锻造镗孔技术在大口径厚壁无缝钢管生产中的应用

随着国内电力需求的迅猛增长,目前国内生产的大口径厚壁无缝钢管远不能满足市场需求,致使Φ159～1 066 mm规格范围的该类管大部分需进口。内蒙古北方重工集团公司特殊钢厂采用锻造镗孔工艺生产出高压锅炉用大口径厚壁无缝钢管。介绍了该产品的生产工艺与设备技术,对所生产的成品钢管各项性能的检测结果表明,产品质量稳定可靠,各项性能指标达到或超过相关标准的要求。     

大口径厚壁无缝钢管生产用减径环堆焊复合制造研究

对大口径厚壁无缝钢管生产用的减径环的高温耐磨性进行了研究。分析后决定采用堆焊工艺提高减径环的高温耐磨性和使用寿命。通过对堆焊材料D473和D750进行对比试验得知,用D750堆焊的减径环使用寿命可提高7倍。     

不同工艺参数对大口径厚壁无缝钢管垂直挤压过程的影响

针对火电、核电设备使用的基础构件大口径厚壁无缝钢管,利用有限元模拟软件Deform-3D对钢管的垂直挤压过程进行数值模拟,通过改变挤压比、凹模锥角等参数对其等效应力、等效应变、温度场及载荷进行分析。结果表明:随着挤压的进行,坯料等效应力、等效应变及载荷都是先逐渐增加后趋于平稳;随着挤压比以及凹模锥角的变化,等效应力、等效应变及载荷也发生不同程度的变化;并且当挤压比为6、凹模锥角为30°时最有利于坯料的成形。     

大口径厚壁无缝钢管孔隙性缺陷的焊合问题

大口径厚壁无缝钢管是关系我国能源安全的重要产品。在斜轧穿孔过程中,由于轧辊和顶头的挤压及摩擦作用,其金属内部的变形程度和速度都极为复杂。在复合变形的条件下,孔隙性缺陷的焊合极为困难。文章通过圆柱形试样压缩实验,深入研究金属材料的孔隙性缺陷在复杂应力应变情况下的变化与发展规律,确定了复杂应力应变条件下孔隙性缺陷的消除判据;通过理论分析和数值模拟,研究大口径厚壁无缝钢管斜轧穿孔过程中的变形机理,得到影响无缝钢管中孔隙性缺陷焊合的因素及规律;建立了以消除大口径厚壁无缝钢管的孔隙性缺陷为目标的斜轧穿孔参数的制定原则和方法。     

大口径厚壁无缝钢管热挤压过程中挤压力的求解

分别采用了主应力法、功平衡法以及上限法推导了大口径厚壁无缝钢管在挤压过程中挤压力的3种计算公式,并且利用有限元模拟法对大口径厚壁无缝钢管挤压力进行了模拟计算。与有限元计算相比较,主应力法和上限法计算结果的平均相对误差分别仅为7.70%和7.61%,表明这两种公式具有一定的工程适用性;功平衡法计算结果的平均相对误差较大,但若取理论计算结果除以120%后的值,再与模拟结果作比较,则平均相对误差可降至3.18%,仍可精确预测大口径厚壁无缝钢管挤压力。     

锻造镗孔技术在大口径厚壁无缝钢管生产中的应用

通过对成品钢管各项性能的检测,分析了北方重工生产的锻造镗孔无缝钢管的产品质量和特点。结果表明,锻造镗孔无缝钢管的质量稳定可靠,各项性能指标达到或超过相关标准的要求。     

大口径P92厚壁管斜轧穿孔分层缺陷形成倾向性研究

在测定P92钢高温流动应力和热物性参数的基础上,借助于有限元软件MSC.Superform对大口径P92厚壁管二辊斜轧穿孔过程进行3D热力耦合模拟;采用Oyane韧性断裂准则分析轧件损伤场及钢管分层缺陷的倾向性,发现与顶头前端接触的轧件內表皮下一定深度区域存在破裂高危带。研究了送进角对损伤场的影响,结果表明:轧件最大损伤特征值随送进角的增大而减小,发生分层缺陷的倾向性降低。     

厚壁无缝钢管垂直挤压模具及润滑工艺研究

针对厚壁无缝钢管的特点,对热挤压法制造无缝钢管中的垂直挤压工艺进行研究。介绍了厚壁无缝钢管热挤压的工艺流程,并重点分析模具结构和润滑条件热挤压工艺过程中的两大重要因素。最终提出了多角度挤压入模角的模具结构及模具—坯料复合润滑方案,在降低挤压力的同时获得了表面质量较高、综合力学性能较好的厚壁无缝钢管。     

热处理对大口径厚壁碳素钢管强韧性的影响

热轧大口径厚壁无缝碳素钢管的冲击韧性差,在使用过程中容易发生脆断,经过热处理后可以得到改善.对大口径厚壁20钢无缝钢管进行正火热处理后,其晶粒得到细化,从而改善了室温冲击韧性,但低温冲击韧性仍然差.淬火处理后获得了铁素体魏氏组织和珠光体的混合组织,钢管的室温和低温冲击韧性均得到显著改善,同时还具有高的强度.淬火后在650℃下进行回火能够使魏氏组织针片之间析出碳化物,从而获得强度和冲击韧性的良好配合.     

S890大直径厚壁高强韧性液压油缸用无缝钢管的开发

介绍S890大直径厚壁高强韧性液压油缸用无缝钢管的开发过程,并检测成品管的性能,分析其显微组织。研究结果表明:采用"电炉炼钢+LF+VD+周期轧管机组轧制+调质热处理"工艺开发出的S890大直径厚壁高强韧性液压油缸管,其各项性能指标均满足用户的设计要求,低温冲击韧性好,焊接性能优良,可以批量生产。     

大口径厚壁管热挤压过程中晶粒组织均匀性数值模拟

通过对Deform-3D软件二次开发,模拟研究了新型节镍奥氏体耐热钢21Cr-11Ni-N-RE大口径厚壁管热挤压过程中晶粒演变规律,并引入晶粒组织不均匀因子Z,评估了不同坯料预热温度、挤压速度、挤压比下晶粒组织均匀性。结果表明:增加坯料预热温度、提高挤压速度、增大挤压比均使得晶粒组织不均匀因子Z降低,即有利于提高晶粒组织均匀性。通过正交优化合理选择了热挤压参数,并实际获得了具有均匀晶粒组织的大口径厚壁管。晶粒组织的有限元模拟结果与实际测量值吻合较好,验证了有限元模型的正确性与可靠性。     

浙江格洛斯无缝钢管有限公司采用旋转定径工艺成功生产出大直径特厚壁无缝钢管

<正>2012年5月,浙江格洛斯无缝钢管有限公司采用旋转定径工艺成功生产出Ф570mm×100mm、Ф610mm×100mm、Ф610mm×120mm、Ф660mm×100mm、Ф660mm×150mm等规格的大直径特厚壁无缝钢管。     

SA299大口径厚壁无缝钢管内冷弯开裂分析

简要介绍了 SA2 99大口径厚壁无缝钢管的生产过程 ,分析了大口径厚壁无缝钢管内冷弯开裂的原因 ,结果表明 :含有 Al、Si、S、Ca、Mg及氧化铁成分的夹杂物是引起 SA2 99大口径厚壁无缝钢管内冷弯开裂的主要原因     

大口径厚壁Q345钢管的“氩电”联焊工艺方法

本文详尽介绍了手工钨极氩弧焊＋焊条电弧焊焊接大口径厚壁钢管的焊接过程,该焊接方法简便易行,焊接质量好,焊接效率高,对类似管道焊接工程有借鉴作用。     

港口机械设备用大直径厚壁S355J2H无缝钢管的研制

通过研究化学成分设计、冶炼工艺、轧制工艺和正火处理工艺,成功开发出港口机械设备用大直径厚壁Φ298.5 mm×70 mm规格S355J2H无缝钢管。分析检验结果表明:采用"电炉+LF精炼+VD真空精炼+锻制+Φ508 mm周期轧管机组轧管+正火处理"工艺生产的Φ298.5 mm×70 mm规格S355J2H无缝钢管,其钢质纯净,强度高、低温冲击韧性优良,正火处理后的性能和组织均匀,屈强比均在0.70以下,质量水平与国外进口产品相当。     

大口径厚壁G115钢管现场施焊工艺参数的选择

通过分析研究形成了一种大口径厚壁G115钢管的焊接工艺,并完成了 G115钢管的试焊以及工艺评定试验.结果表明,试焊的焊缝组织与性能满足G115钢的设计使用要求,所拟定的G115钢焊接工艺能够保证焊接接头的质量,可应用于现场施焊;对于G115钢的氩弧焊和焊条电弧焊焊接,建议通过采取薄焊层、小摆幅、提高焊接速度和采用小直...     

大口径厚壁P92管道不同形式现场热处理的比较及讨论

P92钢以其出色的性能现已被广泛应用于国内众多百万千瓦机组之中,而P92钢焊缝热处理过程中的内外壁温差问题一直是影响P92钢焊缝内壁冲击韧性的主要原因。目前施工现场热处理的方式主要依赖柔性陶瓷加热或者较先进的电磁感应加热两种,但任何一种单一热处理方式都不能完全满足现场的施工需要。本文就P92钢现场热处理施工试探寻不同的热处理方式或其组各种合形式的技术特点,以及这些方式所适用的范围。     

大口径厚壁管挤压力理论公式推导、计算机模拟与验证

应用新的力学模型(镦粗式力学模型)推导出大口径厚壁管垂直挤压的挤压力理论计算公式,并与其它力学模型下导出的公式相比较.该公式能够反映挤压力与挤压高度之间的函数关系,而其它公式则不能.同时,还对该公式进行了计算机模拟,模拟表明:利用镦粗式力学模型推导出的公式与模拟结果基本一致,也与生产实际相符.该力学模型更符合大口径厚壁...