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高速切削加工中,刀具是直接影响加工质量、生产效率和加工成本的重要因素.文章分析和讨论了高速铣削加工中刀具材料、刀具涂层以及刀具的结构参数等对刀具性能的影响;并以一零件加工为例,分析和介绍了高速铣削时其刀具的选用,以及通过刀具提高零件加工精度、表面质量和加工效率的技术方法. 相似文献
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高速铣削刀具及切削参数的选择 总被引:1,自引:2,他引:1
通过等效类比的方法研究了高速铣削刀具选择的一般原则.推导了球头铣刀的有效直径和有效线速度的计算公式,以此进一步确定转速,通过试验的方法测定了径向铣削深度和每齿进给量对表面粗糙度的影响. 相似文献
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刀具磨损一直是制造技术中引人注目的重要问题,对于高速切削来说由于加工成本较高而且刀具价格比较昂贵,因此对高速切削中的刀具状态进行识别和监控具有非常重要的意义.文章通过建立小波神经网络来实现对高速加工中刀具状态的识别,结果与实际情况基本一致,从而表明通过此方法是可以较好的对高速加工刀具状态进行识别的. 相似文献
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陶瓷作为一种高效刀具材料,非常适合高速加工和高效加工。由于可显著提高切削速度和进给速度,因此可以提高金属切除率,缩短加工时间,从而可提高切削加工的经济性,甚至还可减少投资成本。 相似文献
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W.Peterson P.R.Davis H.Hack 《工业金刚石》2009,(3):20-24
高速铣削的应用在当前机械制造中越来越盛行。虽然PCD材料科学总的来说已很成熟,但高速铣削的需求促使PCD供应商不断改进与完善其产品。中粒度尺寸品级PCD材料通常用于既具有良好的耐磨性(工具寿命),同时又能保持良好的工件表面光洁度的产品。铣削刀具典型的损坏模式是由于工件毛刺的形成而丧失切削刃的锋利度。要求是在改进表面光洁度时,减少毛刺的产生与形成。这种特有的材料性能,诸如弯曲强度和韧性的提高与改进,可通过控制金刚石粒度尺寸的分布和先进的处理工艺来达到。结果是使PCD刀具材料改进切削刃的良好性能,有更好的工件表面光洁度,而不牺牲刀具的耐磨性。这样,使最终产品的性能将在高速铣削中获得应用。 相似文献
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在高速铣削高温合金GH2132的过程中,刀具磨损严重、刀具寿命较短。在一定条件下,涂层刀具在稳定磨损阶段能够生成耐磨损或自润滑的氧化物薄膜层(自组织结构),此结构能够起到提高刀具切削性能、延缓磨损以及延长使用寿命的作用。基于此,进行高速铣削涂层刀具表面自组织结构研究,以提高刀具寿命。结果表明:高速铣削高温合金GH2132时,PVD-AlTiN硬质合金刀具表面自组织结构稳定存在的条件为Fx=90~105 N、 Fy=115~168 N、Fz=410~510 N、σs=-735~-873 MPa。研究结果为涂层刀具加工高温合金提供了参考,并且有助于绿色智能制造。 相似文献
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简要地介绍了高速铣削加工在压铸模制造中的应用,论述了压铸模高速铣削加工的工艺特点.并对压铸模高速铣削加工与传统加工进行了比较. 相似文献
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以一个典型旋钮模具型腔的高速加工为例,用单因素法研究了国产淬硬钢模具材料4Cr5MoSiV1在各种切削参数下对模具型腔表面质量(主要是表面粗糙度)的影响. 相似文献
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采用WC -TiC -TaC -Co金属陶瓷与CuZnNi合金 ,研制出一种具有高耐磨性和良好抗冲击性能的复合耐磨堆焊材料。运用SEM、TEM、摩擦磨损试验及实际工程应用对堆焊材料的组织性能进行了分析。研究结果表明 ,堆焊层基体由α和 β相组成 ,金属陶瓷在基体中均匀分布。金属陶瓷与Cu基合金通过扩散机制形成界面 ,界面上存在高密度位错与层错。堆焊层耐磨性随着金属陶瓷含量的增加而增加 ,当金属陶瓷含量为6 0 %~ 6 5 %时 ,堆焊层具有最佳的耐磨性。基体的磨损表现为显微切削与犁沟 ,金属陶瓷的磨损主要是界面处碳化物的脆断与脱落。实际工程应用证明研究的耐磨堆焊材料能显著提高套磨铣工具使用寿命 ,具有显著的经济效益和社会效益。 相似文献
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叙述了高速切削原理,如何确定切削参数及刀具轨迹,对应数控系统和机床设定余量、进给率、主轴转速、进刀方式和刀具轨迹的圆滑过渡等参数,并结合CAM特色,实现高速铣削编程,提高模具制造的效率及质量。 相似文献