度时,钢液的静压力将抑制钙的汽化,使钙的收得率显著提高。利用流体力学原理,研制了将气道与丝道分开,利用气体旋流使钢液旋转的气体旋流喂丝枪,并进行喂丝水模拟试验。试验结果表明,气体旋流喂丝枪可在钢液内部产生经纬两向环流,延长钙在钢液中的驻留时间,促进混合,可进一步提高钙的收得率。     

鞍钢三槽出钢的大型平炉

目前世界上最大的平炉容量是500到600吨。为了避免庞大的注锭吊车和钢水(?)所引起的厂房及设备制造和浇注操作上的一系列严重困难,在这种极大吨位的平炉上,都采用了双槽出钢。在太原钢铁公司创造了平炉三槽出钢的重要先进经验以后,鞍钢已经成功地将这个方法推广到全国最大的平炉上,取得良好成绩。(图1)这座平炉设计容量是500吨,使用三个200吨的钢水缶进行三槽出钢,扩装至600吨。在这座平炉上,除了将衬砖适当减薄,将门坎及炉顶相应提高,从而使炉膛扩大到600吨以外,其他部份与500吨炉相同。炉后钢水缶座由两个增加到三个,同时,将炉后铁     

电炉喷粉工艺GCr15轴承钢的强韧化机制初探——钢中氮的行为

喷射冶金是净化钢中夹杂物的主要途径之一，并可影响和决定于夹杂物本身的尺寸、形状、分布及属性。北满特殊钢股份有限公司从瑞典引进的“SL”钢包喷吹装置，其工艺特点是利用载气将粉状材料直接喷入钢液。由于强烈的钢水搅拌，大大加速了反应的动力学，并且促进了钢水夹杂物的排除。试验证明：这种工艺精炼的轴承钢。其接触疲劳寿命比电炉钢提高3倍左右。对喷粉电炉轴承钢中氮的行为进行了分析，探讨了钢包喷粉工艺生产轴承钢(GCr15)的强韧化机制。     

特殊钢信息

X06101 JFE·西日本制铁所对轴承钢质量的改善据《CAMP-ISIJ》报道:JFE·西日本制铁所为了提高轴承钢质量,减少钢中非金属夹杂物含量即提高钢液纯净度而采取了如下两条措施。(1)延长RH高真空度下的钢液处理时间。为了尽可能多排除钢中的夹杂物而调整、延长了钢水环流处理时间;适当提前最终加入铁合金微调钢水成分的时间,以确保完成合金加入后的搅拌均匀时间,并将钢水环流量的减小控制到最低限度。此改善RH精炼工艺的措施,使轴承钢中≥10μm的非金属夹杂物颗粒指数(Index of num-ber non metallic Inclusion over 10μm)比原来减少…     

唐钢薄板坯连铸连轧钢液增氮的试验研究

通过试验研究了150 t顶底复吹转炉-150 t LF炉-薄板坯连铸连轧流程钢液w(N)的变化.研究发现:转炉出钢、吹氩操作、LF炉精炼和连铸过程均可能增氮,自转炉出钢至LF炉精炼开始过程和钢水从大包进入中间包过程增氮最为严重,平均增氮都接近20×10-6.对影响钢液增氮的一些因素进行了讨论,提出了相应的改进措施.     

喷射气体搅拌熔体的流体动力学

将气体喷射至铁液或钢液中时,产生的气泡穿过液体层。根据气泡上升,能量传输的原理,可导出其轴向速度、液体平均循环速度与喷射流量、容器尺寸大小以及液体性质的数学模型。根据K-ε方程,还可计算容器内速度场的分布。