基于Moldflow仿真分析的格栅注射模设计

基于Moldflow分析软件对空调风机管盘的中盖格栅塑件进行模流仿真分析,结合塑件成型要求及特点,设计了5种浇注方案。通过分析对比不同浇注方案的结果,选择最优的浇注方案并设计模具结构。模具经生产实际证明：降低了成型塑件抱紧力、易粘模具零件的风险,保证模具顺畅、高效的生产。     

投影仪旋钮注射模设计

分析了投影仪旋钮塑件的技术要求和结构特点,对不同成型工艺的模具结构进行了比较研究,从中选择了理想的模具结构设计方案。重点阐述了该模具结构设计要点,给出了该类模具抽芯机构的特别设计方案。介绍了模具的工作过程,实现了塑件的顺利顶出,解决了在开模过程中顶出引起的变形和塑件的断差的问题。     

酶箱旋塑工艺与模具设计

分析了酶箱的生产工艺,通过比较模具设计方案,选择模具结构好、操作方便、塑件质量和经济性较好的方案制作了模具,并制定了旋塑生产工艺,生产出了合格塑件。     

外手柄注射模可行性分析与设计

塑件在成型加工的过程中,会产生模具结构的成型痕迹和成型加工的痕迹是不争的事实。而痕迹技术就是应用塑件上模具结构成型的痕迹,进行模具结构方案的制定,注射模的克隆、复制与修复的技术;通过对塑件上模具结构的成型痕迹和成型加工痕迹的分析,不仅可以达到整治塑件缺陷的目的,还可以作为模具结构方案分析的要素。     

花洒底座注射模设计

通过对花洒底座塑件结构的结构特点、使用性能的分析,设计出合理的模具结构方案,本文采用一种特别的定模抽芯机构,文中说明了模具的工作过程,经生产验证,模具结构合理、生产顺畅,并能达到塑件质量要求.对设计生产类似的塑件有一定的参考作用.     

多骨位塑件注射模设计

根据多骨位塑件的结构与工艺要求,制定了适合该此类塑件的模具设计方案,模具采用两板模结构,模具无滑块结构,浇注系统采用潜伏式进胶结构,塑件内部有众多骨位,顶出系统设计时需要注意塑件顶出平衡,使模具可以大批量生产。     

塑件设计造成的缺陷与对策

１引言要想获得良好的塑件，必须仔细而又慎重的设计塑件，倘若稍有疏忽，就会给塑件带来难以弥补的缺陷，如气泡、缩孔、开裂等不良现象。采用不同的塑件，其塑件结构的设计也有所不同。当塑料的种类确定后，在对塑料结构分析研究的同时，还应考虑模具的加工性与成型性的工艺性，要考虑塑件的结构是否符合模具分型面的要求、开模顶出的要求、模具制造的要求。总之，应使两者经济性和合理性要相互协调和统一。２分型面的选择分型面是模具的定模型腔板与动模型腔板的接合面，具有取出塑件与排气的作用。但是，也存在因成型压力而使之涨开的可…     

面壳塑件注射模设计

根据面壳塑件的结构特点与生产技术要求,制定了适合面壳塑件的注射模结构设计方案,确定模具采用三板模结构,其中有一侧设计了定模滑块,塑件内部有一倒扣,需要设计斜顶结构,该模具可进行中大批量生产。     

细长微孔塑件注射模设计

介绍了聚苯硫醚材料特性,结合公司某型号固定板塑件,分析了细长、十字网格槽交叉排布及薄壁细微孔塑件的注射成型工艺,探索了其注射成型模具结构及模具零部件加工工艺,分析了该模具的模架选择、分型面选择原则、脱模结构设计;并重点介绍了在公司现有条件下,十字网格槽模具成型结构方案及其制造方法和制造成本对比,最终设计出满足加工和使用要求的模具。     

打印机掀盖注射模设计

分析了打印机掀盖壳体的结构特点,在模具结构设计过程中提出了不同成型的方案并进行了比较,采取了最佳的成型方案;详细地介绍了模具结构要点,给出了该类模具斜抽芯机构的特别设计方案;说明了模具的工作过程,实现了塑件的顺利顶出,解决了在开模过程中顶出引起的变形和塑件局部断裂的问题。     

塑胶模模仁的分模技术分析

针对塑胶模模仁的分模问题,介绍了塑胶模分模的概念,阐述了塑胶产品公、母模侧的确定方法,详细分析和总结了塑胶产品拔模角度对模具的影响及塑胶产品的圆角处分模方法,在靠破、插破和入子等方面提出了较完整的解决处理方案,为塑胶模模仁的分模技术提供了实用的设计基础。     

调谐支架注射模设计

根据调谐支架塑件的结构特点,合理地选择了注射模的分型面,优化设计了模具的整体结构。在采用侧向分型抽芯机构时,将2个塑件的侧型芯固定于同一滑块上,使模具的整体结构更加紧凑。经塑件的批量生产验证,该模具成型工艺过程稳定可靠,生产的塑件质量好。     

增强聚丙烯电流线圈架成型工艺与注射模设计

针对制品两面抽芯的特点,通过比较分析制定了模具的侧向分型与抽芯结构形式,并介绍了采用斜导柱滑块结构解决1模2腔的两面抽芯问题。     

基于Pro/E的防尘罩模具设计及注射成型分析

通过实例论述了基于Pro/E的制品三维设计、注射成型工艺分析、模具的分型面创建、模具的体积块抽取、模具的开模仿真以及模具模型装配的具体过程,着重介绍了模具分析过程中的具体操作步骤。     

空调挂机水平风叶注射模设计

通过对空调挂机水平风叶的结构和工艺性分析,采用巧妙特殊的分型位置,简化了模具结构,降低了模具成本。经生产验证,模具结构稳定可靠,效果很好,对类似产品的注射模设计具有一定的参考价值。     

基于CAD/CAE技术的双色隔热板注射模设计

以双色注射模隔热板为载体,分析了塑件的工艺特征,对该塑件模具的各部分结构如成型零件、侧向分型抽芯机构、浇注系统等作了分析设计,最终确定其总体结构。论文以MoldFlow10软件为平台,对隔热板的充型过程进行了数字模拟分析。证明了所设计方案的可行性和合理性。并利用Pro/E 5.0对隔热板的模具绘制。完整的诠释了CAD/CAE技术在双色模具中的应用。     

基于Pro/E的注塑模具计算机辅助设计

Pro／Engineer是当今最流行的商品化CAD／CAM软件之一。它具有强大的注塑模具设计功能。结合汽车风扇模具设计,介绍风扇模具分型面的创建以及型芯、型腔的分割,实现Pro／E在风扇类制品中模具设计的具体应用。     

基于UG注射模设计的自动分模和手动分模方法

UG软件广泛地应用在注射模设计中,本文介绍了分模原理,并结合实例研究UG软件在注射模设计中的应用。介绍了自动分模和手动分模方法,两种方法的灵活应用可以缩短模具设计周期,提高注射模设计的效率。     

汽车卡口小零件注射模设计

设计一款适用于汽车上具有卡口式零件的注射模.采用单一分型面、侧抽芯方法,符合制造精度的要求,同时采用了镶件组合模式,提高了模具使用寿命,降低了模具成本,对同类制品具有一定的参考价值.     

UGNX Moldwizard在复杂分型面上的应用

提出了塑胶注射模制造业中普遍使用的一种模具设计智能工具的应用方法及技巧。如今采用3D软件进行模具设计分型已是主流,本文以具有复杂分型线的产品为例,介绍了运用UGNX2．0 Moldwizard进行分型的实际过程。