提高聚氨酯复合冲模寿命的途径

１引言聚氨酯冲裁是指用聚氨酯橡胶代替钢质冲模中的凸模、凹模或凸凹模的冲裁。落料时用橡胶作凹模，凸模使用金属材料，冲孔时用橡胶作凸模，凹模为金属材料。在薄板冲裁时，钢制冲模间隙极小，如冲０．２ｍｍ板料，双面间隙仅为０．０４ｍｍ左右，制造、装配十分困难，...     

聚氨酯橡胶在冲模中的应用

利用聚氨酯橡胶作为弹性介质,在冲压中充当凸模或凹模,完成冲切、弯曲、拉伸等多种加工工序,在国内外均有广泛的应用。     

聚氨酯冲模的改进

<正> 图1所示的零件为我厂的调整垫圈,材料B3,厚0.5及0.1mm。该零件对毛刺要求较高。起初,我们设计的聚氨酯冲模一次只能冲2000件,改进后一次能冲8000件以上。1 模具的工作原理 凸凹模压缩聚氨酯橡胶,使它在容框内产生单位压力p,p的合力超过所需的剪切     

大型硅钢片复合冲模的设计

<正> 1 机座叠片的技术要求及工艺性能1.1 技术要求 该零件为厚0.5mm的硅钢片,表面要求平整,断面毛刺≤0.04mm(图1)。     

斜楔式冲模在双向冲孔中的应用

孔对称布置的弯曲成形零件，在孔尺寸及形位精度要求较高的情况下，通常有一定的加工难度，此介绍了斜楔式双向冲孔模成功的用于孔对称布置弯曲成形零件的加工方法及模具。     

简易组合冲模设计

<正> 国内有许多厂家在生产组合夹具的基础上生产组合冲模,但适用范围有限,且一次性投资较大。我们设计的简易组合冲模,适应性强,其结构介绍如下。 如图1所示,上下模座均采用滑道式,用上、下压板6、3与上下模座组成燕尾槽式,用钢球14和滑销15实现凹模及凸模固定     

支承座三工序复合冲压模具

主要介绍了支承座三工序复合冲压模具的结构、工作原理、主要工作部件的设计和参数计算。使用新型三工序复登中压模具,可以一个工步中完成支承座毛坯的落料、冲孔和弯曲盛开有,生产效率高,工艺质量好。     

堆焊在冲模制造中的应用

<正> 冲车轮钢圈轮辐的花瓣模,过去我厂均用9SiCr制造,使用寿命只2万次。后改为用45钢做本体,在模具刃口边缘开出宽8mm,深10mm的槽,用“堆322”合金钢焊条分四层堆焊,然后修磨成形,生产使用征明,这种模具的寿命可达15万次以上。     

复合冲模结构的应用

<正> 一、引言 复合式冲压方法是比较经典的冲压方法,冲件精度高,质量稳定性好,对来料精度稳定性需求较低,比单工序方法生产效益高,模具制造较易保证等优点。同时,它对于制件的形状有一定局限性,出件清理较困难,难以开展高速作业化生产,仅适宜于中小批量生产等特点。 因此,继续对复合冲压技术和复合模具结构进行广泛的研究是很有必要的。     

冲模的检测与维修

总结了工作中的经验，详细论述了冲压模具在制造过程中应注意的问题及检测与维修的内容。     

聚氨酯橡胶冲模的改进

<正> 图1是我厂新产品上的一个齿盘零件,料厚δ为0.18,0.20,0.22mm三种规格,材料为T8A,要求齿部毛刺在0.01mm内,两孔毛刺在0.02mm内,表面质量高,给试制工作带来很大的困难。经工艺分析,认为采用聚氨酯冲模,既可以保证冲件质量,又符合新产品试制批量小的要求。     

套裁垫片聚氨酯橡胶冲模设计

分析比较了用套裁两种带孔垫片聚氨酯橡胶冲模代替单只垫片冲孔、落料单工序模具,可减少冲压工序,提高生产率及降低产品成本。介绍了套裁两种带孔垫片聚氨酯橡胶冲模的模具结构及主要零件的加工技术要求,计算了冲裁力及内、外凸模工作部分尺寸。     

冲模间隙对产品质量及模具寿命的影响

通过对不同间隙条件下冲裁件断面质量以及不同间隙条件下模具的磨损情况，分析说明了冲模间隙与模具磨损和产品质量间的关系。     

提高冲模复合程度的各种措施

在总结实际经验的基础上介绍了减少工序数和模具数量以提高复合冲压程度的各种措施。     

新型组合冲模的应用

新型组合冲模的应用湖南株洲电力机车厂（４１２００１）李健组合冲模是在组合夹具的基础上发展起来的，是一种新颖的工艺装备。根据生产实际，利用组合冲模、组合夹具元件及自行研制的部分专用件，组装了１副调整方便。操作灵活安全、效率高的新型组合冲模。１产品的工艺...     

聚氨酯在冲模中的应用

叙述了采用1副简易模具冲出汽车翼子板上的安装孔的冲孔工艺及实施过程中的注意事项 ,对没有大吨位加工设备、产量不大的生产厂家有一定的启发和参考价值     

复合冲裁模设计

对6个工序的复合冲裁模具在结构设计方面作了比较详细的介绍。该复合冲裁模具在冲床的一次冲压过程中可以冲出4件工件和2件设计废料，并将工件和废料同时顺利地脱出，是一副典型的多工序复合模具。     

用聚氨酯冲压双曲圆环形零件

用弹性介质冲压,因工艺装备简单,所以能减少金属耗用量,並使生产准备时间缩短到1/8～1/15。为了用1mm厚的20号钢和08K钢制造环形零件(图1),在试生产的条件下,设计並掌握了一种工艺过程。按照这种工艺过程,每只零件都由四个部分组成,在专门的夹具中