注射模试模工艺过程

介绍了注射模试模前的模具外观及动作检验，以及注塑机成型设备的调整．还阐述了热塑性塑料注射模试模的工艺过程。     

模流数值分析与试模工艺参数实践设置计算

注射工艺参数的选择和调整对制品质量将产生直接影响,实际产品试模时,注塑机注射工艺参数的最终设定通过多次试模才能确定,不利于生产效率的提高。通过CAE仿真模拟注射分析,能有效找到具体产品的最佳注射设置参数,减少试模次数和时间,且能提供较为合理实际注射参数。     

钢锭模制造法 (三) 钢锭模材质

现在久保田公司主要用高炉铁水制造钢锭模、冲天炉铁水浇铸球铁钢锭模。钢锭模材质的选择,根据事先要求的用途、规格而定,其材质的机械性能如表2。图9所示为用上述材质浇铸的钢锭模金相试块(编者注:在钢锭模顶部,试块尺寸为φ50×50)的金相组织。     

切换手柄注射模设计

根据切换手柄的使用要求,针对以往曾出现的瑕疵,对细节进行改善。从而一次试模合格,大幅减少试模成本,提高了注射生产合格率,为以后同类结构的零件提供很好的参考价值。     

外壳注射模的试模分析

叙述了外壳注射模在试模中出现的问题,分析了问题产生的原因并改进了模具结构.     

蓝牙配件注射模设计的改进分析

针对某型蓝牙配件结构,进行二次成型注射模设计,分析了其中设计重点.并在试模生产的基础上,提出试模过程中的典型问题.对相关问题进行分析并提出解决方案,为类似模具开发提供参考与借鉴.     

涂药器注射模设计

分析了涂药器的结构工艺特点,并根据市场要求和生产实际进行该注射模设计,该模具总体结构合理,各部分设计要点明确.一次试模成功,塑件质量好.     

大深圆桶注射模试模分析

叙述了大深圆桶注射模在试模过程中出现的问题,分析了问题产生的原因并提出了解决方案.     

塑料模的试模与维修

在塑料模制造基本完成后（镜面或有要求的表面还没有精抛光），必先上机试模。其目的是提早发现模具设计及制造中的问题，以便及时对模具加以改进和修正，同时通过试模，初步提供塑件的成型条件。为此，模具设计人员应对塑件成型性能、成型工艺、成型设备、模具安装等技术应有足够的了解，并亲临现场参加试模验证，对出现的问题拟订正确的修模方案，以节约工时，减少试模次数。１试模前模具检查，主要是模具外观检查（１）模具闭合高度，模具与机床各部位配合尺寸，顶出形式，开模距离，模具工作要求等应付合设备条件。（２）模具外露部分锐…     

压铸模具的试模

简述了压铸模具试模的目的及操作注意事项,阐述了试模工艺参数对压铸件品质的影响以及参数调整要领。通过模具实例介绍了压铸模具试模件缺陷的分析思路及处理方法。     

基于UG注射模设计的自动分模和手动分模方法

UG软件广泛地应用在注射模设计中,本文介绍了分模原理,并结合实例研究UG软件在注射模设计中的应用。介绍了自动分模和手动分模方法,两种方法的灵活应用可以缩短模具设计周期,提高注射模设计的效率。     

DVD面盖注射模设计

通过对DVD面盖模具设计全过程的分析,总结了多年来在模具设计中设计经验。介绍了DVD面盖模具设计过程中的设计要点及设计参数,对从事模具设计人员有较好的借鉴参考作用。     

前面板注射模设计

通过对前面板结构工艺分析,设计出了该塑件的注射模结构。着重阐述了此类模具设计要点和注意事项,对类似模具的设计有很好的参考价值。     

喇叭网注射模设计

汽车内饰零件中,喇叭网类的结构比较常见,此类塑件的模具在调试过程中容易出现两大主要问题:一个是塑件的粘定模;另一个是塑件的顶出问题,出现顶白、顶裂、顶变形等缺陷.介绍了一款汽车喇叭网的模具设计,为该类塑件模具设计提供借鉴.     

面板注射模设计

注射模的设计是模具设计中主要的一种类型,应该有着一整套的设计规律和程序,遵守了这些规律和程序模具设计就能够成功,否则是以失败告终。通过面板注射模结构方案可行性分析和论证的介绍,阐述了注射模设计的规律和程序。使从事注射模设计的人员,可以遵循这些规律和程序进行注射模的设计,从而避免注射模设计的失败。     

注射模型腔强度计算

大型塑料模具型腔侧壁强度是模具设计中的一项重要工作。通过对蓄电池槽模具型腔受力分析,根据模具型腔的强度,危险截面校核,变形量验证等进行了计算,对型腔设计中不足之处,提出了型腔凹模锁模块结构设计,能防止型腔的变形,并进行了验证,保证了模具型腔设计的安全、可靠、经济。     

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 通过对保护渣物理性能测试方法的研究，将计算机与现代先进检测技术运用于保护渣物性参数测试过程中，开发了保护渣物理性能测试系统。该测试系统为连铸保护渣的使用提供了准确可靠的技术数据，达到了用科学的手段来评判设计保护渣的目的。测试系统操作简单、稳定性好、测试精度高。     

四面抽芯塑件的注射模设计

分析了塑件的成型工艺,设计了1模4腔、四面抽芯的注射模结构,巧妙地把侧抽芯机构和顶出机构设计成一个机构,有效地克服了由于空间狭小而造成内抽芯的困难。试生产证明,该设计是有效的。     

螺纹结构在定模的注射模设计

介绍了螺纹结构在定模的模具设计方法,而驱动螺纹的马达安装在动模,采用点浇从内部进胶。虽然增加了模具设计及加工的难度,成本也相应增加,但生产出来的塑件品质非常优异。