单机多工位模具结构设计

通过单机多工位模具技术的运用,将传统的单工序模具冲压生产,改造为连续冲压生产,减少了设备及人员,减轻了工人劳动强度,提高了冲压生产的安全系数和自动化程度。本文主要介绍了单机多工位模具结构设计要点。     

相似系列产品多工位级进模共用技术

介绍了相似系列产品多工位级进模共模设计的排样、模具结构、主要零部件的设计方法,在生产实践中对提高生产效率、节约材料和成本有一定的意义。     

快速调换模具技术

快速调换模具并不是一个新的概念。据说,从1950年后,美国就陆续开发这类新颖设备。这种获得专利的新颖系统,在10分钟之内即可调换好大型冲压模具。这种技术在美国并没有立刻被用户所接受,而在日本恰为人们所关注。1959年,丰田公司成为购买这种系统的第一家公司。现在,为了要准时向客户提供产品,快速装置/快速换模技术已成为金属制品工厂关键问题。以往通常是8个小时或更多时间调换一次模具,现在随着小批量产品的不断增加.换     

多接点接触环多工位级进模设计

多接点接触环多工位级进模设计机械工业部桂林电器科学研究所（广西桂林５４１００４）林建平上海华通开关厂潘新媛，许光伟，顾连发１引言多接点接触环多工位级进模课题系国家“／＼．五”重点企业技术开发项目，是１副典型高难度微型冲件级进模。生产的冲件为引进高压开...     

简化多工位级进模的途径

<正> 一副级进模具要进行冲裁、打凸、弯曲成形、切断等许多工序。工位越多,模具结构越复杂,模具制造精度要求也越高,制造维修越困难。尤其是每次刃磨刀口后,弯曲成形部分的凸模,凹模相对位置都得从新修磨进行调整。给模具使用单位带来很多麻烦,往往调整试修要耽误很长时间。同时对修模工     

典型多工位级进模结构

1 模板式级进模此类模具凸模全部固定于公用固定板内,凹模为一整体模板,或将各凹模镶拼于整体凹模板内,工位数限于12个左右。1.1 畅开式结构如图1所示,加工初始阶段,导板4和凹模5处于分离状态,此即为畅开式结构。     

电子表离合杆多工位级进模

电子表离合杆多工位级进模辽宁工学院（辽宁锦州１２１００１）赵志忠丹东手表工业公司工具厂潘玉晶１引言图１所示是电子表离合杆零件。零件材料薄、精度高、形状复杂，是一个成形较困难的冲压零件。冲压工艺包括冲孔、落料、弯曲工序，以往采用２副模具在冲床上完成，即...     

快速换模技术的实践研究

在实施精益生产过程中,快速产品换型是实现生产均衡化,减少在制品库存的一个重要的因素.本文从注塑模具快速产品换型的改进实例出发,通过对更换流程的研究,将内换模时间转变为外换模时间,换模停机时间缩短45%,提出了一种缩短注塑模具换型时间的方法,并对快速换型在精益生产中的意义进行了阐述.结果表明通过对换模过程的研究和流程优化,可显著缩短换模时间, 减少在制品库存.     

干涉曲线在多工位模具生产线中的应用

介绍了多工位模具生产线基本情况,重点阐述了多工位模具设计时如何用干涉曲线来检查抓手和模具干涉问题。     

精密多工位传递模设计

分析了电子枪零件的结构工艺性，提出了合理的工艺方案，阐述了模具的设计、结构、工作过程等。为了解决电子枪零件尺寸精度高、外观要求严格等问题，特制定了落料、一次拉深、二次拉深、整型、冲预孔、反拉深、冲本孔、翻孔、扩孔、切边等十个工序冲制零件；为了降低调整难度，采用了大泽多工位冲床，并介绍了此冲床的特点。该模具已投入生产使用，工作稳定，制件质量符合要求。     

摩擦压力机闭式模锻工艺的应用

叙述了闭式模锻工艺的实质、特点、方式及模具型式，列举了典型的闭式模具结构图。阐述了用闭式模锻工艺代替开式模锻的优点。文末提出了模具设计的基本要求。     

双头呆扳手冷模锻工艺

文中叙述了用普通热模锻方法锻制双头呆板手工艺所存在的问题，及用冷模锻工艺双头呆扳手代替传统工艺的优点。介绍双样扳手塑性变形的工艺分析，设计锻件图及计算毛坯截面图和直径图，冷模锻模具设计及其模具材料。     

反凸轮机构在多工位冲模排废料装置中的应用

利用反凸轮机构成功地解决了机针多工位冲模废料如何排料的难题 ,并介绍了排废料装置的结构。实践证明 ,该装置结构紧凑 ,动作可靠     

3D打印在新能源汽车电机壳体预防粘模上的应用

针对新能源汽车电机壳体压铸件产生粘模缺陷的问题,从模具结构设计、3D打印嵌件平衡模具温度,防止高温铝液破坏模具表面致密层等方面,在生产过程中对新能源电机壳体压铸件粘模缺陷进行改善,提出了应用3D打印嵌件的解决方案。     

汽车冲压模具改造技术的应用与总结

介绍了汽车冲压模具改造技术的流程规范,对典型加工案例进行了详细分析。     

滤清器外壳一次成形复合模设计

通过对滤清器外壳成形方案进行分析和对比,设计了落料、拉深、整形切边复合模,减少了工序.介绍了复合模结构及其工作过程,以及在模具调试过程中遇到的问题及采取的解决办法,提高了生产效率,降低了产品成本,零件的生产实现了自动化.     

铝合金压铸件热矫形技术的开发与应用

零件变形是压铸生产中经常遇到且难以完全消除的主要缺陷之一,矫形是减轻零件变形量的有效手段。针对压铸生产中人工矫形方法存在效率低、工作量大、工作环境恶劣的缺点,开发了一种适于铝合金压铸件的热矫形技术。结果表明,在铸件出模后立即实行热矫形并辅助于水冷,可有效降低零件的变形量,产品100%满足机加工的要求。该方法具有效率高、工人劳动强度低、环境噪音低的优点,可取代人工矫形方法。     

高速切削技术在模具制造中的应用

高速切削技术是当前切削技术的重要发展方向 ,介绍了高速切削的概况和相关技术 ,并对其在模具制造中的应用进行了探讨。