汽车座椅连接件级进模具设计

采用级进模进行冲压生产是一种高效、高质量的生产方式,本文介绍了生产汽车座椅连接件的级进模设计,由于工件形状所限,送料中条料采用单边连接,工件定位困难.级进模设计中通过增加工艺导正孔,解决了送料定位精度问题.在工序中,利用空工位对冲压件进行整形,保证了冲压件精度要求.该级进模具经过试模、生产,获得了良好的效果.     

弹性弯曲冲压件回弹控制策略

分析了一个典型的弹性弯曲冲压件,深入研究了其冲压工艺和级进模结构,探索了在级进模设计中弹性弯曲冲压件回弹的控制策略。     

汇流片级进模排样分析

汇流片级进模排样分析遵义市第九信箱刘秀华多工位级进模已成为当今模具中有代表性的模具，衡量一个企业冲压加工水平的高低，则主要看其冲压加工的速度、级进模工位的多少．任何一个冲压件在考虑用级进模进行冲压生产时，首先应对该零件进行全面的工艺分析，从而确定该工...     

铆焊头多工位级进模设计

分析了铆焊头零件成形工艺性,设计了一副多工位级进模和自动送料机构。实践证明,该级进模结构合理,送料机构使用灵活、可靠,生产出的冲压件精度高,质量好,满足大批量生产要求。     

插座连接焊片级进模设计

通过对插座连接焊片结构特点的分析,确定该冲压件的排样方案,设计了一副级进模。介绍了主要工作零件及模具总装结构设计。     

多工位级进模工位排样快速设计系统研究

工位排样是多工位级进模设计的重点和难点,而工位排样的快速设计是此类冲模CAD技术的基础和关键。现基于特征技术,研究了级进模冲压件的特征建模方法,输入和建立了冲压件的特征模型;采用基于规则和实例的推理方法,实现了级进模工位排样的智能化和快速化设计。     

支架一模二件无废料级进模设计

对大批量冲压件生产,应首选多工位无废料级进模生产,这样可提高材料利用率,降低生产成本.以热水器水桶固定支架为案例,对在多工位无废料级进模中的挤料重叠、一模多件工件定位及步距控制等问题进行了研究,并根据支架结构特点,设计了支架一模多件无废料级进模.通过企业生产证明,此模具不仅提高了材料利用率,而且还提高了生产效率,产品完全满足用户要求.     

半圆形支架多工位级进模设计

级进模具有效率高、精度高等众多优点而被广泛应用于冲压件的大批量生产。分析了半圆形支架零件的形状、结构特点及弯曲成形工艺,指出其成形过程的难点,通过制定合理的冲压成形工艺方案,设计了半圆形支架制件成形的级进模。     

膨胀套筒级进模设计

介绍了膨胀套筒的级进模设计,分析了圆筒状冲压件的成形工艺,阐述了载体设计、卷圆成形设计、不同长度零件的共模设计、排样设计等,重点说明了级进模结构设计中的卷圆成形结构和搭料切断结构。     

压板冲孔弯曲成形级进模

<正> 压板是按钮开关上的冲压件,见图1。 该零件原采用两副模具冲压成形,效率低,质量差,操作不便。后来设计了一副冲孔弯曲成形级进模,其排料工步图见图2。 该模为一模三件的模具,工步安排为:     

汽车覆盖件冲翻孔模具结构

介绍一种近年来在汽车覆盖件冲压模具结构设计中使用频率较高、结构新颖、一个冲程能完成两道工序内容的模具结构,即模具在一个冲程过程中完成对冲压件的冲孔和翻孔动作。     

固定卡箍连接件级进模设计

针对固定卡箍连接件结构特点的工艺分析和工序组合要求,确定冲件级进模排样方案和模具主要冲压工序,介绍了模具结构设计。     

管座冲压工艺及模具设计

通过实例 ,分析了多向弯曲零件的冲压工艺方案 ,阐述了模具结构特点及工作过程 ,最后提出了模具设计时应注意的问题。     

一模多件无废料复合模

介绍了连接板零件的冲压排样 ,模具结构及设计 ,实现了1模6件无废料冲裁 ,节约了原材料 ,提高了劳动生产率。     

多弯角车身钣金件多工位级进模设计与应用

为避免冲压过程中多弯角结构引起的零件内部孔形和外部轮廓的边界误差导致级进模技术实施失败,以多弯角车身钣金件为对象,分析了制件的多弯角冲压成形工艺方案,设计了毛坯排样图;其次,应用单工位全工序有限元法(FEM,Finite Element Method),分析了零件的冲压成形过程,验证了冲压工艺参数与工艺方案的可行性;再次,以所设计的毛坯排样图为基础,对多弯角车身钣金件级进模进行结构概要与工序结构设计,设计并制造了1套13工位级进模;最后,进行了实冲试验,试验获得的制件外观质量好、表面光滑、无起皱与破裂等成形性问题,且关键成形部位精度达到了零件图的设计要求。试验表明:所设计的级进模能够满足企业的生产要求,且设计过程是合理的。     

筒套的冲压工艺及模具设计

针对筒套零件结构，分析、比较了两种加工工艺方案，选择了最经济、合理的加工工艺方案，同时设计了相应的冲压模具，一次性加工出了合格的零件。     

照相机快门铁芯铁片级进模设计

分析了数码单反照相机快门的铁芯铁片零件冲裁的工艺性,针对在级进模中完成吸合面精切加工的技术难点,制定、试验了合理的冲压工艺方案。介绍了该模具的设计结构特点,同时在模具原材料的选用、部件加工工艺、模具装配技术等制造技术方面作了探讨。该模具结构合理,冲压生产的零件完全可以满足数码单反相机高速快门吸放功能的要求。     

电器接插件级进模设计

从分析接插件冲压工艺出发,进而设计排样方案,确定模具结构,论述了冲模的设计过程。介绍了模具关键部位的结构设计,浮动导料板、斜楔驱动滑动式凹模弯曲成形机构、侧臂冲肋及小弯曲机构及头部U形弯曲结构等。     

汽车窄长、薄板冲压件模具调试及优化

分析了汽车窄长、薄板骨架类冲压零件冲压加工后产生的开裂、变形回跳等缺陷及其产生的原因，通过采用对模具进行调试及优化，克服了这些缺陷。     

动触片开关冲压工艺分析及模具设计

对动触片开关结构工艺性进行了探究,形成了3种工艺方案,对采用复合模进行冲压进行了合理性分析和工艺计算。同时介绍了动触片开关冲压模主要零件设计、工作过程和模具装配。为我市相关职业院校开展模具制造技术专业冲压模教学提供一种借鉴思路。