虚拟仿真技术在多轴机床后处理定制中的应用

对FIDIA五轴立式加工中心后处理的定制过程进行研究,并利用虚拟仿真技术对后处理的正确性进行验证。通过NX软件的后处理构造器定制了适用于FIDIA C1系统的后处理。为了验证后处理的正确性,在NX中建立简化的机床几何模型,将机床各部件以STL格式文件导出至VERICUT软件中,在VERICUT中进行相应的配置,完成虚拟仿真环境的构建;以鼠标模型作为加工对象,在NX加工模块中创建刀具轨迹,通过定制好的后处理将刀轨源文件转换为机床能够识别的NC代码,在虚拟仿真环境中进行模拟加工,验证无误后传输至机床进行零件的实际加工。结果表明:虚拟仿真技术可以有效避免由于后处理定制不当而导致的机床碰撞,确保机床安全、高效地运行。     

基于UGNX的五坐标数控编程后处理程序开发应用

针对UGNX平台下的五坐标数控铣削编程后处理程序开发,以PostBuilder为环境,详细介绍了其五坐标数控铣削机床的后处理程序开发的关键技术,包括PostBuilder后处理开发模式、五坐标机床运动学原理配置、TCL语言应用等方面,并以FIDIA KR214六坐标高速铣削加工中心的后处理开发为实例进行应用说明。     

双摆头五轴联动加工中心后置处理仿真与优化

为了提升数控机床加工的综合效能,基于UG软件开发了WALDRICH COBUR五轴联动龙门加工中心机床配套的Heidenhain530数控系统专用后处理程序.以航空叶轮为载体,通过VERICUT软件构建了虚拟机床模型,并对后处理输出的NC程序进行了验证与优化.实践表明:优化后的NC程序加工进给率更加合理,减少了刀具磨损...     

定期维护功能在加工中心预防性维护中的应用

数控加工中心在煤机制造行业中起着举足轻重的作用。加工中心的预防性维护能确保机床的良好工作性能。为了充分发挥立式加工中心的效能,从实用角度介绍了利用FUNAC系统的定期维护功能对立式加工中心进行预防性维护的方法。     

高速加工中心控制环参数的优化

高速加工中心机床在现代制造工业中应用越来越普及，与传统机床相比高速加工中心对机床动态特性的要求越来越高，这对高速加工中的轮廓插补及空间插补是至关重要的。通过调节控制环参数可以优化机床动态特性，提高机床动态响应速度。另外可以通过调节参数抑制机械共振以及设置摩擦补偿参数的方法更进一步的提高机床动态特性。     

体现模具制造机床发展方向的DMG产品

DMG是由世界著名机床生产商DECKEL（德克尔）、MAHO（马豪）及GILDEMEISTER（吉特迈）三家合并为德马吉公司的简称，其成员各自在立卧转换的万能镗铣床、加工中心和自动车床制造方面处于世界领先地位，最新推出的DMC６４V立式加工中心、CTX３１０万能车床／车削中心、DMSUltrasonic超声波振动机床及DML６０HSC激光铣削机床，其高精密的制造精度、良好的性价比、优质的售后服务令人耳目一新。１DMC６４V立式加工中心图１所示机床为DMC６４V立式加工中心，其行程６４０×６００×５００mm，采用带顶部滑架的坚固铸造床身…     

基于CimatronE的四轴后置处理软件开发

基于CimatronE平台,用VB6.0语言编写了XH715D铣削加工中心的专用后处理软件。首先,针对CimatronE刀位文件的特点,提出了该软件的后处理方式以及软件运行的原则,其次,对Cimatron E/CAM模块生成的CL文件格式、HNC-22M数控系统的规则以及XH715D铣削加工中心坐标转换数学模型进行了深入的分析,推导出该类机床后置处理转角计算公式和坐标转换计算公式。在此基础上用VB6.0语言编写了专用后处理软件的算法代码,对多个复杂曲面零件的加工刀轨文件进行后置处理,输出的数控加工程序在XH715D铣削加工中心上加工,验证了该后置处理程序的正确性。     

可实施高速、高精度加工模具的加工中心

为适应模具制造业实施高速、高精度加工模具的要求,机床制造商不断地对加工中心加以改进。下面介绍可实施高速、高精度加工模具中心的特点。 1.高速和高精度的相互配合机床制造厂在研制能高速、高精度加工模具的加工中心的同时,考虑到模具制造厂大多数为中小企业,不可能有高额的设备投资。为此,新开发的制造模具的加工中心除达到上述两个目标之外,应尽可能降低成     

CAXA制造工程师五轴加工中心数控编程中的坐标变换

文章介绍了一种CAXA制造工程师五轴加工中心数控编程中，实现从机床坐标系向工件坐标系的坐标变换方法。实际使用证明采用此方法可以在CAXA制造工程师中方便了五轴加工中心的数控编程。简化了数控编程过程，思路清晰、准确性高；而且大大地扩展了CAXA制造工程师自动编程软件的应用范围。     

基于UG和VERICUT的维纳斯四轴数控加工研究

详细介绍基于UG软件平台和AVL650e四轴立式加工中心对维纳斯进行数控仿真与实体加工的实现思路与步骤,针对AVL650e四轴机床的特殊运动关系,基于UG/Post Builder开发了针对该设备的专用后处理程序文件、机床文件和控制器文件,并通过VERICUT模拟仿真和加工验证了其正确性和可行性,对拓展同类多轴机床的加工范围有一定的参考价值。     

数控机床自动编程中后置处理程序的设计

针对MasterCAM自动编程软件中无华中I型数控系统后置处理程序的局限性，在分析MasterCAM通用后置处理程序的基础上，设计出华中I型数控系统专用的后置处理程序，并成功应用于数控机床的加工生产。     

数控机床自动编程中后置处理程序的设计

针对MasterCAM自动编程软件中无华中Ⅰ型数控系统后置处理程序的局限性,在分析MasterCAM通用后置处理程序的基础上.设计出华中Ⅰ型数控系统专用的后置处理程序,并成功应用于数控机床的加工生产.     

基于MasterCAM的华中2000型数控系统后置处理的实现

针对MasterCAM自动编程软件生成的NC代码不能直接应用于配备华中2000型数控系统的机床的局限性,设计了专用于配备华中2000型数控系统的后置处理程序,并成功运用于生产实践.     

提高数控机床PLC程序通用化的措施

随着数控技术的迅速发展，数控机床的普及渐渐地成为机械行业的潮流。如果我们设计数控机床的PLC控制程序时，我们编制一个I／O处理子程序，那么当数控机床所选用的输入／输出元件的规格作了变动，我们就能够不修改PLC控制程序，而PLC也能适应或兼容外部的输入／输出元件的这种变化。或者当设计PLC程序的时候，不知道外部的输入／输出元件的具体特性时，也可以将其统一对待，先进行编程。从而提高程序的通用性。     

宏程序在外半球面铣削加工中的应用

分析了针对外半球加工的宏程序设计的基本思路;以FANUC0i-M系统为例,编写了两种不同进刀方式的宏程序,并利用数控机床进行了加工验证和比较。结果表明:利用宏程序能实现复杂曲面的加工,扩大了数控机床的加工能力。     

基于UG8.5五轴联动机床构建后置处理模块的研究

后置处理是CAM技术中自动数控编程不可或缺的。重点研究了基于UG/Post Builder 8.5后置处理构造器构造适合的通用后置处理模块,阐述了构造后置处理模块的方法和基本过程,构造用于双转台五轴加工中心的后置处理模块。以女神维纳斯三维模型为例,运用该后置处理模块进行后置处理自动生成加工程序。实践证明:女神维纳斯实例加工结果完全符合实际加工的要求,该种构建匹配的后置处理模块的方法可以推广运用,具有很强的实用价值。     

关于后置处理器设计中进给速度处理方法的研究

在多轴联动数控机床加工中,实际表面进给速度与程序中定义的速度往往不一致,从而影响了加工效率和表面质量。本文针对上述问题,探讨了后置处理器设计中关于进给速度的处理方法。结合本文方法对后置处理系统进行开发,实践表明,这些方法行之有效。     

基于UG手柄型芯电极设计与数控加工

以型腔模具高效率、高质量电极设计与数控加工为目标,结合企业生产实际,采用UG电极设计模块与建模模块相结合的快捷方法进行电极设计,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码。实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求。     

基于UG连接杆模具型腔电极设计与数控加工

为提高型腔模具电极设计与数控加工的效率和质量,提出了一种优化的设计方法。以型腔模具高效率、高质量电极设计与数控加工为目标,结合企业生产实际,采用单一使用UG建模命令的万能方法进行电极设计,采用优化的数控,h~．．Y--．Y--艺进行电极数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码。     

车铣复合加工在《模具数控加工》中的教学方法

为探讨车铣复合加工在《模具数控加工》课程中教学方法,以机械零件高效率、高质量数控编程为目标,采用UG CAM模块车铣钻加工类型,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码。实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求,对该课程的教学与研究具有重要的指导意义。