不同温度下GH136合金疲劳蠕变交互作用断裂特征图研究

本文研究了不同温度下GH136合金的疲劳蠕变交互作用,得到变温断裂特征图,结果表明,温度的降低将使材料的抗蠕变损伤能力迅速增加,导致F区的扩大和C区的缩小,甚至在550℃下C区完全消失。即在全部应力区间,即使疲劳应力不大,疲劳断裂仍占优先地位。可用一个材料参量Ω粗略预测C区完全消失的条件。     

多轴应力下蠕变—疲劳交互作用的数值模拟

高温和带保持时间条件下低周疲劳研究是近代工程结构十分重要而又复杂的问题。揭示疲劳蠕变交互作用是其中重要问题。本文从其重要因素即不同应力状态、在CP波型下不同应变控制下进行研究,并在取得结果的基础上用数值模拟揭示各因素对交互作用的影响规律。     

12Cr1MoV钢主蒸汽管道疲劳蠕变交互作用及断裂模式SCIEI

在宏观力学性能与微观断裂模式相结合的基础上建立了断裂特征图。用它描述了12Cr1MoV钢在疲劳蠕变交互作用下的力学行为,并可用它了解断裂机构的主要因素及断裂(断裂寿命、应变速率)的变化规律。12Cr1MoV钢在588℃下的蠕变抗力较弱,它与疲劳抗力的比接近1。该材料的特征图上表现出较宽的FC(疲劳蠕变交互作用区),容易出现FCC(裂纹疲劳形核,蠕变扩展及断裂)断裂模式。经540℃,2×10~5h使用后,材料的疲劳蠕变交互作用性能剧烈降低,断裂模式也发生变化。     

1.25Cr-0.5Mo钢在蠕变疲劳交互作用下的裂纹扩展分析

利用大型有限元分析软件ANSYS,模拟分析了石油化工高温设备中广泛使用的1.25Cr-0.5Mo钢在蠕变疲劳交互作用下的裂纹扩展行为,得出了裂纹在不同的条件下的扩展规律。分析过程中,采用了损伤累积的方法,对每个载荷步的裂纹扩展进行累积,提高了结果的可信度。     

TC4-DT钛合金电子束焊接接头疲劳断裂过程的原位观测

通过对TC4-DT钛合金焊接接头显微组织的观察和疲劳断裂过程的原位观测,分析了焊接接头的显微组织特征,研究了焊接接头的疲劳裂纹萌生与扩展行为.结果表明:TC4-DT焊接接头疲劳断裂于母材区,疲劳裂纹萌生于试样的边缘,裂纹既可以沿着初生α相扩展又能直接切过初生α相扩展,裂纹的萌生寿命占整个疲劳寿命的比例较大,裂纹的扩展寿命很短.     

迭加压应力过载对镍基合金疲劳蠕变交互作用的影响

本文研究了压应力过载峰(S_P)对GH698镍基高温合金700℃下疲劳蠕变交互作用的影响.S_P约在0至-400MPa范围时,断裂周次因存在S_P而增加.当S_P过大或过小时,断裂周次减小.动态蠕变速率的变化和断裂周次呈相反的对应关系.研究表明,S_P的作用表现在四个方面,即减小动态蠕变速率;促进疲劳损伤,引起断裂模式变化;延缓裂纹扩展和产生S_P本身的疲劳损伤.这些作用的强弱随基载循坏应力及S_P值的大小而异.     

TC11钛合金棒材显微组织等轴细晶化工艺研究

本文对TC11钛合金棒材显微组织不均匀缺陷产生原因及消除途径进行了研究。结果表明,由于铸锭最初锻造温度在β相区,随后两相区锻造变形量不大且分布不均匀,致使部分晶界α和二次α聚集并粗化呈块状,或沿主变形方向拉长呈条状,或遗留下原晶界α。若采用(α+β)中间形变热处理+β处理、水冷+再结晶退火、空冷的工艺,可完全消除晶界α,拉长α和块状α相,获得均匀细小等轴α组织,初生等轴α相的平均直径可细化至1.9μm。     

钛合金片层组织两相区变形时的流动软化机理分析

钛合金片层组织在两相区变形时流动应力随应变的增加普遍表现为快速硬化和持续软化的特征.为了研究该流动软化的机理,采用等温热压缩实验研究了TC11合金片层组织在温度890—995℃和应变速率0.01—10s~(-1)范围内的热变形行为.理论计算表明α/β片层界面(α片层内孪晶界)产生的Hall-Petch强化效应远大于片层束集边界.TC11合金片层组织高温变形的流动软化机理可归结为硬滑移模式向软滑移模式转变导致Hall-Petch强化效应的减弱.     

TC11钛合金双性能盘研究

通过毛坯预处理和可控应变等温模锻的方法,试制成盘中心部位具有高强度,高塑性,高低周疲劳而盘边缘部位具有高的高温蠕变抗力和断裂韧性,同时双有一定塑性的双重组织,双重性能的整体压气机盘。     

双性能钛合金压气机盘的成形机理

通过将两相钛合金毛坯组织改变为针状α′相过饱和马氏体, 根据盘形零件各部位在工作环境下对组织形态的要求各不相同,设计了能控制应变量的毛坯形状和规格, 制造出轮缘具有网篮状组织或魏氏组织, 而轮辐、 轮毂具有等轴细晶组织的双重组织—双重性能的压气机盘, 以满足工作温度梯度、应力梯度较大的航空发动机内压缩机用盘形件的要求。     

等温变形对异种钛合金焊缝组织性能的影响

通过改变等温变形工艺参数探讨了焊缝显微组织的变化机理与焊件的室温拉伸性能。结果表明:在较低应变速率下,以较大变形量变形时,焊接界面晶粒细化与位错切过晶界和晶内的O/α2相条及O/α2发生拉长、颈缩而断开的机制有关,变形量小时则主要以位错切断晶界及晶内O/α2条为主。应变速率低(10-4s-1)和高(10-2s-1)时,出现的粗细不同条状O/α2相是与动态再结晶的响应速率有关。在980℃,以10-2～10-4s-1应变速率和30%～50%变形Ti2AlNb/TC11双合金焊接接头,可得到高于TC11合金的室温强度。     

TENSILE FRACURE IN AN Al-Li ALLOY 8090

ＴＥＮＳＩＬＥＦＲＡＣＵＲＥＩＮＡＮＡｌ－ＬｉＡＬＬＯＹ８０９０￥Ｊｉａｎｇ，Ｄａｍｉｎｇ；Ｗａｎｇ，Ｙｉｎｏｎｇ；Ｈｏｎｇ，Ｂａｎｄｅ；Ｌｅｉ，Ｔｉｎｇｑｕａｎ（ＨａｒｂｉｎＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｈａｒｂｉｎ１５００８０）Ｓｕ...     

Effect of near isothermal forging on the microstructure of Ti<Subscript>3</Subscript>Al/TC11 welding interface

The as-forged Ti₃Al-based alloy and TC11 titanium alloy were welded by electron beams in vacuum, and then they were processed using near isothermal forging and gradient heat treatment. The experimental results show that the near isothermal forging processing parameters have little effect on the phase constitution of the weld. The weld consists of Ti₂AlNb, MoNb, Nb₃Al, and TiAl₃ phases as well as the two main phases of α and α₂. However, the near isothermal forging processing parameters have significant effect on the shape, size, and volume fraction of α and α₂ phases of the welding interface. The sizes of the α and α₂ phases increase as the strain rate decreases. Because the distortion energy of the lattice and the volume fraction of the grains occurring in dynamic recrystallization increase with an increase in deformation, the sizes of the α and α₂ phases of the welding interface decrease.