基于Pro/E的注射模模架智能设计系统的开发

基于Pro/E软件设计平台,对注射模模架进行了智能设计系统的开发与研究。介绍了注射模模架库的系统构成,论述了开发过程中模架质量计算、模架装配树浏览、模架参数化、模架智能装配等几个关键问题。通过检测,采用开发的注射模模架智能设计系统,设计效率大大提高。     

利用Pro/E布局文件建立常用注射模模架库

用Pro/E设计注射模时,在没有模架库的情况下,模架的设计和造型会耗费大量时间,降低了设计效率,介绍用布局文件建立常用模架库,解决了注射模设计中繁琐的模架设计问题,显著提高设计效率。     

注射模标准模架装配体图形自动生成系统的研究

针对注射模架装配体的结构特点 ,提出了利用装配体模板与变形化、参数化技术快速生成模架装配体 ,阐述了系统在Pro/E环境下注射模标准模架装配体图形的自动生成的开发过程与方法,可以提高注射模具的设计效率和质量。该系统界面友好 ,易于使用 ,具有较好的工程应用价值     

注射模模架的自动化设计技术研究

基于CADCEUS软件开发环境下，将注射模模架设计知识以独立的模块嵌入到软件中，对模架品种进行编码，实现了软件的局部智能化设计；将设计中需要的数据知识独立存储，与软件自身分离，便于设计知识的更新扩充。这一功能模块的实现，提高了模架设计效率。     

基于ANSYS二次开发的注射模模架参数化有限元分析

基于Visual C++的开发环境,利用ANSYS软件内部的APDL语言生成命令流文件,对ANSYS进行二次开发,形成通用的有限元计算分析程序,通过在界面上输入参数,可以自动建模、求解,结果可以在程序中直接查看,实现了注射模模架参数化建模和计算,提高了模架分析计算的效率。     

基于APDL的模架参数化建模与变形影响因素分析

以注射模的模架作为研究对象,将模架的4个尺寸设置为参数,用ANSYS中的APDL语言进行参数化建模,分析模架在不同结构及尺寸下的应力、变形,整个过程用命令流程序完成,只需修改参数值即可完成整个模型的修改,提高了分析效率。数据用MATLAB模拟出单个因素和模架变形量的关系曲线,并结合正交试验确定哪几个因素的组合对模架变形的影响最大,为模架的尺寸设计提供理论依据。     

基于EMX的手机面板注射模设计与仿真

提出使用EMX设计注射模模架所需元件的方法,以手机面板为研究对象,实现了从模具、模架设计到对模具整体进行开模运动仿真整个流程。结果表明,用EMX设计注射模模架效率高,并能对整个模架系统干涉情况进行检查,便于模具设计人员及时调整设计方案,缩短了模具开发周期,降低了模具制作成本。     

基于UG的注射模三维模架库的建立

以CAD软件UG为平台,根据企业的特点提出了一种建立注射模三维参数化模架库的方法,并利用开发软件VC和数据库管理系统SQL Server对龙记模架及其变形结构进行了实验。结果表明,这种方法方便灵活,建立的模架库占用内存少,能够方便地进行库的更改和扩充。该模架库在企业注射模设计中得到了充分应用,取得了预期的效果,且能容易地实现与信息化管理系统其它模块的集成。     

基于Cimatron软件的塑料仿钢剪刀注射模设计

利用Cimatron软件进行三维注射模设计,介绍了自动分模和自动模架设计等快捷方法,极大地提高模具设计效率。     

注射模标准模架三维参数化图形库设计

在分析了注射模标准模架ＣＡＤ现状和二维设计到三维设计的重要性基础上,提出了建立基于特征的三维参数化标准模架图形系统的思想,具体分析了系统结构,并对模架零件图素库和模架进行了研究。     

基于UG的注塑模CAD系统的研发与应用

在研究UG二次开发及UG/Mold Wizard构造方法的基础上,基于UG研究开发了产品及其注塑模具CAD系统,建立模架及其标准件库管理模块,生成零件的模型库。给出了注塑模CAD模块的总体设计流程,该系统可以有效地提高模具设计和制造的自动化水平。     

基于UG的CD机后盖注射模设计与制造

以便携式CD机后盖注射模的设计制造为例,在UG8.0的建模环境下进行模具零件造型,MoldWizard模块中进行模具的三维结构设计,加工环境中进行模具零件的加工仿真演示并生成NC程序,得到一套基于UG的注射模设计、制造一体化的完整方案,有效地提高了注射模设计制造的效率。     

基于图的特征识别方法在注塑模加工中的应用

对塑料模模架的零件特征进行了分类，采用基于图的方法表达特征，用基于图的特征识别方法来识别模架零件中的主要特征，并将其按加工要求输出，生成NC程序应用于生产中，提高了注塑模模架零件的设计和制造的效率和质量，对注塑模模具的生产具有重要意义。     

基于事例的注塑模架自动设计系统的研究

通过以当前模具企业模具企业和制造流程的分析,提出了首先进行模架设计,然后并行进行架定购和详细设计的思想;根据注塑模架设计过程的特点,引入事例推理设计技术,提出基于事例推理的注塑型架自动设计系统,并对其关键技术进行了详细的分析。按照软件工程思想,给出系统的数据流程图及系统结构图。整个系统基于参数化图形库,并提供了引导用户交互自行模架的工具,能方便地改造成符合用户要求的专用模架设计系统,并可进一步用于注塑模具详细结构设计,可较大幅度地提高模具设计的速度与质量。     

基于知识库的注塑模设计系统研究

介绍了一个基于知识库的注塑模设计系统KIMDS。KIMDS系统采用面向对象的方法构造产品模型来存储设计数据和设计方法,是一个基于三维实体造型软件UNIGRAPHICS的新一代智能辅助设计系统。使用该系统可以缩短注塑模设计周期,提高模具设计质量。文章主要介绍了系统的功能模型、产品模型和结构。     

摩托车尾灯罩注射模设计及成型质量预分析

介绍了摩托车尾灯罩的结构和注射工艺,阐述了生产摩托车尾灯罩的注射模结构与工作过程。应用MPI模流分析软件对摩托车尾灯罩注射模进行了流动填充模拟分析,得出了制品成型后在气穴、熔接痕、翘曲和欠注等方面的情况,对制品的成型质量做出了预分析,以提高模具设计的质量和效率。     

基于Visual C++6.0的Pro/E注塑模架三维标准库的开发研究

随着塑料工业的不断发展,对塑料模具设计、制造技术的要求也越来越高.模具设计、制造的质量和成本,直接影响塑料产品在市场上的竞争力. 因此,已有的CAD软件已满足不了企业的需求,这就要求在已有软件基础上开发出适合本单位产品的应用程序,从而提高企业的竞争能力.该文论述了利用Pro/Toolkit开发模块和Vis ual C++建立基于Pro/Engineer的中小型注塑模架三维标准库的具体过程,对创建基于Pro/E ngineer的实用CAD软件系统进行了积极有效的探索.实践证明,该系统大大提高了模具设计的效率.     

基于Pro／E的显示器前面板模具设计

分析了显示器前面板的结构特点。介绍了以Pro／E软件作为开发平台设计显示器前面板注塑模的步骤。采用Pro／E软件进行手机后盖注塑模设计，可大大缩短设计时间、降低设计成本，提高设计精度和效率，对注塑模设计人员有一定的帮助和借鉴作用。